DE92018C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE92018C DE92018C DENDAT92018D DE92018DA DE92018C DE 92018 C DE92018 C DE 92018C DE NDAT92018 D DENDAT92018 D DE NDAT92018D DE 92018D A DE92018D A DE 92018DA DE 92018 C DE92018 C DE 92018C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- acid
- oei
- air
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O.OS(O)(=O)=O HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 10
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NRZZLYODXDSLEK-UHFFFAOYSA-N (6-ethoxy-6-oxohexyl) 3,5-diacetamido-2,4,6-triiodobenzoate Chemical compound CCOC(=O)CCCCCOC(=O)C1=C(I)C(NC(C)=O)=C(I)C(NC(C)=O)=C1I NRZZLYODXDSLEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035922 thirst Effects 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G17/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
- C10G17/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
- C10G17/04—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases
- C10G17/06—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases using acids derived from sulfur or acid sludge thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 23: Fettindustrie.'
Patentirt im Deutschen Reiche vom 28. Januar 1896 ab.
Das allgemein übliche Verfahren zur Reinigung von Erd-, Schweeltheer- und Steinkohlentheerölen
bezw. Destillaten derselben besteht darin, dafs man gewöhnliche concentrate Schwefelsäure
mit dem zu reinigenden OeI zusammenbringt, die beiden Flüssigkeiten durch Rühren
oder Einblasen von Luft innig mit einander vermengt, das OeI von der Säure trennt und
mit Wasser und Alkali auswäscht. Auch hat man versucht, rauchende Schwefelsäure (Oleum)
bei der Reinigung^ in gleicher Weise wie die gewöhnliche concentrirte Schwefelsäure in Anwendung
zu bringen; die Ergebnisse waren jedoch wenig befriedigend. Es wird nämlich
ein ausgiebiger Einflufs des beizumengenden Oleums dadurch verhindert, dafs dasselbe rasch
verharzend wirkt, wodurch die in der Flüssigkeit vertheilten Oleumtröpfchen mit einer Harzschicht
überzogen werden, so dafs erstere entweder überhaupt nicht oder erst nach längerer
Zeit zur Wirkung gelangen.
Die Beseitigung dieses Mifsstandes gelingt nun auf folgende Weise:
Läfst man nämlich rauchende Schwefelsäure zwischen die Berührungsflächen zweier gleichgerichteter
und einander durchdringender OeI-ströme oder eines Stromes von OeI und eines
solchen von Luft oder Gasen von verschiedener Geschwindigkeit einfliefsen, so dafs dieselbe
mitgerissen und zwischen jenen Strömen zerrieben wird, um alsdann in diesem fein y.ertheilten
Zustand im Weiterfliefsen der Hauptmenge des. zu raffinirenden Oeles beigemischt
zu werden, so wird dadurch die oben geschilderte Bildung von verharzten Oleumtröpfchen
verhütet. Man bedient sich hierzu des in Nachstehendem beschriebenen Mischapparates.
Die Einrichtung des Mischapparates ist eine sehr einfache. Derselbe besteht, wie aus beiliegender
Zeichnung ersichtlich ist, .aus einem cylindrischen Gehäuse D3, in welches zwei concentrisch
in einander steckende konische Düsen D1 und D2 münden. Der inneren Düse D1 wird
mittels Rohres A Druckluft bezw. Gas oder Druckflüssigkeit und dem Zwischenraum zwischen
Düsen D1 und D2 mittels Rohres B die zu
zerstäubende Säure zugeführt. Oberhalb der Düsenmündungen hat das Gehäuse eine konische
Verengung und darüber eine trichterförmige Erweiterung F, welche durch eine Klappe K
verschliefsbar ist. Das untere Ende des Gehäuses ist mit Schlitzen E versehen, um die
zu reinigende Flüssigkeit eintreten zu lassen.
Das Verfahren und die Verwendung des Apparates lassen sich folgendermafsen erläutern:
ι. Der Apparat wird am tiefsten Punkt eines mit Rohöl bezw. Destillaten desselben
gefüllten Kessels, sei es in der in der Zeichnung dargestellten Lage oder in einer anderen,
aufgestellt, das Gehäuse füllt sich mit dem OeI und der Apparat wird dadurch in Thätigkeit
gesetzt, dafs durch A und somit durch die innere Düse D1 Luft oder Gase unter Druck
eingeprefst werden. Dieser contrahirte Strahl bewirkt bei geöffneter Klappe K eine heftige
. Aufwärtsbewegung des Oeles im Apparat von E nach F. In dem Agitator wird das jeweilig
zu reinigende Destillat central aufsteigen und darauf wieder dem tiefsten Punkt zuströmen,
wo es bei E in den Apparat eingesaugt wird und dann von neuem in den Kreislauf eintritt.
Durch die Leitung B fliefst das Oleum zu. In dem Augenblick, wo es zwischen die Berührungsflächen
des aus D1 kommenden Luftbezw. Gasstromes und des in D3 befindlichen
Oelstromes von verschiedener Geschwindigkeit gelangt, wird es mitgerissen, zwischen jenen
Flächen fein zerrieben und in diesem zerstäubten Zustande dem in dem Apparat aufsteigenden
OeI zugemischt. Ist die Zerstäubung beendet, so schliefst man die Klappe und läfst
so viel Druckluft durch A in den Apparat feintreten, dafs sie, bei E austretend, das OeI
in wallende Bewegung bringt. Dadurch erzielt man ein rasches Sichzusammenballen der fein vertheilten
Säureharzpartikelchen und ein schnelles Absetzen des Säureharzes nach Beendigung der
Luftagitation.
In der Abklärungsperiode verhindert die geschlossene Klappe K, dafs Säureharze in den
Apparat und in die Düsen gelangen können. Der Apparat ist so eingerichtet, dafs die aus
dem OeI sich absetzenden Säureharze überall von demselben abfiiefsen.
2. Eine Agitation mit OeI kann in folgender
Weise durchgeführt werden. Im Agitator wird so viel Oeldestillat vorgelegt, dafs es ca. ι bis
ι Y2 m über dem Apparat steht, das übrige
OeI wird zum Zwecke der Agitation durch den Zerstäuber gedrückt, in dem man es entweder
durch eine Druckpumpe (mit Windkessel) oder durch ein Druckfafs unter Druck setzt.
Man kann auch so arbeiten, dafs man das OeI aus de(m gefüllten Agitator durch eine
Pumpe aussaugt und durch den Zerstäuber in ersteren zurückdrückt. Eine in allen Theilen
aus Gufseisen construirte Pumpe wird durch Säureharz nicht angegriffen, wenn man die
bewegten Theile an den Stellen, an welchen sie mit Luft in Berührung kommen, durch
Petroleum oder Schmieröl vor Feuchtigkeit schützt.
Für einzelne OeIe ist Behandlung mit Luft nachtheilig, und für diese empfiehlt es sich, an
Stelle, von Luft sich des Oeles selbst zur Vertheilung
der Säure zu bedienen.
Mengenverhältnisse und Stärke des zur Verwendung ,kommenden Oleums können für
Einzelfälle nicht bestimmt angegeben werden, indem für die · verschiedenen zu reinigenden
OeIe grofse Variationen stattfinden. Durchgängig wird Y3 bis 2/3 Oleum gegenüber der
Verwendung von gewöhnlicher concentrirter Schwefelsäure verbraucht. Die vortheilhafte
Stärke schwankt bei Benzin zwischen 20 und 60 pCt., bei Petroleum zwischen ι ο und 20 pCt.,
bei Schmieröl zwischen 5 und 20 pCt., bei Vaselin zwischen 20 und 30 pCt. Anhydridgehalt
des zu verwendenden Oleums.
Die zumeist noch als Verunreinigungen zurückbleibenden, durch das Oleum nicht abgeschiedenen
Säureharze (bezw. Sulfurirungsproducte) können leicht dadurch entfernt werden, dafs man das unreine Gemisch nach dem
Ablassen der gewöhnlichen Harze mit einem kleinen Procentsatz gewöhnlicher Schwefelsäure
behandelt und dann erst mit Wasser und Alkalien auswäscht.
Bei Anwendung ■ dieses Verfahrens werden erheblich bessere Erfolge erzielt als bei Verwendung
von gewöhnlicher concentrirter Schwefelsäure oder von Oleum ohne Zuhülfenahme
des von uns erfundenen Apparates. Die Vortheile bestehen darin, dafs vor allem das nach
dem vorliegenden Verfahren raffinirte OeI viel heller ist als das nach den beiden letztgenannten
Verfahren erhaltene. Alsdann wird das Raffinat durch dauernde Belichtung immer heller, während
die meisten mit gewöhnlicher concentrirter Schwefelsäure gereinigten Destillate Anfangs nur wenig bleichen, bald jedoch in
der Farbe zurückgehen und gelb werden. Endlich ist auch bei der Reinigung mit Oleum
nach dem vorliegenden Verfahren der OeI-verlust
ein wesentlich geringerer als nach den seitherigen Reinigungsmethoden.
Die Erfindung wird durch nachstehende Beispiele noch weiter erläutert:
ι. Reinigen von gekracktem Petroleum unter Anwendung von gekracktem Petroleum als
Zerstäubungsmittel.
Ein gekracktes galizisches Petroleum von 0,820 specifischem Gewicht wird behufs Entwässerung
mit ca. Y4 pCt. Schwefelsäure von 66° B. auf gewöhnliche Weise vorgesäuert
und die Säure und die Säureharze abgezogen.
Darauf wird ein Theil des Petroleums durch den Zerstäubungsapparat gedrückt und währenddem
ι pCt. rauchende Schwefelsäure mit 10 pCt. Gehalt an freiem Anhydrid in den Apparat
einlaufen gelassen. Nach beendeter Einstäubung des Oleums in das Petroleum läfst man Luft
eintreten und entmischt das Gemenge von Petroleum und Säureharz, zieht die Hauptmenge
des letzteren ab und arbeitet mit 0,5 bis 1,0 pCt. gewöhnlicher concentrirter Schwefelsäure
nach entweder in vorbeschriebener Weise oder dadurch, dafs man mit Luft agitirt und
die besagte Säuremenge zulaufen läfst. Nach Abscheidung der Harze kann in demselben
oder in einem zweiten Gefäfs der Laugprocefs vorgenommen werden. -
2. Reinigen von nicht gekracktem Petroleumdestillat unter Anwendung von ,Prefsluft oder
; Gas als Zerstäubungsmittel.
Ein nicht gekracktes Petroleumdestillat wird durch Vorsäuerung entwässert, darauf nach
Ablassen der Vorsäure mit Prefsluft der Mischapparat inThätigkeit gesetzt und ι ρCt'. rauchende
Schwefelsäure mit 20 pCt. Gehalt an freiem Anhydrid in das den Apparat durchströmende
Rohpetroleum eingestäubt. Nach dem Schliefsen der Klappe wird durch fortgesetzte schwächere
Luftagitation das Gemenge entmischt und nach dem Abziehen der Harze der Reinigungsprocefs
durch die Laugung beendet. Bei Oelen, die durch den Sauerstoff der Luft oxydirt werden,
kann man sich zur Mischarbeit eines indifferenten Gases, z. B. der Kohlensäure oder desoxydirter
Luft oder der Erde entströmender Gase (Methan, Aethan etc.), bedienen.
3. Reinigen
Anwendung
von Benzin unter
von Benzin als Zerstäubungsmittel.
Ein durch Vorsäuern entwässertes Benzin wird unter Benutzung des: Zerstäubers ,(Mischapparates) durch sich selbst agitirt und währenddem 0,5 pCt. bezw. 0,25 pCt. rauchende Schwefelsäure mit 20 pCt. bezw. 60 pCt. Gehalt an freiem Anhydrid eingestäubt. Nach dem Abklären der Mischung und nach der Entfernung der Säureharze wird das Benzin gelaugt.
von Benzin als Zerstäubungsmittel.
Ein durch Vorsäuern entwässertes Benzin wird unter Benutzung des: Zerstäubers ,(Mischapparates) durch sich selbst agitirt und währenddem 0,5 pCt. bezw. 0,25 pCt. rauchende Schwefelsäure mit 20 pCt. bezw. 60 pCt. Gehalt an freiem Anhydrid eingestäubt. Nach dem Abklären der Mischung und nach der Entfernung der Säureharze wird das Benzin gelaugt.
4. Reinigen von Schweeltheeröl unter Verwendung von Schweeltheeröl als Zerstäubungsmittel.
Leichtes Rohphotogen, specifisches Gewicht
0,83 der Thüringischen Schweelkohlenindustrie, wird durch Vorsäuern entwässert, dann durch
den Mischapparat mit sich selbst agitirt und währenddem 2 pCt. rauchende Schwefelsäure
mit 20 pCt. Gehalt an freiem Anhydrid zugestäubt. Nach der Säuerung wird durch schwache Luftagitation entmischt, die Harze
abgelassen, dann gewaschen und gelaugt.
5. Reinigen von Benzol des Steinkohlentheers unter Verwendung von Benzol als Zerstäubungsmittel.
Benzol des Steinkohlentheers wird vermittelst des Mischapparates mit sich selbst agitirt und'
gleichzeitig 4 pCt. rauchende Schwefelsäure mit 20 bis 25 pCt. Gehalt an freiem Anhydrid
eingestäubt. Man läfst abstehen, zieht die Harze ab und behandelt das Benzol in gebräuchlicher
Weise weiter.
Claims (2)
- PatEnt-AnSprüche:ι. Verfahren zur Reinigung von Erd-, Schweel-. theer- und Steinkohlen theerölen bezw. Destillaten derselben mittels rauchender Schwefelsäure, dadurch gekennzeichnet, dafs die Säure zwischen die Berührungsflächen zweier gleichgerichteten und einander durchdringenden Ströme von OeI und OeI oder von QeI und Luft oder anderen Gase von verschiedener Geschwindigkeit gebracht wird.
- 2. Ein zur Ausführung des unter 1. gekennzeichneten Verfahrens geeigneter Apparat, bestehend in einem unten offenen und oben konisch eingeschnürten, im OeI stehenden Gehäuse, dessen obere trichterförmige Oeffnung mit einer Klappe verschliefsbar ist und in das zwei konische und concentrisch zu einander und zum Gehäuse stehende Düsen münden, deren jede mit einer besonderen Zuführung versehen ist, wobei durch die innere Düse das Agitationsmittel zugeführt wird und durch die äufsere die rauchende Schwefelsäure zufliefst.Hierzu 1 Blatt Zeichnunefen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE92018C true DE92018C (de) |
Family
ID=363589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT92018D Active DE92018C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE92018C (de) |
-
0
- DE DENDAT92018D patent/DE92018C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE92018C (de) | ||
| DE2639596C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Neutralisierung einer Seifenlösung | |
| DE2840906A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallpulver | |
| DE1223093C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen extraktion von verunreinigungen und glyzerin aus rohseife | |
| DE857489C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Extraktion von Schwefel aus schwefelhaltigen Massen, insbesondere Gasreinigungsmassen, mittels eines Loesungsmittels | |
| DE578155C (de) | Verfahren zur Reinigung von Kohlenwasserstoffoelen | |
| DE2241476A1 (de) | Verfahren zum waschen von gasen aus der thermischen und katalytischen spaltung von erdoelprodukten | |
| AT227204B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum stufenlosen progressiven Mischen von Flüssigkeiten, insbesondere Zuckerrohsäften mit kalkhaltigen Lösungen | |
| DE628240C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auslaugen von in einem Loesungsmittel aufgeschlaemmten Stoffen | |
| DE188137C (de) | ||
| DE189269C (de) | ||
| DE88982C (de) | ||
| CH634871A5 (en) | Process for removing acids from liquid hydrocarbons | |
| DE3933857C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Trennen einer Öl-in-Wasser-Emulsion in einer rohrförmigen Zelle | |
| DE360928C (de) | Verfahren zur Gewinnung der Bestandteile von Emulsionen aus Fluessigkeiten | |
| DE270074C (de) | ||
| DE165309C (de) | ||
| DE808830C (de) | Einrichtung zum Mischen von Fluessigkeiten miteinander oder von Fluessigkeiten mit Gasen oder Festkoerpern | |
| DE338144C (de) | Schaumschwimmverfahren, bei dem das gepulverte Erz mit einem schaumbildenden Mittel unter Luftzutritt behandelt wird | |
| DE592187C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Abtrennen der Sink- und Schwebestoffe aus den einen Extraktor verlassenden Miscellen | |
| DE396793C (de) | Verfahren zum Reinigen von Schweroelen und Abscheiden fester Verbindungen aus Teeroelen, Rohanthracen, Montanwachs und aehnlichen Erzeugnissen mittels fluessiger schwefliger Saeure | |
| DE609335C (de) | Verfahren zur Raffination von Spaltbenzin | |
| DE463850C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE341872C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines hochwertigen, viskosen Schmieroels und von Paraffin aus der hochsiedenden Fraktion des Generator- oder Tieftemperaturteers | |
| DE1470611C (de) | Verfahren zum Süßen von leichten Erdöldestillaten |