DE930742C - Einrichtung zur Herstellung kleinkalibriger Rohre - Google Patents
Einrichtung zur Herstellung kleinkalibriger RohreInfo
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- DE930742C DE930742C DEK12763A DEK0012763A DE930742C DE 930742 C DE930742 C DE 930742C DE K12763 A DEK12763 A DE K12763A DE K0012763 A DEK0012763 A DE K0012763A DE 930742 C DE930742 C DE 930742C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
- Die aus kontinuierlich arbeitenden Rohrschwei.ßmaschinen austretenden Rohre unterliegen häufig einer Weiterverarbeitung, um den Rohrdurchmesser und/oder die Rohrwand'.stärke auf -das gewünschte Fertigmaß zu bringen. So ist es z. B. bekannt, die aus einer Fretz-Moon-Anlage austretenden Rohre unmittelbar anschließend durch ein Reduzierwalzwerk laufen zu lassen. Meist jedoch werden die in ;der Länge des Haspelbandes oder in endloser Länge anfallenden Rohre auf Einzellängen unterteilt, bevor sie durch Kaltzüge der Weiterverarbeitung unterliegen. Durch diese Unterteilung in Einzellängen entsteht ein beträchtlicher Endenabfall;daneben bringt die Weiterverarbeitung in Einzellängen verschiedene Erschwernisse und Umständlichkeiten @im Betriebsablauf mit sich.
- Es ist weiterhin bekannt, aus Bändern hergestellte Rohre bzw. aus Strangpressen kommende Rohre zu einem Bund begrenzter Rohrlänge aufzuwickeln und sich dazu einer Rohrbiegevorrichtung zu bedienen, die eine Wendel bestimmter Abmessungen erzeugt.
- Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß als Wendelvorrichtung eine an sich bekannte Rohrbiegevorrichtung benutzt wird, die :das Rohr zu einer endlosen Wendel formt. An diese Wendelvorrichtung schließen sich ein Wärmeofen, eine Beize und sonstige zur Vorbereitung von Rohrkaltzügen dienende Vorrichtungen an, durch die die endlose Wendel kontinuierlich hindurchgeführt wird. Erst im Anschluß hieran ist eine Trennvorrichtung vorgesehen,, die zum Unterteilen der endlosen Wendel in endliche Windungen bzw. Wickelbunde dient, die gegebenenfalls unter Verwendung fliegender Dorne als Haspelzüge w:eiterverarbeitbar sind.
- Ein besonderer Vorteil der Verwendung endloser Wendel liegt darin, daß in ihnen nur eine geringe Sauerstoffmenge vorhanden ist, die ein Oxydieren hervorrufen kann. Man ist dadurch in der Lage, für die Entzunderung einfachere Verfahren zu benutzen, :die lediglich auf die Außenseite des Rohres .einwirken, wie z. B. das Sprühbeizen oder Sandstrahlen.
- In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Anordnung gemäß der Erfindung im Aufriß (Abb. i) und Grundriß (Abb. 2 a und 2 b) dargestellt.
- Die mit dem endlosen Band beschickte elektrische Rohrschweißmaschine i erzeugt einen kontinuierlichen Rohrstrang 2 mit einem Rohrdurchmesser von z. B. 22 mm. Der Rohrstrang läuft in die Biegevorrichtung 3 ein, die das Rohr zu einer endloisen Wendel 4 formt. Die Wendel durchläuft nacheinander den Glühofen 5, den Beizbehälter 6, das Neutnalisationsband 7, den Spülbehälter 8, das Bonderbad 9, den Spülbehälter io und den Schmierbehälter i i. Mit -der Trennvorrichtung 12 werden von der endlosen Wendel Teilbunde 13 abgetrennt und der Kaltzieherei zugeführt. Diese besteht im Ausführungsbeispiel aus zwei Trommelziehmaschinen 15, von denen die eine Maschine das Rohr auf 17 mm und die andere Maschine auf 13 mm herunterzieht. Von der zweiten Ziehmaschine wird :das Rohrbund dem Ablaufhaspel 16 übergeben und von dort zur Richt- und Abschneidmaschine 17 geleitet, welche die einzelnen geraden Rohrstücke an die Adjustage abgibt. Hier werden die Rohre wie üblich geprüft und mit Gewinde versehen. Die Stapelvorrichtungen für die versandfertigen Rohre sind mit 18 bezeichnet.
- Anstatt die endlose Wendel entsprechend dem Ausführungsbeispiel in einzelne Bunde zu unterteilen, ist es auch möglich, die :ungeteilte Rohrader wie das Seil einer Spillwinde um eine Trommel zu führen, wobei der ablaufende Trum durch den Ziehring geführt wird. Auf diese Art Trassen sich mehrere Züge nacheinander ausführen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Einrichtung zur Herstellung kleinkalibriger Rohre, bestehend aus einer kontinuierlich arbeitenden Rohrschweiß@vorrichtung und einer Einrichtung zum Wendeln des .die Rohrschweißmaschine verlassenden Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendelvorrichtung aus einer an sich bekannten Rohrbiegevorrichtung besteht, die da-s Rohr zu einer endlosen Wendel formt, daß sich an diese Wendelvorrichtung ein Wärmeofen, eine Beize und sonstige zur Vorbereitung von Rohrkaltzügen dienende Vorrichtungen anschließen, durch die die endlose Wendel hindurchgeführt wird, un:d daß danach eine Trennvorrichtung angeordnet ist, die zum Unterteilen der endlosen Wendel in endliche Windungen bzw. Wickelbunde dient, die gegebenenfalls unter Verwendung fliegender Dorne als Haspelzüge weiterverarbeitbar sind. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 125 292, 140 125, 562 295; französische Patentschrift Nr. 534 985.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK12763A DE930742C (de) | 1952-01-08 | 1952-01-08 | Einrichtung zur Herstellung kleinkalibriger Rohre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK12763A DE930742C (de) | 1952-01-08 | 1952-01-08 | Einrichtung zur Herstellung kleinkalibriger Rohre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE930742C true DE930742C (de) | 1955-07-25 |
Family
ID=7213893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK12763A Expired DE930742C (de) | 1952-01-08 | 1952-01-08 | Einrichtung zur Herstellung kleinkalibriger Rohre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE930742C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE546311C2 (en) * | 2021-01-08 | 2024-10-01 | Braathen Thor Froelich | Method for producing spiral heat exchangers of various lengths |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE125292C (de) * | ||||
DE140125C (de) * | ||||
FR534985A (fr) * | 1921-04-02 | 1922-04-06 | Méthode et moyens perfectionnés pour courber des tuyaux ou des barres | |
DE562295C (de) * | 1929-10-02 | 1932-10-24 | Scovill Manufacturing Co | Foerder- und Aufwickelvorrichtung fuer in Strangpressen hergestellte Stangen oder Rohre |
-
1952
- 1952-01-08 DE DEK12763A patent/DE930742C/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE125292C (de) * | ||||
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Cited By (1)
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