DE936325C - Verfahren zum Veredeln von Cellulosehydratfasertextilgut - Google Patents

Verfahren zum Veredeln von Cellulosehydratfasertextilgut

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DE936325C
DE936325C DEB6017D DEB0006017D DE936325C DE 936325 C DE936325 C DE 936325C DE B6017 D DEB6017 D DE B6017D DE B0006017 D DEB0006017 D DE B0006017D DE 936325 C DE936325 C DE 936325C
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Germany
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cellulose hydrate
fiber textiles
acid
formaldehyde
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DEB6017D
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Inventor
Fritz Dr Siefert
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BASF SE
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BASF SE
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12Aldehydes; Ketones
    • D06M13/127Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Es wurde gefunden, daß man Cellulosehydratfasertextilgut in ausgezeichneter Weise veredeln kann, wenn man es mit verdünnten wäßrigen Formaldehydlösungen tränkt, die geringe Mengen freier Sulfocarbonsäuren enthalten, und es danach bei erhöhter Temperatur, bei 8o bis ioo°, trocknet. Als Sulfo'carbonsäuren kommen z. B. Sulfoessigsäure, Sulfopalmitinsäure, Sulfobenzoesäure, Sulfophthalsäure oder Sulfosalicylsäure in Betracht. Die
ίο Formaldehydlösungen können z.B. 2,5- bis 50/oig sein.
Durch die beschriebene Behandlung wird die umgefällte Cellulose, ζ. Β. Kunstseide oder Zellwolle, in verschiedenster Hinsicht verbessert. Insbesondere zeigt sie nach der beschriebenen Behandlung nicht mehr oder nur noch in stark vermindertem Maße die ungünstigen Eigenschaften, die auf Quellungserscheinungen beruhen, z. B. starkes Knittern, verminderte Reißfestigkeit in feuchtem Zustand, die schnelle Abnutzung zur Folge hat, starke Wasseraufnahme bei Regen, Bildung von Wasserflecken, erheblichen Sub stanz verlust beim Mercerisieren usw. Die Behandlung hat keine Schwächung der Cellulosefaser zur Folge, wie sie bei der Behandlung mit Formaldehyd in Anwesenheit starker anorganischer Säuren und deren Salze erfolgt.
Dem zur Behandlung dienenden Bad können auch noch weitere Stoffe, wie Weichmachungsmittel und Hydrophobierungsmittel, zugesetzt werden, beispielsweise bei der Behandlung von Zellwollkabeln solche, die das Kabel öffnen.
Falls diese weiteren Zusatzmittel basisch sind und puffernd wirken, empfiehlt es sich, die Menge der Sulfocarbonsäure entsprechend zu erhöhen.
Es ist bereits bekannt, umgefällte Cellulose in Gegenwart von Säuren, wie Carbonsäuren oder Sulfonsäuren, mit Formaldehyd zu behandeln. Die Behandlung umgefällter Cellulose mit Sulfoearbonsäuren zusammen mit Formaldehyd bietet im Gegensatz zu den bekannten Arbeitsweisen den Vorteil, daß das Fasergut veredelt wird, insbesondere eine gute Knitterfestigkeit erhält, ohne daß seine Festigkeit vermindert wird.
Beispiel ι
Ein Zellwollkabel wird vor der endgültigen Trocknung durch eine 2,50/oige Formaldeiiydlösung geführt, die 0,5 <y0 Sulfosalicylsäure und 0,20/0 des durch Umsetzung von 1 Mol Triäthanolaminmonostearinsäureester mit 2 Mol Äthylenoxyd erhältlichen Produktes (als kabelöffnendes Mittel) enthält. Nach dem Zerschneiden der Fasern und Trocknen bei ioo° erhält man eine" Stapelfaser, die infolge ihrer Elastizität und geringen Wasseraufnahmefähigkeit zur Verarbeitung zusammen mit Wolle außerordentlich gut geeignet ist; Mischgarne bzw. Mischgewebe aus Wolle und in der beschriebenen Weise behandelter Zellwolle unterscheiden sich kaum von reiner Wolle.
Wird die in der beschriebenen Weise erhaltene Zellwolle mit Baumwolle versponnen, so kann aus der Mischfaser hergestelltes Garn oder Gewebe in üblicher Weise mercerisiert werden, ohne daß eine Schädigung des Zellwolleanteils eintritt.
Beispiel 2
Ein Kunstseidegewebe wird 1/4. Stunde lang bei gewöhnlicher Temperatur in der Waschmaschine oder im Jigger mit einer 2,50/oigen Formaldehydlösung behandelt, die 0,3 0/0 o-Sulfobenzoesäure enthält. Nach dem Abquetschen führt man die Gewebebahn über einen auf ioo° erwärmten Trockenzylinder oder durch eine auf diese Temperatur erwärmte Trockenmansarde, wobei die Trocknung je nach der Dicke des Materials 1/2 bis 1 Stunde erfordert.
Man erhält, einen Stoff, der, ohne äußere Veränderung zu zeigen, ausgezeichnete Knitterfestigkeit besitzt, beim Benetzen keine WasserfLecken zeigt, nicht schrumpft und, da er nicht quellbar ist, eine vorzügliche Naßfestigkeit besitzt.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Veredeln von Cellulosehydratfäsertextilgut mit Formaldehyd in Gegenwart saurer Mittel, dadurch gekennzeichnet, daß man es mit verdünnten wäßrigen Formaldehydlösuügen tränkt, die geringe Mengen freier SuIf0carbonsäuren enthalten, und es danach bei etwa 80 bis 100° trocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Textüweichmachungsmittel, Hydrophobierungsmittel und/oder zellwollkabelöffnende Mittel mitverwendet, wobei man, wenn diese Mittel basisch sind und puffernd wirken, die Menge der Sulfoearbonsäure entsprechend erhöhen kann.
Angezogene Druckschriften:
Französische Patentschriften Nr. 805 504,
790 614.
©509590 12.55
DEB6017D 1937-11-13 1937-11-13 Verfahren zum Veredeln von Cellulosehydratfasertextilgut Expired DE936325C (de)

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GB31632/37A GB505045A (en) 1937-11-13 1937-11-17 A process for improving regenerated cellulose articles
US232287A US2167914A (en) 1937-11-13 1938-09-29 Process of improving regenerated cellulose
FR845487D FR845487A (fr) 1937-11-13 1938-10-31 Procédé pour améliorer la cellulose régénérée

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FR (1) FR845487A (de)
GB (1) GB505045A (de)

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FR845487A (fr) 1939-08-24
GB505045A (en) 1939-05-04
US2167914A (en) 1939-08-01

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