DE921255C - Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten aus Oxydwerkstoff - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten aus Oxydwerkstoff

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DE921255C
DE921255C DEA15882A DEA0015882A DE921255C DE 921255 C DE921255 C DE 921255C DE A15882 A DEA15882 A DE A15882A DE A0015882 A DEA0015882 A DE A0015882A DE 921255 C DE921255 C DE 921255C
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Germany
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heat treatment
oxide mixture
oxide
permanent magnets
oxide material
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DEA15882A
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Hermann Dr Phil Fahlenbrach
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Aktiengesellschaft fuer Unternehmungen der Eisen und Stahlindustrie
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Aktiengesellschaft fuer Unternehmungen der Eisen und Stahlindustrie
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten aus Oxydwerkstoff Es ist bekannt, Dauermagnete aus Oxydwerkstoff herzustellen, der aus Bariumoxyd, Eisenoxyd und gegebenenfalls weiteren Oxyden durch Erhitzen des pulverförmigen Oxydgemisches gebildet wird. Beispielsweise kann ein so hergestellter Dauermagnet 5 bis 6o Molprozent Bariumferrit enthalten. Seine Zusammensetzung kann der Formel Ba0 6 Fe203 entsprechen. Die Korngröße der Dauermagnete aus Oxydwerkstoff soll möglichst gering sein. Diese Forderung bedingt, daß die Schlußsinterbehandlung bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen erfolgt. Bei einer Sinterung oberhalb 115o° nimmt die Koerzitivkraft bei gleichzeitiger Kornvergröberung rasch ab.
  • Nach der Erfindung erfolgt die Herstellung von Dauermagneten aus Oxydwerkstoff in der Weise, daß das Oxydgemisch, dessen Zusammensetzung z. B. der Formel Ba 0 6F2 03 entsprechen kann, bei Temperaturen dicht unterhalb des Schmelzpunktes wärmebehandelt, dann auf möglichst geringe Korngröße zerkleinert und bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen, z. B. unter ii5o°, gesintert wird.
  • Es hat sich gezeigt, daß die bei den magnetisch weichen Ferritwerkstoffen als Vorsinterung bezeichnete Wärmebehandlung des Oxydgemisches bei der Herstellung von Dauermagneten aus Oxydwerkstoffen bei hoher Temperatur dicht unterhalb des Schmelzpunktes des sich bildenden Dauermagnetwerkstoffes erfolgen muß, um die besten Dauermagneteigenschaften zu erzielen. Vorzugsweise soll die Temperatur über 120o° liegen. Die Wärmebehandlung kann an Preßlingen oder an dem pulverförmigen Oxydgemisch erfolgen und soll in sauerstoffhaltiger Atmosphäre vorgenommen werden.
  • Die auf die Wärmebehandlung folgende Zerkleinerung soll zu einem sehr feinkörnigen Pulver führen. Zu diesem Zweck wird das Material vorzugsweise in Wasser gemahlen und eine lange Mahldauer von beispielsweise 2 Tagen und mehr angewandt. Das so erhaltene feine Pulver wird zweckmäßig zu Formlingen gepreßt und, vorzugsweise bei Temperaturen unter 1150', gesintert.
  • Gegenüber einem Verfahren, bei dem die Wärmebehandlung des Oxydgemisches bei iooo bis i ioo° erfolgte und die Mahldauer i Tag nicht überstieg, hat das Verfahren nach der Erfindung eine Steigerung der dauermagnetischen Gütewerte um 2o bis 30% ergeben. Beispielsweise wurden an einem Dauermagnet der ungefähren stöchiometrischen Zusammensetzung Ba O 6 Fee 03, der bei iooo bis i ioo° vorgesintert und dann während etwa i Stunde gemahlen worden war, die folgenden Werte ermittelt: Rernanenz: 173o Gauß Koerzitivkraft (B Hj : 1530 Orsted (B X H)max# 0,75 ' i00 Gauß X Orsted.
  • Die gleiche Mischung ergab nach einem Vorsintern bei 135o° und einer Mahldauer von 3 Tagen, wobei das Mahlen unter Wasser erfolgte, folgende Werte Remanenz: 2ioo Gauß Koerzitivkraft (B Hj : 1930 Örsted (B X H).",: 1,05 - i06 Gauß X Orsted.

Claims (7)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten aus Oxydwerkstoff, z. B. der Zusammensetzung Ba O 6 Fee 03, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsoxydgemisch bei Temperaturen dicht unterhalb des Schmelzpunktes wärmebehandelt, dann auf geringe Korngröße zerkleinert und bei verhältnismäßig niedriger Temperatur; z. B. unter 1i50°, gesintert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung des Oxydgemisches bei Temperaturen über i2oo° erfolgt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung des Oxydgemisches in sauerstoffhaltiger Atmosphäre erfolgt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxydgemisch in Form von Preßlingen der Wärmebehandlung unterworfen wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxydgemisch als Pulver der Wärmebehandlung unterworfen wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerung des Oxydwerkstoffes nach der Wärmebehandlung in Wasser erfolgt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6; dadurch gekennzeichnet, daß die Mahldauer mehrere Tage, z. B. 2 bis 4 Tage, beträgt.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1045006B (de) * 1957-03-13 1958-11-27 Deutsche Edelstahlwerke Ag Verfahren zur Herstellung von anisotropen Dauermagnetkoerpern
DE3041960A1 (de) * 1979-11-08 1981-05-27 Tokyo Shibaura Denki K.K., Kawasaki, Kanagawa Verfahren zur herstellung eines magnetpulvers fuer die magnetaufzeichnung mit hoher dichte

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1045006B (de) * 1957-03-13 1958-11-27 Deutsche Edelstahlwerke Ag Verfahren zur Herstellung von anisotropen Dauermagnetkoerpern
DE3041960A1 (de) * 1979-11-08 1981-05-27 Tokyo Shibaura Denki K.K., Kawasaki, Kanagawa Verfahren zur herstellung eines magnetpulvers fuer die magnetaufzeichnung mit hoher dichte

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