DE1067762B

DE1067762B - Verfahren zum Herstellen laengsnahtgeschweisster sowie abschliessend einer Expandierung unterworfener Rohre grossen Durchmessers

Info

Publication number: DE1067762B
Application number: DEG22211A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Kiefer; Gerhard Funke
Original assignee: GROSSROHRWERK MANNESMANN HOESC
Current assignee: GROSSROHRWERK MANNESMANN HOESC
Priority date: 1957-05-29
Filing date: 1957-05-29
Publication date: 1959-10-29

Description

DEUTSCHES

Aus Blechschüssen gebogene und mit Längsnähten zusammengeschweißte Stahlrohre größerer Durchmesser werden vielfach einer Behandlung in Aufweiteeinrichtungen unterworfen. In ihnen wird das Rohr mit Hilfe eines hohen Innendruckes genau gerundet, gerichtet und auf den endgültigen Außendurchmesser verformt. Der angewendete Druck ist so hoch, daß der Werkstoff über seine Elastizitätsgrenze hinaus beansprucht wird, so daß gleichzeitig eine Kaltverfestigung eintritt. Dabei ist die Dehnbewegung des Rohres durch eine Anzahl außen um das Rohr gelegter ringförmiger Schalen begrenzt. Bei diesem Aufweiten hat sich gezeigt, daß der Werkstoff der Rohre oft neben der Schweißnaht reißt und die Werkstücke unbrauchbar werden.

Untersuchungen haben ergeben, daß Qualität und Form der Schweißnähte die Ursache für diese Erscheinungen sind. Normalerweise werden die vorgebogenen Schüsse zunächst auf ihrer Außenseite geschweißt. Sodann wird die Schweißnaht im Innern des Rohrkörpers gelegt. Dabei weist die außen aufgelegte Schweißraupe meist eine starke Überhöhung auf. Diese führt dazu, daß beim Expandieren die unmittelbar neben der Schweißnaht liegende Werkstoffzone abgeschert wird. Solange die Rohre nicht expandiert werden, ist die überhöhte Naht von untergeordneter Bedeutung.

Was nun die Qualität der Schweißnaht anlangt, durch deren Steigerung man diesem Effekt zunächst entgegenzutreten versuchen wird, so ist es bereits bekannt, beim Schweißen hochbeanspruchter Druckgasflaschen bei angefasten Schweißkanten des zusammengebogenen Bleches zuerst die innere Naht zu legen, dann die äußere Fuge, ζ. Β. mit Hilfe eines Fräsers, zu einer Nut zu erweitern und in diese die äußere Naht ohne Rücksicht auf eine eventuelle Überhöhung des äußeren Rohrumfanges zu legen. Hierbei wird die Wurzel der inneren Naht freigelegt und beim Schweißen der Außennaht die Innennaht vergütet. Diese Maßnahmen des Standes der Technik reichen aber zur Abstellung jenes Schereffektes noch nicht aus.

Ab hier beginnt die Erfindung: Es wurde ermittelt, daß der Form der äußeren Nut im Hinblick auf die zu vermeidende Überhöhung der Schweißnaht gegenüber dem Rohrumfang eine besondere Bedeutung zukommt. Sie soll, um den Schereffekt zu vermeiden, erfindungsgemäß eine wesentlich größere Breite als Tiefe aufweisen, damit ein größerer Anteil des Rohrwerkstoffes in die Schweiße mit einbezogen wird. Geht man im Sinne einer derartigen Nutgestaltung vor, so kann man auf das übliche Anfasen der inneren Stoßkanten verzichten und bei vollem Querschnitt des Werkstoffes die Innennaht einlegen, was nicht Verfahren zum Herstellen
längsnahtgeschweißter sowie abschließend einer Expandierung unterworfener Rohre großen Durchmessers

Anmelder:

Großrohrwerk Mannesmann-Hoesch

G.m.b.H.,
Duisburg-Mündelheim

Dipl.-Ing. Hans Kiefer, Duisburg-Mündelheim,

und Gerhard Funke, Oberhausen (Rhld.)-Osterfeld,

sind als Erfinder genannt worden

nur eine erhebliche Einsparung an Arbeit erbringt, sondern auch beim Einbringen der Innennaht die Anwendung großer Geschwindigkeiten bei hohen Stromstärken ermöglicht.

Fig. 1 zeigt eine in der bisherigen Weise angelegte S chwei ß verbindung,

Fig. 2 eine nach der Erfindung hergestellte Naht.
Die angefasten Längskanten 1 in Fig. 1 sind auf Stoß zusammengebogen und werden zunächst mit Hilfe außen aufgelegter Heftpunkte 2 oder durch Rollenkäfige gehalten. Sodann wird die innere Schweißnaht 3 gelegt und schließlich die äußere Naht 4 fertiggeschweißt. Während die Überhöhung der äußeren Naht 4 an der Innenseite des angedeuteten Schablonenringes 5 anliegt, verbleibt zwischen diesem und der äußeren Wand des Rohres beiderseits der Schweißnaht ein Hohlraum 6, in den der Werkstoff durch den beim Expandieren angewendeten hohen Druck hineingedrückt wird und dabei neben der Nut (gestrichelte Linie 7) überbeansprucht und unter Umständen abgeschert wird.

In Fig. 2 sind die Längskanten des Schusses nicht abgeschrägt. Zunächst wird die innere Naht 8 fertiggeschweißt. Sodann wird die nach außen noch offene Fuge zu einer Nut 9 erweitert, bei der das Verhältnis von Breite zu Tiefe etwa 3 : 1 beträgt, in die dann die äußere Schweißnaht 10 so eingelegt wird, daß sie den Radius des Rohres nicht überragt.

909 640/182

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Herstellen längsnahtgeschweißter sowie abschließend einer Expandierung unterworfener Rohre großen Durchmessers, bei dem zuerst die innere Naht gelegt, dann der außen offene Stoß, z. B. mit Hilfe eines Fräsers, zu einer Nut erweitert und dabei die Wurzel der Innennaht freigelegt wird, worauf anschließend die äußere Naht geschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die innere Naht ohne An-

fasen der Blechkanten, d. h. bei vollem Querschnitt des Werkstoffes gelegt, dann außen der offene Stoß in einem Tiefen-Breiten-Verhältnis von etwa 1 : 3 zu einer Nut erweitert und in diese dann die äußere Naht ohne wesentliche Überhöhung des Rohrumfanges eingelegt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 929 246.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 909 540/182 10.59