DE926978C - Gaserzeuger - Google Patents
GaserzeugerInfo
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- DE926978C DE926978C DEP16025D DEP0016025D DE926978C DE 926978 C DE926978 C DE 926978C DE P16025 D DEP16025 D DE P16025D DE P0016025 D DEP0016025 D DE P0016025D DE 926978 C DE926978 C DE 926978C
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Bisher werden Gasfeuerungen bevorzugt dort
angewendet, - wo Gas als Nebenerzeugnis zur Ver-. fügung steint. Dde Befeuerung von Großanilagen,
z. B. von Dampfkesseln, mit Ferngas scheidet der großen bier in Betracht kommenden Gasmengen
wegen meist aus. Gaserzeuger in ihren bekannten Ausiführungsformen 'haben sich 'hierfür ebenfalls
nicht einführen können, da diie 'hohen Aufwendungen,
der große Raumbedarf, die geringe spezifische
ίο Leistung und die Erschwerung der Bedienung der
Gesamtanlage die Vorteile der Gasfeuerung nicht zur Auswirkung kommen lassen. Ein Gaserzeuger,
der z. B-. für den Kesselbetrieb geeignet sein soiM,
muß den Forderungen nach kleinem Raumbedarf und gedrängter übersichtlicher Bauart, hoher spezifischer
Leistung und Wirtschaftlichkeit sowie geringer Wartung und Betriebssicherheit entsprechen,
Außerdem muß das Gas von Staub weitestgehend gereinigt sein, um Ablagerungen -in
der Kesselaniliage zu vermeiden.
Nur einem Teil dieser Forderung entspricht ein bekannter Gaserzeuger für feste Brennstoffe, bei
dem der in einem senkrechten Vergaisungsschacht nach unten wandernde Brennstoff vom Vergasungsmitteil
im Ouerstrom durchströmt wird und die Vengasungsrückstände nach unten ausgetragen
werden. Demgegenüber ist Gegenstand der Erfindung ein Gaserzeuger mit Querstromvergaisung für
feste Brennstoffe, bei dem ein Teil der Vorderwand des senkrechten, mit der zu beheizenden Anlage,
vornehm Hch einer Kesselanfege, verbundenen Vergasungs'schaehtes
als Schrägrost ausgebildet ist, dem übereinanderMegende, einzeln absehaltbare
Windikammern vorgelagert sindi, während sich in der Rückwand des Vergasung-sschachtes und dem
Schrägrost gegenüber der Gasiausilaß und am
unteren Schachtende die SdMackenaustragvorrichtung
ibefindet.
In, dem Gaserzeuger nach der Erfindung verläuft
also die Vergasung des Brennstoffes in bekannter Weise quer zur Breninistoffsäuile in etwa waagerechter
Richtung. Der in seiner Vorderwand angeordnete, miit idiurchfalilfreien Stäben belegte,
geneigt .angeordnete Rost ist der Höhe nach in Zonen eingeteilt, so daß luftseitig vor dem Rost
ίο einzelne abspernbare Windikammern liegen, denen
die Vergasungsmittel (Luft und Dampf) dem Bedarf entsprechend zugeführt werden. Der ganze
Vergasungsprozeß ist hierdurch vom außen weitestgehenid
zu beeinflussen. Während'den oberen Zonen, in denen die Trocknung und Entgasung des Brennstoffes
in der Hauptsache erfolgt, überhaupt kein Dampf, sondern, nur Heißiuft zugeführt wird, kann
in den unteren Zonen unter verstärkter Luftzufuhr
die Verglasung bei höchster Temperatur in der Oxydaitionszone vor sich gehen, wodurch die Reaktion
des* Brennstoffes beschleunigt wird unid die
Durchsatzileisitung erheblich steigt. Diesen Zonen
wird auch der größte Teil des Dampfes zugeleitet, so daß ibeii der Mer herrschenden, hohen Temperatur
eine Zersetzung 'des Dampfes gewährleistet und außerdem eine gute Kühlung der Roststäbe und
Verkörnung der Schlacke erreicht wird.
Der ganze Rost einschließlich der Wdndkammern
ist waagerecht verschiebbar. Die Stärke der Brenn-Stoffs
äule kann also dem Brennstoff nach Art und
Körnung angepaßt werden.
Zur Erleichterung des Transportes, der Montage und der Auswechsiktng der Stäbe kann der Rost
außerdem nach vorn aus dem Gaserzeugergehau.se herausgezogen werden.
An der hinteren Seite gegenüber der unteren Zone ist eine wassergekühlte Brücke quer durch
den Schacht angeordnet. Unter dieser Brücke idegt ein Hilfsrost, dem die Vergasungsmittel ebenfalls
regelbar -zugeführt werden können. Dieser Düsenrost in Verbindung mit der Brücke bewirkt den
restlosen Ausbrand des Brennstoffes bzw. dessen restlose Vergasung, indem die Brennsitoffteile, die
von dem vorderen Rost aus nicht mehr erfaßt werden, in der Veribrenniungsizone, die sich über den
ganzen unteren Auslauf des Schachtes erstreckt, ausbrennen. Die über dem Rost angeordnete Brücke
verhindert dabei, daß die Veribrennungsgase sogleich durch den Lufterhitzer abziehen, diese
müssen vielmehr erst etwa senkrecht nach oben die Haupitvergasunigszonen durchziehen und hierbei
ihre Wärme für den Vergasungsprozeß abgeben.
Zur Erzielung hoher Vergasungistemperaturetiv
zwecks Steigerung der Durchsatzleisitung, wird
die Vergasungsiluft in einem hinter der Brennstoffsäule
an der Gasaustnittsseite gelegenen Lufterhitzer hoch vorgewärmt. Je nach Bedarf wird
der Luf terhiitzer aus einer oder mehreren quer zur Vergasungsriehtung angeordneten Rohrredhen gebiildiat,
wobei die Rohrenden auf jeder Seite abwechselnd einmal innerhalb des seitlichen Doppelmantels,
einmal außerhalb desselben, liegen. Die Luiftan- und -absaugung liegt also auf jeder Seite,
so daß jede Seite des Gaser-zeugergehiäuses im Beraicb
'des Lufterhitzers und Entstaubers durch die Vergasungsiluft wirksam gekühlt wird. Edm Ventilator
saugt die Luft beiderseiits ab und führt sie. den
beiden Düsenrosten zu. Die der Brennstoffsäulie benachbarten Rohre erhalten schräg abwärts gerichtete,
angeschweißte Rippen, die verhindern, diaß feinkörnige Bremstofftedldhen zwischen den
Rohren hiodurchirieseln. Da die Lufiterhitzerrohre
zugleich die Brennstoffsäule abstützen und zusammenhalten,
. kann zur Erhöhung der Leistung mit hohen Luftgeschwindigikeiten in der Brennstoffschicht
gearbeitet werden,, ohne daß übermäßige Flugkoksbittdung eintritt.
Die vom Gasstrom mitgefühlten feinkörnigen
Bestandteile werden in dem hinter dem Lufterhitzer liegenden Entstauber abgeschieden und
können von hier aus dem Gaserzeuger wieder zugeführt werden. Zu diesem Zwecke ist dessen
Stirnwand über dem Rost stufenförmig eingebuchtet. Der hierdurch gebildeten Tasche wird
der Flugkoks zugeleitet und (gelangt unmittelbar wieder auf den Rost. Die diavorliegende Brennstoffischicht
verhindert, daß er wieder in den Gasstrom
gelangt. Eine Leisturagsstedgerung 'des Gaserzeugers
unter Irikaufnahme der Flugkoksbildung bedeutet also keineWirlmngsgradverschlechterung,
da der Flugkofcs durch den Staubabscheider aufgefangen
und restlos zur Vergasung gelangt. Bei kleinen Anlagen wird man die Wiederau.fgabe
zweckmäßig von Hand durchführen, 'bei großen Anlagen selbsttätig.
Die Gasaustriittslhaube des Gaserzeugers ist ails
Gehäuse für das Gassddherheitsventiil· ausgebildet,
indem eine in der Haube eingebaute Klappe, deren Welle außen mit einem Hebelgewidht versehen ist,
den Brenner bzw. den Kessel· von der Gaszufuhr absperrt. Gesteuert wird das Sicherheitsventil·
durch denDruck in denLuftleitungen zum Brenner bzw. zu den Gaserzeugerrosten. Außerdem ist das
Ventil· von Hand zu betätigen.
,Für die Verbrennung 'des· Generatorgases kann
jede Brenner'konistrufction, sowohl Gruppenrohrbrenner
als auch Wirbelbrenner, 'mit Druckluftzufuhr wie auch mit Luftansaugung, Verwendung
finden. Die Brennstoffzufuhr zum Gaserzeuger erfolgt bei kleinen Anlagen über eine gasdicht
schließende Schleuse, bei größeren Anlagen mittels eines gasdicht schließenden Zuteilers, der von der
Brennstoffhöhe im Gaserzeugerschacht gesteuert wird. Für diie Entfernung der Schlacke kann eine
Sehnedke, ein Schuibkolben oder eine ähnliche Einrichtung,
unter Nachschaltung einer Schleuse, verwendet werden.
Die Zeichnung siteldt den, Gegenstand! der Erfkiidung
in einem Ausführungsbeispiel·, dar. Es zeigt Fig. ι einen Längs schnitt durch denGaserzeuger,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie I-I im Fig. 1.
Der Gaserzeuger besteht aus dem Vergasungsschacht ι mit wassergekühlten Sedtenwänden und
Böden im Bereich der Brennstoffüllung und mit luftgekühlten Seitenwänden im Bereich des. Luftrhitzers
und Entstaubers, dem Schleusenauf satz 2
für die Zuführung des Brennstoffes, einer Verbindung 3 zwischen den Dampfräutnen der beiden
Seitenwände und· dem Wasserstandsanzeiger 4. Der an der Vorderwand geneigt angeordnete Rost 5 ist
der Höhe nach lu.ftseitig in Zonen-6 aufgeteilt, diie
einzeln absperrbar sind. In diesen Zonen liegen auch die Düsenrohre 7 für den· Dampfzusatz, so- daß
auch der Dampf dort zugeführt werden kann, wo er für den Vergasungisvorgiang nötig ist, einmal zur
Verbesserung des Gases und dann- zur Kühlung der Roststäbe und Verkörnung der Schlacke. Der gesamte
Rost einschließlich der Windlkammern kann nach· vorn Mn ausgezogen, werden. Durch einen
Blechrahmen 8 ist er stopfbüchseniartig gegen den
Brennstoffischacht abgedichtet.
Bin Hilfsrost9 zur Erfassung der unverbranniten
Brennstoffteile ist unterhalb einer wassergekühlten Brücke 10 angeordnet. Diesem Rost wird ebenfalls
Luft und Dampf regelbar zugeführt.
Der auf der hinteren Seite im Gaserzeugergehäuse «angebaute Lufterhitzer 11 erwärmt die
Vergasungsluft und dient zugleich als Stützwand für die Brennstoffsäule. Die vorderen Rohre sind
mit Rippen 12 versehen, die verhindern., daß der Brennstoff zwischen den Rohren durchrieselt.
Durch entsprechende Bemessung der Lüfterhitzerheizfläche
bzw. der Anzahl· der Rohrreihen kann die Lufttemperatur beliebig hoch vorgesehen
werden. Die Lufterhitzerrohrreihen sind auf jeder
Seite abwechselnd einmal in den inneren und eintrnal
in den äußeren Wänden der Doppelanänte-L derart
angebracht, daß die durch die Doppelmäntel gebildeten
Kammern 13 zugleich als Sainmelkammern
für die Luftabsaugung dienen·. Durch Einbau von Leitblechen 14 werden die Seitenwände
wirksam gekühlt. Die Stutzen 15 sind an
einem Ventilator angeschlossen, der die vorgewärmte Luft alsdann den Rosten15 und 9 zuführt.
Der hinter dem Lufterhitzer liegende Entstauber besteht im wesentlichen aus einer Wand· 16, in die
konisch erweiterte Rohre 17 mit eingesetzten Leitkörpern
eingebaut sind. Hinter den Rohren 17 steht
eine verstellbare Prallwand 18, die mit Löchern
versehen ist, durch die das gereinigte Gas abzieht. Der im Entstauber abgeschiedene Staub sammelt
sich in der Kammer, die aus den Blechen 16 und 19
gebildet wird, und wird über die Tasche 27, durch die Klappe 28 dosiert, dem Rost wieder
zugeführt.
Die Gaisaustrittshaube 20 ist zugleich das Gehäuse des Sicherheitsventils, das eine augenblickliche
Absperrung des Gases vom Brenner bzw. Kessel ermöglicht. Die Klappe 21 des Ventils, die
außen mit einem Hebelgewicht 22 versehen ist, verschließt hierbei den Abgangsstutzen, der im die
Haube hineinragt. An diie Gasaustrittshaube ist die Anf.ah.rlei.tung 23 angeschlossen, durch die beim
Anfahren: des Gaserzeugers so lange Gas aibgeblasen
wird, bis derselbe auf den Kessel- geschaltet
wird. An einem Abgangsstutzen der Anfahrleitung ist eine Explosionsklappe 24 angebracht.
In dem Brenner 25 gelangt das gereinigte Gas nach der Mischung mit der nötigem Verbrennungsluft
zur Verbrennung·.
Für die Abführung der Schlacke ist in der Fig. 1 eine Schnecke 26 dargestellt. Es· kann hier auch
ein Schubkalben oder eine ähnliche Einrichtung verwendet werden. Um Gasaustritt zu vermeiden,
wird der Auslauf der Schnecke mit einer Schleuse versehen. Der Antrieb der Schnecke oder einer
ähnlichen Einrichtung zum Austragen der Schlacke erfolgt über einen regelbaren Antrieb, der zweckmäßig
vom der Vergasungsluftmenge gesteuert wird.
Claims (11)
1. Gaserzeuger, bei dem .der Brennstoff im
Ouerstroni vergast wird und- die Vergasungs^
rückstände unten ausgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Vorderwand
des senkrechten, mit der zu beiheizenden Anlage,
vornehmlich einer Kesselanlage, verbundenen Vergasungsischadhtes (1) als Schrägrost
(5) ausgebildet ist, dem übereinandierliegende, einzeln abschaltbare Windkammern (6)
vorgelagert sind, und daß sich in der Rückwand des Vergasungsscfaachtes und dem
Schrägrost gegenüber der Gasauslaß und am unteren Schachtende die Schlackenaustragvorrachtung
(26) befindet.
2. Gaserzeuger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch in die Windkammern (6) mündende
Dampfeinilaßdüsen (7).
3. Gaserzeuger nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rost (5) mit den
Windkammern (6) waagerecht verstellbar und aus dem Gaserzeugergehäuse herausziehbar ist.
4. Gaserzeuger nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der der untersten
Wiindkammer (6) gegenüberliegende Teil der
Rückwand als wassergekühlte Doppelwand (10) ausgebildet ist.
5. Gaserzeuger mach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet
durch einen den untersten Teil der Rückwand bildenden steilen Hilfsrost (9).
6. Gaserzeuger nach Ansprach 1 bis 5, dadurchgekennzeichnet,
daß im Gasauslaß quer zur Vergasungs-richtung verlaufende, einen Erhitzer
(11) für diie durch sie geleitete Vergasungsiuft
bildende Rohre angeordnet sind, deren vorderste Reihe angenähert in der Ebene der Gaserzeugerrückwand liegt.
7. Gaserzeuger nach Anspruch 1 bis 6, dadurch (gekennzeichnet, daß die Rohre der
vordersten Reihe des Lufterhitzers (11) mit schräg mach unten dem Gaserzeugerschacht (1)
zugeneigten, zur Abstützung der Brennstoff-Siäu.le dienernden Lappen. (12) versehen sind.
8. Gaserzeuger nach Anspruch-1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Seitenwände des Gasauslasses als Sammelkammern (13) für die
Rohre des Lufterhitzers (11) ausgebildet sind.
9· Gaserzeuger nach- Anspruch ι bis 8, gekennzeichnet
durch einen im Gasauslaß !hinter idem Lufterhitzer (ii) angeordneten Staubabscheider
(i6 bis 19).
10. Gaserzeuger mach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet
durch eine sich an dem Gasauslass ansdbliießende, einen SicherheitsabsclhlitiB
(21) für den angeschlossenen Brenner (25) enthaltende Gassammelhau.be (20).
11. Gaserzeuger nach- Anspruch 1 bis 10, gekennzeichnet
durdh eine ζώα" Wiedereinführuinig
des im Staubabscheider (16 bis 19) anfallenden Staubes in den.Gaserzeugerschachit(i) dienende,
■unmittelbar über dem Rost (5) mündende
Tasche (27).
Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patenitsdhrift Nr. 363 936.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
9620 4.55
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP16025D DE926978C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Gaserzeuger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP16025D DE926978C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Gaserzeuger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE926978C true DE926978C (de) | 1955-04-28 |
Family
ID=7365851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP16025D Expired DE926978C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Gaserzeuger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE926978C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1106910B (de) * | 1957-07-02 | 1961-05-18 | Schiff & Stern Ges M B H | Feuerung mit Walzenrost fuer feste Brennstoffe mit kontinuierlicher Brennstoffzufuhr |
FR2344623A1 (fr) * | 1976-03-17 | 1977-10-14 | Caughey Robert | Procede et appareil de production de gaz combustibles a partir de matieres d'origine vegetale |
DE4344569A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Ver Verwertung Und Entsorgung | Verfahren und Vorrichtung zur Brenngasherstellung |
US5961673A (en) * | 1995-06-27 | 1999-10-05 | Ver Verwertung Und Entsorgung Von Reststoffen Gmbh | Process and apparatus for producing fuel gas |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE363936C (de) * | 1922-11-15 | Franz Lang Dipl Ing | Einrichtung zur Erzeugung von Wassergas |
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP16025D patent/DE926978C/de not_active Expired
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