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Verfahren zum Ubertragen von Farbstoffbildern auf einen saugfähigen
Film und nach diesem Verfahren erhaltener Film Beim Überträgen von Farbstoffbildern
auf einen saugfähigen, Farbstoff .absorbierenden Film von einer ein Relieftragenden,
mit Farbstoff getränkten Matrize besteht eine große Schwierigkeit in der Erzielung
einer guten Farbstoffübertragung von bestimmten Flächen der das Relief tragenden
Matrize auf den Film, und zwar insbesondere am Fuße einer Erhebung zwischen dicken
und dünnen Reliefschichten -und ganz besonders von den zwischen zwei benachbarten
Erhebungen liegenden Tälern. Diese Schwierigkeit ist vor allem bei äußerst dichten
Flächen mit stark ausgeprägtem Relief störend, d. h. bei Schattenflächen, wo die
Gelatine (oder das andere reliefbildende Material) dick ist und wo die Dicke stark
variiert, so daß die Täler verhältnismäßig tief ,sind. Obwohl .diese Schwierigkeit
zu einem .gewissen Grad: .bei jeder der drei fürgewöhnlich beim Kopieren auf .saugfähige
Flächen verwendeten Fairben (Gelb, Blaugrün, Purpur) auftritt, ist sie doch beim
Drucken mit Purpur besonders .störend. Wegen der vorstehenden Nachteile mußte bisher
ein beachtlieher Teil der nach dem Abs,augverfahren hergestellten Dreifarbenfilme
verworfen werden.
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Die Erfindung bezweckt die Überwindung dieser Schwierigkeit, die Vermeidung
eines Verlustes an Filmen auf Grund einer schlechten Farbs.toffübertragung in der
Umgebung von Erhöhungen in dem Matrizenrelief, die Erhöhung der Geschwindigkeit
der Farbstoffübertragu,ng, wodurch die Übertragungsvorrichtung .schneller betrieben
werden kann, und schärfere Umrisse der Absaugdrucke,
da neunmehr
Filme mit einer .härteren, Farbstoff absorbierenden Schicht verwendet werden; können.
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Gemäß der Erfindung wird eine wäßrige Lösung eines Alkalisu.lfats
auf die Oberfläche. des Films aufgebracht, und. zwar bevor die Matrize und der Film
zusammengepreßt werden. Obwohl jedes Alkalisulfat, einschließlich Ammoniumsulfat,
verwendet werden kann, empfiehlt sich doch die V°rwendung von Natriumsulfat. Der
pH-Wert der Lösung .soll etwa 6,5 bis 7,5 betragen, was zweckmäßig durch
Neutralisation und bzw. oder Ansäuern .der Lösung mit Schwefelsäure erzielt wird.
Die Konzentration der Lösung soll mindestens ein paar zehntel P?ozent ,betragen,
jedoch :soll die Lösung nichtgesättigt sein. Die besten Resultate erzielt man, wenn
man die Lösung wenige Sekunden vor dem Zusammenpressen der Matrize und des Films
auf die Oberfläche des Films -aufbringt.
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Obwohl jedes geeignete, Farbstoff absorbierende . Material zur Herstellung
des Films und deir-Matrize verwendet werden kann, erden doch gelatineüberzogene
Streifen aus Zelluloseacetat oder Zellulosenitrat bevorzugt. D,as. VRelief der Matrize
kann auf beliebige Weise erzeugt werden, die Gelatine auf dem zu bedruckenden Film
kann gegebenenfalls . vorgehärtet und @es kann jede beliebige Übertragungsvorrichtung
verwendet werden.
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Zur Erläuterung .der Erfindung isst in der Zeichnung eine typische
Ausführungsform der Erfindung dargestellt, welche eine schematische Darstellung
einer in drei Stufen. arbeitenden ki.nerlatogiraphise!hen - Saugdruckvonri.chtung
darstellt, in welcher ;gelber Farbstoff von, .der Matrize My im ersten, Stadium
Y, blaugrüner Farbstoff von der Matrize Mc im zweiten Stadium C und Purpurfarbs.toff
im dritten Stadium M von, der Matrize Mm auf den; Fikn F übertragen wird.
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In jeder der drei ist eire endloses Förderband i vorgesehen,. auf
welchem. Film und Matrize in genaue Deckung gebracht weirden, während der Film den-
Farbstoff von der Matrize aufsjaugt, wobei das Förderband übex zwei Walzen, oder
Trommeln :2 ,und 3 wandert. Bevoir die Matrizen mit dem Film in Berührung gebracht
werden, werden sie jeweils mit dem entsprechenden Farbstoff getränkt, und bevor
der Film mit der Matrize in Berührung kommt, wird er kurze Zeit in ein Wasserbad
4 eingebracht, um ihn-aufnahmefähiger für den Farbstoff zu machen. Nach -jedeir
Farbstoffübertragung wird der Film irr. einem Trockenschrank 5 -.getrocknet. Jede
Matrize w'vrd mit denn Film in einem Wasserbehälter .6 in- $eirührung gebracht,
um einen Einschluß -vor' Luftblasen zwischen den zwei Filmen zu, verhindern: Das,
endlose Förderband läuft vor Einfsitt in jeden Behälter 6 und beim Austritt aus
denselben durch- Wasseirfallen, welche ein Mitführen von: Wasser auf ein Mindestmaß
herabsetzen. Der Film F wird mittels einer Rolle 7 auf das Förderband und jede Matrize
mittels einer Rolle B auf den Film gedrrückt, wobei diese Rollten: unter Federdruck
stehen, um den: Film unddieMatrize.dicht zusammenzupressen. Der Film wird durch,
einen Wa sserbehälter 4 zugeführt, läuft dann zu dem ewäten Förderband r, vonc dort
zu dem ersten Trockenschrank 5, dann zur nächsten Verfahrensstufe C, von da zur
dritten Verfahrensstufe M und schließlich zu einer Filmaufnahmespule g.
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Gemäß der Erfindung wird die Sulfatlösung auf die zur Aufnahmedes
Farbstoffs von:. den Matrizen bestimmte Fläche dies Films F ,aufgebracht, und zwar
mittels einer in einen Behälter i i eintauchen, den Rolle io. In: dem Behälter ii
wird die Lösung durch Zuführung .aus einem Vorratsbehälter 12, auf der geeigneten
Höhe gehalten. Wenn; die Sulfatlösiung unmittelbar vor dem Zusammenbringen: des
Eilms und der Matriee auf den Film aufgebracht wird, :kann die Lösung ruhig im Überschuß
sein, insbesondere dann, wenn :der Film nach -dem Aufbri.ngen des Überzugs und vor
Berührung mit der Matrize durch ein Wasserbad läuft. Der Überschuß wird dabei durch
das Wasserbad herausgespült. Ohne dieses Bad würde die überschüssige Lösung durch
die den Filan und die Matrize aufeinanderpressenden Druckrollen, abgequetscht werden.
Dez Überzug soll jedoch ausreichen, um auf .der ganzen zu bedruckenden Fläche einen
zusammenhängenden adsorbierten, aus dez Sulfatlösung bestehenden Film zu bilden.
Obwohl die Konzentration der Lösung und die Dicke des Überzugs. weitgehend geändert
werden können, erzielte man doch bei einem 35-mm-Farbfilm beste Ergebnisse, wenn
bei einer Filmgeschwindigkeit von. 61 m/Minute auf etwa 30 cm Film
0,3 ccm einer 250:g/1 enthaltenden Lösung aufgebracht wurden.
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Die vorstehende Behandlung des Films ergibt äußerst günstige Ergebnisse,
da .nahezu keine Filmverluste infollge schlechter Farbs:toffübertragung in der Umgebung
von Erhöhungen des. Reliefs :auftreten und da die Geschwindigkeit der Farbstoffübertragung
erhöht wird, so daß die Überüragurvgs,-vorrichtung schneller arbeiten kann. Ferner
wird die Verwendung von Filmen mit 'härterem, Farbstoff absorbierendem Material
ermöglicht, wodurch die Umrisse der gedruckten Bilder .besser werden.
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Obwohl die Gründe für diese guten Ergebnisse nicht völlig kl@meind,
. nimmt man doch an, daß das Sulfation. der ausschlaggebende Faktor isst, indem
es möglicherweise als Katalysator wirkt. Die schnellere Farbstoffübertragung ist
wahrscheinlich mindestens -zum Teil das Ergebnis einer Änderung der Obeirflächenspannung.
Eine ausgesprochene Änderung der Oberflächenbeschaffenheit in, dem behandelten Film
macht sich bei vergleichenden Reibungs- oder Gleitversuchen, bemerkbar. Wenn man
nämlich den Film über die Matrize gleiten läßt, so gleitet ein mit Sulfat behandelter
Film frei darüber, währenddem ein unbehandelter-Filim dazu neigt, anzuhaften. Diese
Gleiterscheinung ergibt wahrscheinlich einte innigere Berührung zwischen dem Film
und der Matrize, indem sie den- Film beim Zus-ammen.pzessen mit der Matrize- unter
den Diruckrodle@n besser zum Anschmiegenbringt. Vergleichende Dickemressungeri zeigen,
daß die Sulfatbehandlung die unbedruckte Emulsion etwas schrumpfen läßt. Dies-mag
der Grund dafür, sein,
daB man bessere Ergebnisse erzielt, wenn
man das Sulfat erst unmittelbar vor dem Zusammenbringen des Films mit der Matrize
aufträgt. Wenn die Schrumpfung zu Beginn der Übertragung auftritt, kann sie einten
verbesserten Kontakt durch Herabsetzung des Druckes zwischen Film und, Matrize bewirken.
Die Schrumpfung kann auch die Austreibung von etwas Wasser aus der gequollenen Gelatine
vor denn Zusammenbringen des Films mit der Matrize bewirken, wodurch, besonders
bei den sehr dichten Flächen mit stark ausgeprägtem Relief, die Far,bstoffübertragun!g
erleichtert wird. Das Sulfat kann auch den os,motischen Druck in der wäßri.gen Lösung
.auf der Filmoberfläche erniedrigen und bzw. oder durch seine Reaktion den Dampfdruck
erniedrigen.
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Die Erfindung kann weitgehende Abänderungen erfahren, soweit dadurch
ihr Rahmen nicht verlassen wird.