DE929246C

DE929246C - Verfahren zum Schweissen der Laengsnaehte von Druckgasflaschen

Info

Publication number: DE929246C
Application number: DER8683A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dipl-Ing Foerster
Original assignee: Ruhrstahl AG
Current assignee: Ruhrstahl AG
Priority date: 1952-03-29
Filing date: 1952-03-29
Publication date: 1955-06-23

Description

Druckgasflaschen sind Hohlkörper mit einem Durchmesser von aoo bis 8oo mm. Die Längsnahtschweißung wurde bei diesen Druckgasflaschen bisher von Hand durchgeführt. Die Längsnahtschweißung_ von rohrförmigen Körpern im Rohrinnern hat an sich schon den Mangel, daß die Schweißstelle nicht beobachtet werden kann, daß der Schweißer also bei Handschweißung auf das Gefühl angewiesen ist. Auch bei der maschinellen elektrischen Lichtbogenschweißung oder autogenen Schweißung, wie sie für die Rohrherstellung bekannt ist, ist die Schweißstelle selbst nicht zu beobachten. Dieser Mangel wirkt sich-selbstverständlich bei Druckgasflaschen besonders stark aus, da hier besondere Anforderungen an die Güte der Schweißung gestellt werden, mit Rücksicht auf den besonderen Verwendungszweck zur Aufnahme von Gasen unter höchsten Drucken.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, für die Schweißung der Längsnähte an Druckgasflaschen einerseits eine wirtschaftliche Schweißmethode zu entwickeln und zugleich eine den besonderen Anforderungen bei der Druckgasflasche entsprechende Schweißung durchführen zu können, unter besonderer Berücksichtigung dessen, daß das .Auskreuzen der Wurzel der inneren Schweißnaht in einem besonderen Arbeitsgang vermieden werden soll.
Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, zunächst die Innennaht nach dem Elin-Hafergut-Verfahren und anschließend den restlichen Wandquerschnitt von außen her mit Hilfe eines der bekannten Schweißverfahren herzustellen.
Zur Erläuterung der Erfindung sind in den Fig. 1 bis 5 die Verfahrensschritte zweier Verfahren nach der Erfindung dargestellt. y In Fig. 1 sind 1 und 2 die beiden zu verschweißenden Ränder. Nach Fig. 1 # sind von der Innenseite der Druckgasflasche her Schweißkanten 3 angefaßt. Die Innenseite der Druckgasflasche wird in bekannter Weise nach dem Ekn-Hafergut-Verfahren geschweißt. Die gelegte Schweißnaht zeigt die Fig. 2. Als nächster Arbeitsgang erfolgt gemäß Fig. 3 die Einarbeitung einer Schweißfuge q. von außen her, die so durchgeführt wird, daß die Wurzel der innenseitig gelegten Schweißnaht 5 mit weggearbeitet wird.
Die Schweißfuge q. kann entweder auf der Hobelmaschine ausgehobelt werden, sie kann auch ausgeschliffen oder mit dem Fugenhobler gezogen werden.
Im letzten Arbeitsgang wird dann die Schweißfuge q. mit Schweiße 6 gefüllt unter Anwendung irgendeines der bekannten, mit Zusatzwerkstoff arbeitenden Schweißverfahrens, beispielsweise der elektrischen Lichtbogenschweißung.
An Stelle der Arbeitsvorgänge nach den Fig. 3 und q. kann man auch, ausgehend von dem Arbeitsgang nach Fig..2, ohne eine Schweißfuge außenseitig einzuarbeiten, die Schweißung mittels Tiefbrandelektrode durchführen.
Die Anwendung der Widerstandsschweißung für die Schweißverbindung an der Außenseite ist in Fig. 5 dargestellt. Nach dem Legen der inneren Schweißnaht 5 nach dem Elin-Hafergut-Verfahren wird mittels der Rollenelektrode 7, die zu beiden Seiten der Längsnaht entlanggeführt werden, der Restquerschnitt der voreinanderstoßenden Ränder 1 und 2 verschweißt.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Schweißen der Längsnähte von Druckgasflaschen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Innennaht nach dem Elin-Hafergut-Verfahren und anschließend der restliche Wandquerschnitt von außen her mit Hilfe eines der bekannten Schweißverfahren hergestellt wird. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 328 777; Schimpke-Horn: Praktisches Handbuch der gesamten Schweißtechnik, Bd. II, 5. Aufl., Verlag Springer, 195o, S. i52 und 239; USA.-Patentschrift Nr. 2:263 71q..