DE9405340U1

DE9405340U1 - Mit einer Zurichtung versehenes Leder

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Publication number: DE9405340U1
Application number: DE9405340U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1994-05-26
Anticipated expiration: 2004-03-30

Description

Die Erfindung betrifft ein, mit einer Zurichtung versehenes Leder.

Es ist bereits bekannt, Spaltleder mit einer Zurichtung zu versehen, deren Oberfläche ledernarbenartig strukturiert ist und somit das Aussehen von Narbenleder besitzt. Bei einem bekannten Verfahren wird eine flüssige, die Zurichtung bildende Masse direkt auf die Oberseite des Spaltleders aufgebracht und durch Trocknen verfestigt, worauf das so hergestellte Zwischenprodukt zwecks Bildung der strukturierten Oberfläche in einer Prägepresse einer Hitze- und Druckeinwirkung unterworfen wird. SoIiL ■ " eine stark profilierte Oberfläche hergestellt werden, so ist es bekannt, die Verformung in einem Hochfrequenzfeld vorzunehmen. Dadurch wird das zugerichtete Spaltleder in unerwünschter Weise härter und steifer und die Wasserdampfdurchlässigkeit wird weitgehend verringert, da die in der Zurichtung vorhandenen Poren durch die Hitze- und Druckeinwirkung verschlossen werden.

Ein wesentlicher Nachteil bei diesem bekannten Verfahren ist weiters darin gelegen, daß die Zurichtung verhältnismäßig dick sein muß, damit der erwähnte Prägevorgang möglich ist. Überschreitet die Dicke der Zurichtung einen bestimmten Wert, so darf nicht mehr von einem echten Leder gesprochen werden. Außerdem können für die Bildung der Zurichtung nur thermoplastische Kunststoffe verwendet werden, welche unter Wärme und Druck verformbar sind, da sonst ein nachträgliches Prägen der strukturierten Oberfläche in die verfestigte Zurichtung nicht möglich ist. Solche thermoplastischen Kunststoffe weisen jedoch schlechte Eigenschaften auf, da sie temperaturempfindlich, schwer und nicht atmungsaktiv sind, eine geringe Abriebfestigkeit besitzen und sich im Aussehen wesentlich von einem Narbenleder unterscheiden.

Um die erwähnten Nachteile zu vermeiden, hat man bereits vorgeschlagen, die Zurichtung aus einer wässerigen, insbesondere Polyurethan enthaltenden Kunststoffdispersion zu bilden. Hiebei wird so vorgegangen, daß auf die ein ledernarbenähnliches Aussehen aufweisende Oberfläche einer Matrize eine wässrige Kunststoffdispersion aufgetragen und verfestigen gelassen wird, worauf entweder auf diese verfestigte Kunststoffdispersion oder auf das Spaltleder eine Kunststoffdispersion oder-lösung aufgebracht wird und noch in der Naßphase das Spaltleder auf die auf der Matrize befindliche verfestigte Kunststoffdispersion aufgebracht wird, worauf der so hergestellte Verbund verpreßt und einer Vakuumbehandlung unterworfen wird.

Mit den erwähnten bekannten Verfahren kann lediglich ein zugerichtetes Spaltleder hergestellt werden, dessen Sichtfläche ein einheitliches Aussehen, also insbesondere die Narbenstruktur eines Leders von einem bestimmten Tier oder das Aussehen eines Velourleders, besitzt. Das Aus-

sehen dieser Oberfläche ist ja bei dem zuerst erwähnten Verfahren von der Prägeplatte der Presse, im zweitgenannten Verfahren von der Oberfläche der Matrize abhängig.

Häufig soll jedoch die Oberfläche eines aus Leder gefertigten Teiles ein verschiedenartiges Aussehen besitzen. Bei einer Lederbekleidung wie Ledermänteln, Lederhüten, Lederhosen, Lederröcken, Lederkostümen, bei Schuhen, Gürteln, Handtaschen, Lederpolstern u.dgl. ist dies häufig aus ästhetischen Gründen erwünscht. Es gibt jedoch auf funktioneile Gründe, um der Oberfläche von Lederwaren ein verschiedenartiges Aussehen zu verleihen. So ist es beispielsweise bei Sportschuhen wie Fußballschuhen, Wanderschuhen, Kletterschuhen zweckmäßig, wenn bestimmte Bereiche der Schuhoberfläche eine größere Rauhigkeit besitzen und dadurch die Führungskräfte, das Haftvermögen od.dgl. erhöht wird. Bei anderen Schuhen, beispielsweise bei Kinderschuhen, ist es wiederum zweckmäßig, die einer besonderen Beanspruchung unterworfenen Bereiche, also beispielsweise den Bereich der Schuhspitze und den. Fersenbereich, mit einer besonders abriebfesten Oberfläche auszugestalten.

Bei Taschen ist es beispielsweise von Vorteil, die Abstellfläche glatt auszubilden, um sie leichter reinigen zu können, wogegen andere Bereiche ein rauhlederähnliches Aussehen besitzen können. Bei Polsterungen für Autositze kann der Mittelbereich der Sitzfläche glatt ausgebildet sein, wogegen die in der Regel leicht hochgezogenen Seitenbereiche eine bestimmte Rauhigkeit aufweisen müssen, damit in Kurvenfahrten gute Hafteigenschaften vorhanden sind, und ein unerwünschtes seitlichesVenytschen der auf den Autositzen befindlichen Personen verhindert wird.

Sollte ein aus Leder bestehender Gegenstand, beispielsweise ein Schuh, an seiner Oberfläche ein verschiedenartiges Aussehen aufweisen, also beispielsweise teilweise eine rauhlederartige bzw. nubuklederartige, ^eifie narbenlederartige Oberfläche besitzen, wobei auch eine Kombination verschiedener Narbenleder möglich ist, oder mit Ziernähten, Flechteinsätzen od.dgl. versehen sein, so war es bisher notwendig, diesen Gegenstand aus einzelnen, die gewünschte Oberfläche aufweisenden Stücken zusammenzusetzen, die durch Nähte miteinander verbunden werden. Eine solche Vorgangsweise ist nicht nur arbeitsaufwendig und teuer, sondern bringt auch den Nachteil mit sich, daß im Bereich der Nahtstellen der Wasserdurchtritt wesentlich erleichtert wird, da3 die Nahtstellen hinsichtlich der Festigkeit Schwachstellen darstellen, daß das Nahtmaterial reißen kann, und daß die Nahtstellen infolge ihres eingeschränkten Dehnungsverhaltens Druckstellen am Fuß verursachen können.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diese

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Nachteile zu vermeiden und ein mit einer Zurichtung versehenes Leder zu schaffen, wobei die Oberfläche des Leders ein verschiedenartiges Aussehen besitzt. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß ein aus Leder bestehendes, eine vorgegebene Berandung aufweisendes Formatteil mit einer eine unterschiedliche Oberflächengestaltung aufweisenden Zurichtung versehen ist. Als Leder kann hiebei sowohl Spaltleder als auch Narbenleder, welches gegebenenfalls geschliffen sein kann, Verwendung finden.

Dadurch, daß die Zurichtung nicht auf ein großflächiges Lederteil, also beispielsweise auf eine ganze Lederhaut;, aufgebracht wird, sondern auf ein eine vorgegebene Berandung aufweisendes Formatteil, kann die Oberflächengestaltung der Zurichtung speziell auf dieses Formatteil abgestellt werden. Dieses Formatteil kann daher eine Oberfläche aufweisen, die in vorgegebenen Bereichen ein unterschiedliches Aussehen besitzt, beispielsweise in einem Bereich eine bestimmte Narbeniederstruktur und in einem anderen Bereich eine andere Narbeniederstruktur oder das Aussehen von Lackleder besitzt, oder die in einem bestimmten Bereich mit Ziernähten versehen ist, oder bei der die einzelnen Bereiche durch Scheinnähte voneinander getrennt sind. Die Größe der Formatteile wird zumeist so gewählt sein, daß diese sofort weiterverarbeitet werden können. Werden jedoch für die Weiterverarbeitung kleinere Stücke benötigt, so ist es möglich, diese kleineren Stücke von einem größerformatigen Teil, dessen Zurichtung die gewünschte Oberflächengestaltung aufweist, herauszuschneiden.

Die Tatsache, daß lediglich Formatteile mit einer vorgegebenen Berandung mit einer Zurichtung versehen werden, bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß keine Abfälle entstehen, die entsorgt werden müssen, wie dies bisher der Fall .war, wo die benötigten Formatteile aus einem großflächigen, zur Gänze mit einer Zurichtung versehenen Lederstück herausgestanzt werden. Da die Formatteile beim erfindungs;gemäßen Leder vor dem Aufbringen der Zurichtung gebildet werden, ist es auch leichter möglich, die für diese Formatteile besonders geeigneten Lederstücke, also beispielsweise solche mit einer bestimmten Dicke oder mit einer formschönen Oberfläche, auszuwählen. Die nicht mit einer Zurichtung versehenen verbleibenden Reststücke können für andere Zwecke, beispielsweise für die Herstellung von Arbeitshandschuhen, verwendet werden und stellen daher keinen Abfall dar.

Die Oberfläche der Zurichtung kann mit, beispielsweise das Aussehen von Perforationen aufweisenden, Vertiefungen versehen sein oder zumindest zwei - ,Bereiche mit verschiedenen Oberflächenstrukturen,

beispielsweise verschiedenen Ledernarbenstrukturen, oder verschiedenen Glanzgraden, aufweisen.

Es ist auch möglich, daß zumindest einer der eine unterschiedliche Oberflächenstruktur aufweisenden Bereiche der Zurichtung eine gegenüber den anderen Bereichen unterschiedliche Dicke aufweist. So kann ein bei der Verwendung des aus dem erfindungs gemäßen Leder hergestellten Gegenstandes mehr strapazierter Bereich dicker ausgebildet werden als die anderen Bereiche.

Weiters ist es möglich, daß die eine unterschiedliche Oberflächenstruktur aufweisenden Bereiche der Zurichtung verschieden gefärbt sind.

Zweckmäßig ist die Anordnung so getroffen, daß die Dicke der Zurichtung an den dicksten, beispielsweise von Vorsprüngen gebildeten Stellen weniger als 0,65mm, vorzugsweise weniger als 0,25mm beträgt.

Aus Herstellungsgründen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Zurichtung aus zumindest zwei Schichten besteht von welchen zumindest die die unterschiedliche Oberflächengestaltung aufweisende Außenschicht vernetzt ist und vorzugsweise aus einer wässerigen Polyurethan-Dispersion gebildet ist. Diese Außenschicht ist somit nicht thermoplastisch, weist daher gute Festigkeits- und Abriebeigenschaften auf.

Falls gewünscht, kann auf die Zurichtung noch zusätzlich ein dünner Finish aufgebracht werden. Ein solcher Finish wird beim erfindungsgemäßen Leder nicht der Zurichtung zugerechnet.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt ein ein Schuhoberteil bildendes Formatteil aus einem mit einer Zurichtung versehenem Leder. Fig. 2 stellt in größerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 dar.

Ein Formatteil 1 aus Leder, beispielsweise aus Spaltleder, ist mit einer Zurichtung 2 versehen, die aus einer Außenschicht 3 und aus einer, diese Außenschicht 3 mit dem Lederformatteil 1 verbindenden Zwischenschicht 4 besteht. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Oberfläche der Außenschicht 3 zwei Ziernähte 5 auf, durch welche die Oberflächenbereiche 6, 7 voneinander getrennt sind. Der Bereich 6 weist eine feinstrukturierte
Oberfläche, der Bereich 7 eine grobstrukturierte Oberfläche auf. Es kann aber beispielsweise auch einer der Bereiche eine Lackoberfläche besitzen. Weiters können noch zusätzliche Ziernähte vorgesehen sein, oder es kann die Gesamtoberfläche der Außenschicht 3 lediglich mit Ziernähten oder Flechtimitationen versehen sein. Die verschiedensten Variationsmöglichkeiten sind gegeben.

Falls gewünscht, kann auf die Oberseite der Außenschicht 3 zusätzlich noch ein Finish aufgebracht werden, welches der Zurichtung nicht zugezählt wird.

Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen mit einer Zurichtung versehenen Leders ist folgendes:

Zunächst werden aus einem Lederstück Formatteile mit einer gewünschten vorgegebenen Umrandung ausgestanzt. Hiebei können jene Bereiche ausgewählt werden, wo das Leder die erforderlichen Eigenschaften, also beispielsweise die erforderliche Dicke oder die erforderliche Oberflächenstruktur aufweist. Hiebei ist zu beachten, daß eine stark strukturierte Lederoberfläche sich auf der später aufzubringenden Zurichtung abbildet. Dieser Nachteil kann allerdings durch eine entsprechende Oberflächengestaltung der Zurichtung gemildert werden.

Auf eine Matrize aus Silikonkautschuk, deren Größe der Größe des zuzurichtenden Lederformatteiles angepaßt ist, und deren Oberfläche eine Struktur aufweist, die ein Negativ zur Oberfläche der Zurichtung darstellt, wird eine wässerige, Polyurethan enthaltende Kunststoffdispersion aufgebracht und trocknen gelassen. Dadurch entsteht eine vernetzte, nicht thermoplastische Außenschicht.

Falls die Oberfläche der Zurichtung größere Erhebungen wie Nähte, Noppen, ein Flechtwerk od.dgl. aufweist, können die an der den Erhebungen gegenüberliegenden Seite der Außenschicht 3 entstehenden Vertiefungen mit einer gesonderten Füllschicht ausgefüllt werden, die partiell aufgebracht wird.

Anschließend wird entweder auf die bereits verfestigte Außenschicht 3 oder; auf das Leder 1 eine Zwischenschicht 4 aufgebracht, die zweckmäßig auch aus Polyurethan besteht, jedoch nicht oder zumindest nicht stark vernetzt sein muß und in der Regel auch aus einer vernetzten Polyurethandispersion besteht, aber auch aus einer Polyurethanlösung gebildet sein kann. Auf die noch naße Zwischenschicht 4 wird dann das Leder 1 aufgelegt, worauf der so hergestellte Verbund zusammen mit der Matrize in einer Presse mit einem solchen Druck verpreßt wird, daß sich die besondere Oberflächengestaltung der Zurichtung ausbildet. Nach dem Verfestigen der Zwischenschicht 4 kann das zugerichtete Leder der Presse entnommen werden.

Dieses Verfahren ist verhältnismäßig einfach durchführbar, sodaß beispielsweise Schuhfabriken in der Lage sind, zugerichtete Lederformatteile mit der gewünschten Oberfläche für die Herstellung von Schuhen selbst herzustellen. Soll die Oberflächenstruktur geändert werden, so ist lediglich ein Austausch der Matrize notwendig. Es ist somit nicht erforderlich, eine große Anzahl fertiger Schuhschaftteile mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen auf Lager zu halten, sondern die Schuhfabriken können diese Lederformatteile unmittelbar vor ihrem Bedarf herstellen.

Die Dicke der gesamten Zurichtung 2 beträgt im Allgemeinen weniger als 0,15mm. An jenen Stellen, wo an der Oberfläche der Zurichtung vorspringende Nähte, grobe Strukturoberflächen, Noppen, Flechtwerk od.dgl. vorhanden sind , kann die Zurichtung jedoch stärker sein und eine Dicke von maximal 0,65mm aufweisen. Dennoch wirken die auf der Oberfläche der Zurichtung vorgesehenen Nähte od.dgl. dreidimensional und sind von echten Nähten od.dgl. mit freiem Augej^zu unterscheiden;

Claims

Schutzansprüche :

l.Mit einer Zurichtung versehenes Leder, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Leder bestehendes, eine vorgegebene Berandung aufweisendes Formatteil (1) mit einer eine unterschiedliche Oberflächengestaltung (5,6,7) aufweisenden Zurichtung versehen ist.
2. Leder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Zurichtung (2) mit, beispielsweise nahtähnlichen oder die Form von Applikationen aufweisenden, Vorsprüngen (5) versehen ist.
3. Leder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Zurichtung (2) mit, beispielsweise das Aussehen von Perforationen aufweisenden, Vertiefungen versehen ist.
4. Leder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Zurichtung (2) zumindest zwei Bereiche (6,7) mit verschiedenen Oberflächenstrukturen, beispielsweise verschiedenen Ledernarbenstrukturen oder verschiedenen Glanzgraden, aufweist.
5. Leder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der eine unterschiedliche Oberflächenstruktur aufweisenden Bereiche (6,7) der Zurichtung (2) gegenüber anderen Bereichen eine unterschiedliche Dicke aufweist.
6. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die eine unterschiedliche Oberflächenstruktur aufweisenden Bereiche (6,7) der Zurichtung (2) verschieden gefärbt sind.
7. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Zurichtung an den dicksten, beispielsweise von Vorsprüngen gebildeten Stellen weniger als 0,65mm, vorzugsweise weniger als 0,25mm, beträgt.
8. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurichtung (2) aus zumindest zwei Schichten (3,4) besteht, von welchen zumindest die die unterschiedliche Oberflächengestaltung (5,6,7) aufweisende Außenschicht (3) vernetzt ist und vorzugsweise aus einer wässerigen Polyurethandispersion gebildet ist.