DE940248C - Verfahren zur Qualitaetsverbesserung von Kunstseidefaeden, -zwirnen und -korden - Google Patents

Verfahren zur Qualitaetsverbesserung von Kunstseidefaeden, -zwirnen und -korden

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DE940248C
DE940248C DEV2129A DEV0002129A DE940248C DE 940248 C DE940248 C DE 940248C DE V2129 A DEV2129 A DE V2129A DE V0002129 A DEV0002129 A DE V0002129A DE 940248 C DE940248 C DE 940248C
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DE
Germany
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threads
cord
cords
elongation
quality
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Application number
DEV2129A
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English (en)
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Kurt Dipl-Ing Becker
Ernst Dr Pieper
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Glanzstoff AG
Original Assignee
Glanzstoff AG
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Publication date
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/52—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
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    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
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Description

Für die Herstellung von Reifenkord wird ein Faden benötigt, der große Festigkeit und geringe Dehnung aufweist. Zur Erzielung dieser Eigenschaften ist man gezwungen, beim Spinnen dieses künstlichen Fadens ein Verfahren mit sehr engen Bedingungsgrenzen einzuhalten. Aber selbst bei sorgfältigster Einhaltung der Verfahrensbedingungen ist es vielfach nicht möglich, das gewünschte hohe Festigkeitssoll betriebsmäßig zu erreichen.
Es wurde überraschenderweise gefunden,' daß eine mechanische Nachbehandlung des Kunstseidekords die Festigkeit in einem Umfang erhöht, daß sie die beim Spinnverfahren oft nur sehr schwer erreichbaren Werte mühelos dem Kord verleiht, ja, diese sogar darüber hinaus bemerkenswert steigert. Man geht dabei so vor, daß der laufende Faden während des Streckvorganges mehrere Male bis auf einen Maximalwert auf Zug belastet und darauf entlastet wird.
Man hat bisher Kunstseide oder Kordmaterial nur in einer ungesättigten Dampfatmosphäre bei 120° C verstreckt bzw. das Material mit Avivage benetzt und unter Spannung getrocknet. Es gewährleistet die Nachbehandlung im Quellungszustand eine gute Stabilität der Verstreckung, jedoch ist ein auf solche Art nachverstreckter Kord dynamisch wenig leistungsfähig; denn bei der dynamischen Beanspruchung im Reifen tritt bei einem so nachverstreckten Kord eine größere Dehnungsminderung bzw. eine größere Ermüdung auf.
Die Arbeitsweise nach der Erfindung jedoch beruht auf der völlig neuen Erfahrung, daß durch die rhythmische Zugwechselbeanspruchung während des Streckvorganges die behandelten Fäden
oder Korde eine Vergleichsmäßigung erfahren, so daß sie bei der späteren Beanspruchung im Reifen dynamisch erheblich leistungsfähiger sind als dijenigen, die nach den bisher üblichen Verfahren nachverstreckt wurden. Denn die Eigenschaften eines Reifenkords sind aus verschiedenartigen Einzelkomponenten zusammengesetzt. Sowohl die physikalische Beschaffenheit des Grundfadens als auch seine Verarbeitung zu Kord ist mit Ungleichmäßigkeiten verbunden. Diese Ungleichmäßigkeiten von Faden und Kord werden durch die rhythmische Zugwechselbeanspruchung ausgeglichen. Außerdem ist die pulsierende Zugwechselbeanspruchung des trockenen Fadens derjenigen gleichartig, die auch im Reifen erfolgt.
An Hand der Figur wird eine beispielsweise Ausführung des Verfahrens näher erläutert. Das zu behandelnde Material wird entweder auf Spulen oder als Kordgewebe in Ballenform bei 1 der Maschine vorgelegt. Der Ablauf des Materials erfolgt durch tangentiale Abwindung, z. B. entsprechend dem Kettenbautn an einer Schlichtmaschine. Die Walzen 2, 3 und 4 sind mechanisch angetrieben und bewirken die Zuführung des Materials nach der Behandlungszone. Die Geschwindigkeit dieser Walzen ist durch ein regelbares Getriebe in einem bestimmten Bereich stufenlos steuerbar.
Das Walzenaggregat 5, 6 und 7 besorgt den Abzug des behandelten Materials. Die Geschwihdigkeit dieser Walzen ist je nach dem gewünschten Verstreckungseffekt größer als bei 4. Die Aufwindung erfolgt bei 8 auf Spulen oder auf einem Baum durch Friktionsantrieb. Die pulsierende Bewegung, die auf den Faden eingeht, erfolgt diuirch die hin und her gehende Belastungsrolle 9. Die pulsierende Beanspruchung des Fadens hängt von dem Abstand der Rollen 4 und 5, von der Differenz ihrer Umfangsgeschwindigkeiten und von der Größe des Hubes der Belastungsrolle ab.
Für einen wirkungsvollen Verstreckungseffekt genügen z. B. einhundert Lastwechsel bei einer pulsierenden Belastung des Fadens von 10 bis 501Vo der Bruchfestigkeit und bei einer pulsierenden Geschwindigkeit von 500 Hubbewegungen/Minute. Bei den Versuchen besaßen z. B. zwei Korde, Kord I und Kord II, im Ausgangszustand eine gleiche Bruchdehnung von 20,2 %. Kord I wurde einer statischen Verstreckung im Quellungszustand unterzogen und erfuhr dadurch eine Dehnungsverminderung, so daß die Bruchdehnung noch 15,2°/» betrug. Bei der anschließenden dynamischen Beanspruchung in der Art, wie sie im Reifen erfolgt, wobei als Versuchsbedingung eine pulsierende Belastung von ι bis 5,2 kg gewählt wurde, betrug die Dehnung nach 50 000 Lastwechseln nur noch io°/o·. Kord II wurde dagegen durch die dynamische Zugwechselbelastung ebenfalls auf eine Bruchdehnung von 15,2% gebracht. Es wird hierbei also angenommen, daß dieser Kord mit der gleichen Bruchdehnung in den Reifen eingebaut wird wie der vorbehandelte Kord I, der eine statische Verstreckung erfuhr. Nach der gleichen dynamischen Beanspruchung betrug die Bruchdehnung des Kordes II noch 14%. Die Korddehnuing nach der dynamischen Beanspruchung ist als Kriterium für die ein- 6g getretene Ermüdung zu bewerten. Unter' diesem Gesichtspunkt dürfte es außer Zweifel stehen, daß der Kord II, der nach der gleichen dynamischen Arbeitsleistung noch eine Bruchdehnung von 14% aufweist, dem Kord I mit nur io°/o Bruchdehnung überlegen ist. Auf Grund der höheren Bruchdehnung besitzt der Kord II eine größere Arbeitsreserve und kann etwaigen Stoßbelastungen besser standhalten als der Kord I. Bei Kunstseidefäden selbst wird durch die pulsierende Wechselbeanspruchung eine Festigkeitsverbesseruiig erreicht, wobei gleichzeitig die Dehnung in dem gewünschten Sinne abnimmt, wie es folgende Aufstellung erläutert:
80 Kunstseidefaden I (Titer denier 1650):
Festigkeit Dehnung g/100 %
Vor der dynamischen Beanspruchung .·.'.. 318 15,4
Nach der dynamischen Beanspruchung bei 100 Lastwechsel 334 12,7
Nach der dynamischen Beanspruchung bei 500 Lastwechsel 326 12,8
Kunstseidefaden II (Titer denier 1650):
Festigkeit Dehnung g/100 %
Vor der dynamischen Beanspruchung 272 17,7
Nach der dynamischen Beanspruchung bei 100 Lastwechsel 290 15,3
Nach der dynamischen Beanspruchung bei 500 Lastwechsel 280 14,5

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH:
    Verfahren zur Qualitätsverbesserung von Kunstseidefäden, -zwirnen und -korden, dadurch gekennzeichnet, daß der laufende Faden während des Streckvorganges mehrere Male bis auf einen Maximalwert auf Zug belastet und darauf entlastet wird.
    Angezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 920 385.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    ©509 669 3.56
DEV2129A 1950-07-31 1950-08-01 Verfahren zur Qualitaetsverbesserung von Kunstseidefaeden, -zwirnen und -korden Expired DE940248C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV2129A DE940248C (de) 1950-07-31 1950-08-01 Verfahren zur Qualitaetsverbesserung von Kunstseidefaeden, -zwirnen und -korden

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE293402X 1950-07-31
DEV2129A DE940248C (de) 1950-07-31 1950-08-01 Verfahren zur Qualitaetsverbesserung von Kunstseidefaeden, -zwirnen und -korden

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DE (1) DE940248C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1164302B (de) * 1958-01-03 1964-02-27 Lorillard Co P Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterelementen fuer Zigaretten od. dgl.
DE1174449B (de) * 1959-04-09 1964-07-23 Onderzoekings Inst Res Verfahren zum Nachverstrecken von Reifengarn aus regenerierter Cellulose
DE2849150A1 (de) * 1978-11-13 1980-05-29 Westfaelische Berggewerkschaft Verfahren und vorrichtung zur vorgezogenen belastung von drahtseilen, insbesondere von schachtfoerderseilen des bergbaus
DE19808480A1 (de) * 1998-03-02 1999-09-09 Lausitzer Teppichfaserwerk Gmb Vorrichtung zur Erhöhung der Variabilität von Streckfeldern bei der Verarbeitung von synthetisch linearen Hochpolymeren

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR920385A (fr) * 1945-12-21 1947-04-04 Rhodiaceta Procédé pour améliorer des articles tels que des fils, crins, etc. à base de superpolyamides

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