DE9320654U1

DE9320654U1 - Vorrichtung zur Spritzbehandlung

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Publication number: DE9320654U1
Application number: DE9320654U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-15
Filing date: 1993-03-16
Publication date: 1994-11-03
Anticipated expiration: 2003-03-17
Also published as: SI9300201B; NO950113L; FI107238B; NO301365B1; FI950153A0; NO950113D0; SI9300201A; EP0650398A1; EP0650398B1; ES2092814T3; GR3021373T3; DK0650398T3; ATE140643T1; US5494517A; WO1994002254A1; AU3621093A; DE59303333D1; FI950153A; JP3340741B2; JPH07508925A

Description

Vorrichtung zur Sp r i tzbehan.ctlung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Spritzbehandlung, insbesondere zur Spritzlackierung von Gegenständen mit einer Fördereinrichtung bzw. Auflage für die Gegenstände und mit einer Auffangvorrichtung zum Auffangen des an den Gegenständen und der Fördereinrichtung bzw. Auflage vorbeitretenden Spritzmediums.

Beim Auftragen von Spritzmedien (beispielsweise Aufspritzen von flüssigem Lack oder Pulver) auf Gegenstände (Werkstücke) besteht das Problem, das nicht auf den Gegenstand gelangende Spritzmedium zu entfernen und anschließend umweltgerecht zu entsorgen.

Es ist bereits bekannt, daß überschüssige Spritzmedium (Overspray) in mit Koagulierungsmittel durchsetztem Wasser aufzufangen und dann daraus einen Schlamm zu extrahieren. Der entstehende Schlamm ist allerdings "Sondermüll". Die Entsorgung ist dementsprechend pro-0 blematisch und kostspielig. Auch läßt sich die aufzufangende Wasseroberfläche nicht in beliebigen räumlichen Lagen anordnen und es ist ein hoher und maschinell technischer Aufwand nötig, um diese Technologie zu verwirklichen.
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Weiters ist es bekannt, den sich auf Transportbändern für die Gegenstände durch eine automatische Spritzmaschine niedersetzenden Spritzmedxumsuberschuss mechanisch durch Abkratzen bzw. Abschaben zu entfernen.

0 Diese Systeme dienen hauptsächlich zur Reinigung der Transportbänder. Ein gezieltes Auffangen des überschüssigen Spritzmediums sowie eine Wiederverwendung desselben ist dabei nicht vorgesehen. Außerdem müssen die Transportbänder nach der Abnahme getrocknet werden be-5 vor sie erneut mit den Gegenständen in Berührung korn-

men. Die Transportgeschwindigkeit des Spritzmediumsüberschusses ist an eine niedrige Transportgeschwindigkeit der Gegenstände in der Spritzmaschine gebunden, womit zwischen dem Aufspritzen des Spritzmediums und der Abnahme des Überschusses von den Transportbändern eine beträchtliche Zeit vergeht. Dies führt auf Grund der erhöhten Verdunstung von Lösungsmitteln nicht nur zu einer größeren Umweltbelastung, sondern auch zu einer erschwerten Abnahme des Spritzmediums von den Transportbändern.

Weiters ist es aus der DE-OS 28 23 958 bei einer Spritzkabine in der die Gegenstände an Heken aufgehängt sind, bereits bekannt, mittels eines umlaufenden Bandes einen vertikalen Vorhang für den an den Gegenständen vorbeitretenden Teil des Spritzmediums auszubilden und dann das auf dem Band niedergeschlagene Spritzmedium mechanisch vom Band abzustreifen.

0 Gemäß einem Aspekt der Erfindung geht diese von einer automatischen Vorrichtung zur Spritzbehandlung aus, bei der die Gegenstände automatisch kontinuierlich oder schrittweise durch eine Fördereinrichtung bzw. Auflage bewegt werden. Um das an den Gegenständen vorbeitretende Spritzmedium möglichst vollständig sammeln und gegebenenfalls einer Wiederverwendung zuführen zu können, sieht die Erfindung vor, daß die Auffangvorrichtung ein von der Fördereinrichtung unabhängiges, endlos umlaufendes Band aufweist und daß eine an diesem 0 Band anliegende Abnahmevorrichtung zum Abnehmen von auf dem Band liegenden Spritzmedium vorgesehen ist.

Dabei wird man die Fördereinrichtung gunstigerweise so ausbilden, daß sie dem Spritzmedium möglichst wenig Angriffsflache bietet, was vorteilhaft beispielsweise

durch zwei oder mehrere nebeneinanderliegende schmale Transportbänder möglich ist. Auf der den Spritzgüssen abgewandten Seite der Gegenstände läuft das endlose Auffangband um, von dem das auftreffende Spritzmedium mittels einer am Band anliegenden Abnahmevorrichtung abgenommen wird. Wesentlich ist dabei die Tatsache, daß das endlos umlaufende Band zum Auffangen des überschüssigen Spritzmediums unabhängig von der Fördereinrichtung (vorzugsweise schmale nebeneinanderliegende Förderbänder) bewegbar ist. Damit besteht die Möglichkeit, die Fördergeschwindigkeit des Bandes zum Auffangen des Spritzmediums unabhängig von der Fördergeschwindigkeit der Gegenstände durch die Spritzanlage einzustellen. Es ist damit möglich, die Fördergeschwindigkeit beispielsweise durch einen stufenlosen Regelantrieb des Bandes an die jeweils verwendeten Spritzmedien anzupassen. Insbesondere ist es möglich, das Band zum Auffangen des überschüssigen Spritzmediums wesentlich schneller laufen zu lassen, als die für den Transport der Gegenstände durch die Spritzeinrichtung verantwortliche Fördereinrichtung. Damit kann vor allem bei lösungsmittelhältigen Lacken ein übermäßiges Verdunsten von Lösungsmittel verhindert werden, was einerseits die Umwelt schont und andererseits wegen der geringeren Zähigkeit eine leichtere Abnahme des Lackes vom Band erlaubt.

Das Band zum Auffangen des Spritzmediums kann vorteilhaft quer zur Förderrichtung der Fördereinrichtung bewegbar sein. Damit ist eine platzgünstigere Anordnung 0 des zum Auffangen des Spritzmediums vorgesehenen Bandes und der Abnahmevorrichtung vom Band, sowie der zugehörigen Antriebsaggregate möglich. Auch läßt sich eine solche Einrichtung zum Auffangen des überschüssigen Spritzmediums leicht an viele bestehende Typen von

automatischen Vorrichtungen zur Spritzbehandlung nachrüsten.

Insbesondere bei größeren Anlagen (breiteren Bändern zum Auffangen des überschüssigen Spritzmediums) besteht das Problem einer möglichst vollständigen Abnahme des Spritzmediums vom Auffangband. Um dieses Problem zu lösen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zunächst auf dem Band, beispielsweise mittels angedrückter Lippen eine (oder mehrere) Spur des Spritzmediums am Band gebildet wird, dessen Breite wesentlich geringer ist als die Bandbreite. In einem zweiten Schritt wird dann diese Spritzmediumspur von einer Abnahmeeinheit vom Band vollständig abgenommen. Dabei lassen sich auch die Randbereiche des Bandes gut erfassen. Außerdem sind durch diese Trennung Spurbildung-Abnahme kleinere und ihren jeweiligen Funktionen besser angepaßte Bauteile möglich, die neben einer besseren Abnahme auch eine leichtere Handhabung (insbesondere Reinigung bei Farb-0 wechsel ermöglichen).

Eine derartige zweistufige Abnahme, bei der zunächst eine Spur des Spritzmediums aus dem Auffangband gebildet und diese dann über eine Abnahmevorrichtung abgenommen wird, läßt sich auch bei Vorrichtungen zur Spritzbehandlung einsetzen, bei denen die Gegenstände nicht automatisch durch eine Fördereinrichtung bewegt werden, sondern auch in betriebfesten Auflagen aufliegen. Auch weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung 0 lassen sich sowohl bei Spritzbehandlungsvorrichtungen mit einem automatischen Transport der Gegenstände, als auch bei solchen mit im Betrieb feststehenden Auflagen einsetzen. Um diese beiden Möglichkeiten mit einem Begriff zu erfassen, wird in der vorliegenden Anmeldung 5 der Begriff Auflage sowohl für im Betrieb feste Aufla-

gen, als auch für bewegte Auflagen (Obertrum der Fördereinrichtung) einer automatischen Spritzbehandlungsvorrichtung verwendet.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Spritzbehandlung, bei der die Gegenstände automatisch über eine Fördereinrichtung bewegt werden,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf dieses Ausführungsbeispiel,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Bandes zum Auffangen des überschüssigen Spritzmediums samt einer Abnahmevorrichtung,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Fig. 3 und

eine Vorderansicht auf die Fig.3, ein Detail einer Einrichtung zum Aufbringen eines Zusatzmittels (Lösungsmittels) und einer Lippe als Spurbildungsmittel, Fig. 7 eine Draufsicht auf die Fig. 6,

eine Vorrichtung zur Spritzbehandlung, bei der die Gegenstände auf in betriebfesten Auflagen aufliegen, mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems zum Auffangen

0 und Sammeln des überschüssigen Spritzmediums,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Fig. 8, Fig. 10 und 11 ein Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht, bei dem die Auflagen samt dem Band zum Auffangen des überschüssigen Spritz-

5 mediums hochgeklappt werden können,

Fig.	4
Fig.	5
Fig.	6
Fig.	7
Fig.	8

Fig. 12 einen schematischen Längsschnitt durch einen Teil eines Ausführungsbeispiels eines Bandes zum Auffangen von überschüssigem Spritzmaterial,

Fig. 13 eine stark schematisierte Darstellung zur Illustration der Wiederverwendung des aufgefangenen Spritzmediums (Lackes),

Fig. 14a bis f Varianten der Erfindung in einer Draufsicht auf das Band zum Auffangen von überschüssigem Lackmaterial,

Fig. 15a bis e Varianten der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht auf das Band zum Auffangen von überschüssigem Spritzmedium,

Fig. 16a bis c Varianten des Bandes mit Aufbringung von Zusatzmitteln,

Fig. 17a bis c Varianten des Bandes mit Bandführung im Dreieck, und

Fig. 18 eine spezielle Bandauflage.

0 Die Fig. 1 und 2 zeigen eine automatische Vorrichtung zur Spritzbehandlung (Spritzlackierung) von Gegenständen mit einer Fördereinrichtung 1, welche die zu lackierenden Gegenstände durch die eigentliche Spritzkabine 2 bewegen. Über nicht im Detail gezeigte Spritzdüsen 3 wird das Spritzmedium von oben auf die Gegenstände 4 aufgetragen.

Zum Auffangen des an den Gegenständen 4 vorbeigehenden Spritzmediums ist knapp unterhalb der Fördereinrichtung 0 1 ein endlos umlaufendes Band 5 vorgesehen. Das Obertrum des endlosen Bandes, welches über Umlenkwalzen 6 (von denen eine angetrieben ist) geführt ist, liegt parallel knapp unterhalb der Auflagen für die Gegenstände 4, welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel 5 durch mehrere endlos umlaufende, schmale Transportbän-

der der Fördereinrichtung 1 gebildet sind. Der Zwischenraum zwischen den Transportbändern ist größer als die Bandbreite selbst, damit die Transportbänder dem Spritzmedium möglichst wenig Angriffsfläche bieten und das meiste nicht auf die Gegenstände gelangende Spritzmedium auf das Band 5 gelangt. Das Band zum Auffangen des Spritzmediums läuft quer zur Förderrichtung der Fördereinrichtung 1. Dies erlaubt eine knappe parallele Führung des Bandes 5 unterhalb der Transportbänder 1, wobei die noch zu beschreibenden Spurbildungslippen 7 und das Abnahmerohr 8 seitlich außerhalb der Fördereinrichtung 1 angeordnet werden können. Damit werden die Platzverhältnisse optimal ausgenützt und das erfindungsgemäße Auffangband samt Abnahmevorrichtung kann bei bestehenden automatischen Spritzanlagen nachgerüstet werden. Die knappe Führung des Bandes (0,2 mm bis 5 cm, vorzugsweise 0,2 mm bis 2 cm) unterhalb der Auflage für die Gegenstände 4 verhindert ein unerwünschtes Auftreffen von überschüssigem Lackmaterial (Overspray) auf die Unterseite der Gegenstände 4.

Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung erfolgt die Abnahme des auf dem Band 5 aufliegenden Spritzmediums dadurch, daß zuerst über Spurbildungsmittel eine gegenüber der Bandbreite schmälere Spur 9 des Spritzmediums gebildet wird, welche dann über eine am Band anliegende Abnahmevorrichtung vom Band abgenommen wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen die genannten Spurbildungsmittel aus zwei federnd an das Band 0 5 andrückbaren Lippen 7, die leicht schräg zur Förderrichtung 10 des Bandes 5 gestellt sind und damit eine einzige in der Mitte des Bandes 5 verlaufende Spur 9 des Spritzmediums bilden. Diese Spur 9 kann von einem von unten an das Band federnd angedrückten Abnahmerohr 5 8 leicht und vollständig abgenommen werden.

In den Fig. 3 bis 5 sind das Band 5 und weitere Details des Abnahmesystems für das Spritzmedium dargestellt. Auf einem Rahmen 11 sind Arme 12 für die Lippen 7 um eine Hochachse 13 schwenkbar gelagert. Außerdem körnen die Arme 12 in Richtung der Teile 14 bewegt werden, das heißt vom Band 5 abgehoben bzw. daran angedrückt werden. In Betrieb ist die Winkelstellung der Trägerarme 12 etwa so wie dies in der Fig. 4 sichtbar ist, wobei zwischen den Lippen 7 in der Bandmitte ein kleiner Abstand bleibt, durch den die von den Lippen 7 gebildete Spur des Lackes austritt. In Betrieb wird diese Winkelstellung durch geeignete Anschläge eingehalten, wobei die Trägerarme 12 samt Lippen 7 in vertikaler Richtung von oben auf das Band 5 gedrückt werden. Dazu können beispielsweise nicht näher dargestellte Federn oder pneumatische Einrichtungen vorgesehen sein. Zum Reinigen der Lippen 7 können die Arme 12 angehoben und um die Hochachsen nach vor geschwenkt werden. Dies ist vor allem bei Farbwechseln ein entscheidender Handhabungsvorteil.

Zur Abnahme der von den Lippen 7 gebildeten mittigen Lackspur auf dem Band 5 ist ein Abnahmerohr 15 vorgesehen, das von unten federnd (beispielsweise über eine nicht dargestellte Federeinrichtung, eine Pneumatikeinrichtung) an das Band 5 angedrückt wird. Die Auflagestelle des Rohrrandes liegt bei diesem Ausführungsbeispiel knapp hinter der Umlenkrolle 6. An dieser Stelle 0 ist ein sattes Andrücken des Rohrrandes an das Band 5 möglich. Die vollständig abgenommene Spritzmediumsspur tritt in Richtung des Teiles 16 unten aus dem Rohr 15 aus und kann in einem Auffangbehälter gesammelt werden. Von diesem ist eine Wiederverwendung des Lackes möglieh. Das Rohr 15 ist ebenfalls in vertikaler Richtung

absenkbar und gegebenenfalls anschließend abnehmbar und kann damit leicht gereinigt werden. Grundsätzlich sind auch andere Abnahmevorrichtungen, wie beispielsweise leicht zu reinigende Rinnen möglich. 5

Um insbesondere bei Lösungsmittellacken die ursprüngliche Viskosität herzustellen und/oder die Spurbildung bzw. Abnahme des auf dem Band 5 aufliegenden Spritzmediums zu erleichtern, kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, daß knapp vor der Abnahmevorrichtung 8 bzw. knapp vor den Spurbildungsmitteln (Lippen 7) eine Einrichtung 15 zum Aufbringen eines Zusatzmittels, vorzugsweise eines Lacklösungsmittels angeordnet ist. Diese Einrichtung 15 kann eine durchgehende Versorgungsleitung 17 für das Zusatzmittel und mehrere über die Breite des Bandes 5 verteilte Düsen 16 aufweisen. Das Zusatzmittel kann auf die verschiedenste Art und Weise aufgebracht werden. Beispielsweise ist ein Aufsprühen oder ein Aufträufeln möglich. Vorteil-0 hafterweise bildet die Einrichtung 15 zum Aufbringen des Zusatzmittels und die Spurbildungseinrichtung Lippen 7 eine bauliche Einheit, indem sie wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, gemeinsam an dem Trägerarm 12 befestigt sind. Damit läßt sich die Einrichtung 15 immer in genau definierter relativer Lage zu den Lippen 7 einstellen und gemeinsam mit diesen vom Band wegbewegen.

Wie die Fig. 6 zeigt, schließt die dem Spritzmedium zugewandte Seite 7a der Lippe 7 mit der Bandoberfläche 5a einen spitzen Winkel &agr; ein. Dies hat sich im Hinblick auf eine gute Spurbildungsfunktion und einen geringen Materialverschleiß am Band 5 als vorteilhaft erwiesen.

In den Fig. 8 und 9 ist eine Vorrichtung zur Spritzbehandlung von Gegenständen 4 gezeigt, bei der der Gegen-

stand 4 im Betrieb auf festen Auflagen aufruht und nicht automatisch transportiert wird. Die Auflagen werden durch dünne Drähte 18 gebildet, die quer über das endlos umlaufende Band 5 gespannt sind. Die Drähte 18, auf denen der Gegenstand 4 über Auflageteile 20 an den Drähten 18 aufliegt, sind seitlich in Haltern 21 genalten, die auf Wagen 22 befestigt sind. Die Wagen 22 können auf Schienen 19 in Förderrichtung des Bandes verstellt werden und erlauben damit eine Anpassung an den aufzulegenden Gegenstand 4. Grundsätzlich könnten diese Wagen 18 zum automatischen Transport eines Gegenstandes verwendet werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel in den Fig. 8 und 9 ist jedoch daran gedacht, die Wagen vor dem Auflegen des Gegenstandes in die entsprechende Position entlang den Schienen 19 zu verschieben und dann dort festzuklemmen.

Das Obertrum des endlosen Bandes 5 läuft knapp unterhalb der Auflagen 18 vorbei und verhindert damit ein 0 unbeabsichtigtes Niedersetzen von Overspray auf der Unterseite des Gegenstandes 4. Die dünnen Drähte 18 bieten kaum eine Angriffsfläche für das Spritzmedium, welches damit vollständig von dem darunterliegenden Band 5 aufgefangen werden kann, sofern es nicht ohnehin den Gegenstand 4 trifft. Zur Abnahme des auf dem Band 5 aufliegenden überschüssigen Spritzmediums ist an dem vertikalen Bereich des ingesamt L-förmig geführten Bandes 5 ein Abnahmesystem vorgesehen. Dieses weist eine Einrichtung 15 zum Aufbringen von Lösungsmitteln, eine 0 Spurbildungseinrichtung in Form einer oder mehrerer Federn an das Band 5 angepreßter Lippen und schließlich eine Abnahmevorrichtung 8 in Form eines Rohres auf. Das Band 5 wird über einen Antrieb 23 und Riemen 24 angetrieben.
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Die in Fig. 8 gezeigte Abnahme an einem vertikalen Bereich des Bandes 5 erlaubt eine platzgünstige und leicht zugängliche Anordnung der einzelnen Komponenten.

Um beim händischen Spritzen von Gegenständen 4, die auf rutschsicheren Auflagen 20 auf den Drähten 18 aufliegen, ist gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung vorgesehen, daß die Auflage (Drähte 18 samt Teilen 20) mit dem Band 5 zum Auffangen des überschüssigen Spritzmediums um eine horizontale Achse 26 schwenkbar an einem Grundkörper 27 gelagert ist. Zum Hochschwenken kann eine beispielsweise pneumatische Verstelleinrichtung 25 vorgesehen sein, die wie in Fig. 11 gezeigt, einen Hub H aufweist. Durch das gemeinsame Hochschwenken von Auflage und Band bleibt die relative Lage zwischen Gegenstand und Auffangband fix. Insbesondere kann das Band 5 weiterhin knapp unterhalb der Gegenstände 4 geführt werden. Das Hochschwenken erlaubt eine gute Zugänglichkeit der Oberfläche der Gegenstände 4 für eine 0 händische Lackauftragung über eine nicht näher dargestellte Spritzpistole.

Für die gute Abnahme des auf dem Band aufliegenden Spritzmediums ist neben den genannten spurbildenden Lippen und dem Abnahmerohr auch das Band 5 selbst von Bedeutung. Es hat sich als günstig erwiesen, wenn das Band 5 zum Auffangen des Spritzmediums eine Oberflächenstruktur 28, also eine nicht ganz glatte Oberfläche aufweist (Fig. 12). Wenn das Band ein strukturiertes 0 Basisgewebe aufweist, so kann diese Oberflächenstruktur, das heißt geringe Erhöhungen und Vertiefungen dadurch gegeben sein, daß sich das strukturierte Basisgewebe 29 (beispielsweise aus Polyester in Kette und Schuß) durch eine dünne daraufliegende Beschichtung (beispielsweise einige Zehntel Millimeter Urethan)

durchzeichnet. Diese strukturierte Oberfläche hat auch Vorteile im Hinblick auf eine möglichst geringe Reflexion der auf das Band 5 auftreffenden Spritzmediumspartikel. Besonders günstig im Hinblick auf eine gute Lackabnahme vom Band 5 ist eine Shore-Härte nach DIN 53505 im Bereich von 70-100.

In Fig. 13 ist schematisch dargestellt, wie sich das von Band 5 über die Lippen 7 und das Abnahmerohr 8 abgenommene Spritzmedium wiederverwenden läßt. Das Spritzmedium gelangt aus dem Rohr in einen Vorratsbehälter 31 und von dort über eine Pumpe 32 in eine Einrichtung 3 3 zur Erfassung der Viskosität. In der Einrichtung 34 wird aus einem Lösungsmittelbehälter 3 5 in Abhängigkeit (Steuerleistung 40) von der erfaßten Viskosität 33 Lösungsmittel zugegeben, um die Viskosität des Spritzmittels auf einen vorgegebenen Wert zurückzuführen. Da die Bandgeschwindigkeit des Bandes 5 sehr hoch gewählt werden kann, entweicht auf dem Weg bis zur 0 Abnahmestelle kaum Lösungsmittel, sodaß sich die Zugabe des Lösungsmittels auf geringe Mengen beschränkt. Das wiederaufbereitete Spritzmedium gelangt dann in den Vorratsbehälter 36, aus dem über eine Pumpe 37 zu den eigentlichen Spritzdüsen 3 gefördert wird. Wesentlich an der Fig. 13 ist die Tatsache, daß das vom Band abgenommene Spritzmedium in einen automatischen Kreislauf letztendlich wieder den Düsen 3 zugeführt wird und damit nicht entsorgt werden muß. Damit verringert sich nicht nur die Umweltbelastung, sondern es werden auch 0 erhebliche Kosten an Material eingespart.

Alternativ cder zusätzlich zur Zugabe in der externen Einrichtung 34 kann das Lösungsmittel zur Viskositätskorrektur auch vor der Abnahme vom Band 5 dem auf dem 5 Band aufliegenden Spritzmedium zugeführt werden(,was

außerdem die Abnahme erleichtert). Die Lösungsmittel« zugabe kann ungeregelt erfolgen, beispielsweise nach händisch eingestellten Erfahrungswerten. Günstiger erscheint jedoch (wie dies in Fig. 13 gezeigt ist), eine über die Leitung 41 und die Dosiereinrichtung 42 in Abhängigkeit von der erfaßten Viskosität geregelte Zugabe des Lösungsmittels. Es ist auch denkbar, über die Einrichtung 15 einfach vorbestimmte Mengen an Lösungsmittel zuzugeben und dann in der Einrichtung 34 eine Nachregelung auf die richtige Viskosität vorzunehmen.

In den Fig. 14a bis f sind Varianten der Erfindung dargestellt. In Fig. 14a sind mehrere hintereinander angeordnete Lippen 7 vorgesehen, die in Förderrichtung 10 im mittleren Bereich hintereinander überlappen. Diese Anordnung zeichnet sich durch eine besonders vollständige Entfernung vom Spritzmedium auf dem Band 5 aus. Dabei sei erwähnt, daß eine vollständige Entfernung von Spritzmedium vom Band 5 bei der vorliegenden Erfindung 0 zwar günstig, aber im Gegensatz zu den Transportbändern früherer Einrichtungen nicht absolut notwendig ist. Bei den früheren Transportbändern hingegen war eine absolut vollständige Reinigung nötig, um eine Verschmutzung der neu aufgelegten Gegenstände sicher zu vermeiden. Beim erfindungsgemäßen Band 5 stört eine geringfügig herumtransportierte Menge an Spritzmedium die Funktionsweise grundsätzlich nicht. Um das Band 5 vor Farbwechsel zu reinigen, kann vorgesehen sein, daß das Band nach Beendigung des Aufspritzens noch nachläuft und damit end-0 gültig von der vorhergehenden Farbe gereinigt wird.

Dies kann durch eine entsprechende Steuervorrichtung des Bandantriebes leicht erzielt werden.

Bei der in Fig. 14b dargestellten Variante ist eine einzige gebogene Lippe 7 mit zentraler Durchlaßöffnung

7a zur Bildung einer schmalen Spur 9 vorgesehen, welche vom Abnahmerohr 8 abgenommen werden kann. Bei dem in Fig. 14c dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Lippen 7 in Richtung der Pfeile 3 5 drehbar gelagert. 5

Bei den in den Fig. 14b und e dargestellten Ausführungsbeispielen erfolgt eine einstufige Abnahme, das heißt es erfolgt keine Spurbildung auf dem Band 5, vielmehr wird das auf dem Band 5 aufliegende Spritzmedium entlang der Lippen 7 seitlich in ein Rohr 8· geleitet.

Bei dem in Fig. 14f dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Abnahme in ein seitliches Rohr 8' durch eine gegenläufige Rolle 6', um die auch ein weiteres endlos geführtes Band geführt sein kann.

In den Fig. 15a bis e sind weitere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Bei dem in Fig. 15a und b 0 dargestellten Varianten erfolgt die Abnahme in eine Rinne 36, wobei die abnehmende Lippe 7 einstückig mit der Rinne 36 ausgebildet ist. Wie die Fig. 15c zeigt, kann diese Rinne 3 6 an einen vertikalen Teil des L-förmig umgelenkten Bandes 5 ansetzen. Die Lippe 7 kann gemaß Fig. 15d in Förderrichtung 10 des Bandes auch verstellbar sein. Bei der in Fig. 15e dargestellten Variante ist eine Walze 37 mit perforiertem Mantel vorgesehen, um die das Band 5 herumgeführt ist. Die Oberseite des Bandes liegt dabei an der Mantelfläche der Walze an, wobei das Spritzmedium ins Innere der Walze 37 gelangt und von dort axial ausströmen kann.

Wie bereits im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 7 beschrieben worden ist, kann der Auftrag eines Zusatzmit-5 tels, insbesondere eines Lösungsmittels des verwendeten

Lacks, für eine verbesserte Abnahme und Wiederverwertung des Lacks günstig sein. In den Fig. 16a bis c sind Varianten gezeigt, wie dieses Zusatzmittel aufgebracht werden kann.
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In Fig. 16a ist eine Spritzdüse 45 vorgesehen, um das Zusatzmittel auf das Band 5 aufzubringen. Gemäß Fig. 16b ist eine Auftragwalze 46 an der Bandunterseite vorgesehen, die das Zusatzmittel gleichmäßig auf das Band 5 aufträgt. Ein solcher Auftrag kann auch über einen Filzstreifen 47 erfolgen, wie dies in Fig. 16c gezeigt ist.

Bei dem in den Fig. 16a bis c dargestellten Varianten erfolgt der Auftrag des Zusatzmittels auf das Band 5 vor dem mittleren Bereich des Bandes 5 in dem das an den Gegenständen vorbeitretende Spritzmedium auf das Band auftrifft. Wenn das Spritzmedium auf das Band auftrifft ist dieses also bereits mit einem Zusatzmittel 0 versehen, das später die Abnahme über die Lippe 7 oder ein nicht dargestelltes Abnahmerohr od.dgl. erleichtert.

In den Fig. 17a bis c sind Varianten der Bandführung 5 für das Band 5 der Auffangvorrichtung gezeigt, wobei das Band 5 über im Dreieck angeordnete Balken 50a, 50b und 50c geführt ist. Dies erlaubt es, bei kompakter Bauweise und geringer Bandlänge das Aufspritzen des Spritzmediums 48 über die Düsen 3 einerseits und die 0 Abnahme des an den Gegenständen 4 vorbeitretenden Spritzmediums 4 8 vom Band 5 mittels der Vorrichtungen und 8 andererseits an räumlich gut voneinander getrennten Stellen an verschiedenen Seiten des Dreiecks vorzunehmen. Die Abnahme kann insbesondere durch vorherge-

hende Spurbildung über Lippen 7 und anschließende Abnahme dieser Spur über ein Abnahmerohr 8 erfolgen.

Um ein gutes Anliegen der spurbildenden Lippen 7 am Band 5 zu gewährleisten, können zwei abgerundete Auflagen 49 vorgesehen sein, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Zwischen diesen beiden abgerundeten Auflagen 49 ist das Band frei, also nicht von einer Auflage unterstützt. In diesem Bereich ist von oben eine in Fig. schematisch dargestellte spurbildende Lippe 7 angedrückt.

Die Lippen 7, die Abnahmevorrichtung 8 und/oder Auffang- oder Vorratsbehälter für abgenommenes Spritzmedium können gekühlt sein. Dies erhöht die sogenannte "Topfzeit", während der die Lacke wiederverwendet werden können, was vor allem bei 2-Komponenten-Lacken von Vorteil ist.

Claims

ANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zur Spritzbehandlung, insbesondere zur Spritzlackierung von Gegenständen mit einer Fördereinrichtung zum Transport der vorzugsweise darauf aufliegenden Gegenstände und mit einer Auffangvorrichtung zum Auffangen des an den Gegenständen und der Fördereinrichtung vorbeitretenden Spritzmediums, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangvorrichtung ein von der Fördereinrichtung (1) unabhängiges, endlos umlaufendes Band (5)aufweist und daß eine an diesem Band (5) anliegende Abnahmevorrichtung (7,8) zum Abnehmen von auf dem Band liegenden Spritzmedium vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (1) in an sich bekannter Weise zwei oder mehrere endlos umlaufende, schmale Transportbänder oder dgl. aufweist, wobei der Zwischenraum zwischen den Transportbändern oder dgl.größer ist als ihre jeweilige Bandbreite.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (5)zum Auffangen des Spritzmediums quer zur 0 Förderrichtung der Fördereinrichtung (1) bewegbar ist.

4. Vorrichtung zur Spritzbehandlung, insbesondere zur Spritzlackierung von Gegenstanden mit einer 5 Auflage für die Gegenstände und mit einer

Auffangvorrichtung zum Auffangen des an den Gegenständen und der Auflage vorbeitretenden Spritzmediums, bei der die Auffangvorrichtung ein von der Auflage unabhängiges, endlos umlaufendes Band aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Band anliegende Mittel (7) zum Zusammenführen von. auf dem Band (5) aufliegendem Spritzmedium zu mindestens einer gegenüber der Bandbreite schmäleren Spur (9) des Spritzmediums vorgesehen sind und daß weiters eine in Förderrichtung (10) hinter den genannten Spurbildungsmitteln (7) angeordnete, am Band (5) anliegende Abnahmevorrichtung (8) zur Abnahme der Spur(en)(9) vom Band (5) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spurbildungsmittel (7) eine einzige, vorzugsweise in der Mitte des Bandes 0 aufliegende Spur (9) des Spritzmediums bilden.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spurbildungsmittel (7) und/oder die Abnahmevorrichtung (8)mindestens eine schräg zur Förderrichtung (10) des Bandes (5) gestellte, am Band (5) vorzugsweise federnd andrückbare Lippe (7) umfaßt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch

0 gekennzeichnet, daß die Lippe (7) auf einem gegenüber dem Band (5)verstellbaren Trägerarm (12) befestigt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch

5 gekennzeichnet, daß die Lippe (7) aus einem in

sich elastischen Material, vorzugsweise Metall besteht.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,

dadurch gekennzeichnet, daß die dem Spritzmedxum zugewandte Seite der Lippe mit der Bandoberfläche einen spitzen Winkel (&agr;) einschließt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,

dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmevorrichtung zumindest ein am Band (5) vorzugsweise federnd andrückbares Rohr (8) aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch

gekennzeichnet, daß das Rohr im Bereich einer Umlenkrolle (6) für das Band (5) an das Band (5) angedrückt ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Aufbringen eines Zusatzmittels, vorzugsweise eines Lacklösungsmittels auf das Band (5) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufbringen des Zusatzmittels zumindest eine Düse (45) zum Aufsprühen des Zusatzmittels umfaßt (Fig. 16a).

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufbringen des Zusatzmittels zumindest eine am Band (5) anliegende Auftragswalze (46) für das Zusatzmittel umfaßt (Fig. 16b).

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufbringen des Zusatzmittels zumindest einen mit dem Band (5) in Kontakt stehenden Auftrager (47) aus porösem oder fasrigem Material, insbesondere Filz, umfaßt (Fig. 16c).

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufbringen des Zusatzmittels - in Förderrichtung des Bandes (5) gesehen - vor jenem Bereich angeordnet ist, auf den das an den Gegenständen (4) vorbe!tretende Spritzmedium auf das Band (5) auftrifft.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufbringen des Zusatzmittels und die Spurbildungseinrichtung eine bauliche Einheit bilden.

18. Vorrichtung zur Spritzbehandlung, insbesondere zur Spritzlackierung von Gegenständen mit einer Auflage für die Gegenstände und mit einer Auffangvorrichtung zum Auffangen des an den Gegenständen und der Auflage vorbeitretenden Spritzmediums, bei der die Auffangvorrichtung ein von der Auflage unabhängiges endlos umlaufendes Band aufweist, insbesondere nach einem der 0 Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (18) dünne Drähte, Fäden oder dergleichen aufweist, die über dem Band (5) gespannt sind, wobei diese Fäden, Drähte oder dergleichen zwischen Haltern (21) gespannt sind, 5 die auf verschiebbaren Wagen (22) angebracht sind.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Obertrum des endlosen Bandes (5) parallel zur Auflage bzw. Fördereinrichtung knapp (0,2 mm bis 5 cm, vorzugsweise 0,2 mm bis 2 cm) unterhalb dieser geführt ist.

20. Vorrichtung zur Spritzbehandlung, insbesondere zur Spritzlackierung von Gegenständen mit einer Auflage für die Gegenstände und mit einer Auffangvorrichtung zum Auffangen des an den Gegenständen und der Auflage vorbeitretenden Spritzmediums, bei der die Auffangvorrichtung ein von der Auflage unabhängiges endlos umlaufendes Band aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (18) samt dem Band (15) um eine vorzugsweise horizontale Achse schwenkbar an einem Grundkörper (27) gelagert ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (18) samt Band (5) über eine beispielsweise pneumatische Verstelleinrichtung hochschwenkbar ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (5)zum Auffangen des Spritzmediums eine Oberflächenstruktur (28)aufweist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Band zumindest ein strukturiertes Basisgewebe (29)aufweist, das sich

durch eine dünne daraufliegende Beschichtung (30), vorzugsweise aus Kunststoff, durchzeichnet.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Bandes zum Auffangen des Spritzmediums eine Shore-Härte nach DIN 53505 von 70-100 aufweist.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit des Bandes (5) zum Auffangen des Spritzmediums - vorzugsweise stufenlos regelbar ist.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit des Bandes (5) zum Auffangen des Spritzmediums höher ist als die Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung (1).

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Band abgenommene Spritzmedium gesammelt und einem Vorratsbehälter (36) für das Spritzmedium zugeführt wird.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des 0 abgenommenen Spritzmediums erfaßt und - zur Herstellung einer bestimmten Viskosität des Spritzmediums - Lösungsmittel in Abhängigkeit von der erfaßten Viskosität dem Spritzmedium zugegeben wird.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel vor der Abnahmevorrichtung vom Band und gegebenenfalls vor den Spurbildungsmitteln dem auf dem Band aufliegenden Spritzmedium zugegeben wird.

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmevorrichtung (7,8) und/oder der Vorratsbehälter (36) zumindest teilweise gekühlt sind.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß über zwei vorzugsweise abgerundete Auflagen (49) geführt ist und zumindest ein Teil der Spurbildungsmittel (7) oder der Abnahmevorrichtung (8) gegen das zwischen den Auflagen (49) freie Band (5) gedruckt ist.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31,

0 dadurch gekennzeichnet, daß das Band (5) um drei im Dreieck angeordnete Walzen (50a-c) geführt ist, wobei das Auftreffen des Spritzmediums (48) und dessen Abnahme vom Band (5) an verschiedenen Dreieckseiten erfolgt (Fig. 17a-c).

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Dreieck rechtwinkelig ist.