DE911782C - Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einem Brei cellulosehaltiger Fasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einem Brei cellulosehaltiger FasernInfo
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Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 20. MAI 1954
S 26515 IVc/39 b
Es ist bekannt, aus Papier, Karton und Faserplatten durch Nachbehandeln, wie Bedrucken, Prägen,
Satinieren, Pressen, Glätten, Lackieren, Imprägnieren, Gebilde wie Landkarten, Tapeten, Kunstleder,
Preßspan, Vulkanfiber, Pergamentersatz usw., und durch Verformen Dosen, Behälter, Säcke usw.
herzustellen.
Es ist ferner bekannt, aus nassem Papier und Pappe oder Cellulosefaserbrei hydraulisch gepreßte
bzw. geformte und nachträglich eventuell noch getränkte und/oder lackierte Gegenstände, wie Papiermachd,
zu bilden.
Außerdem wurde schon Papier, Karton oder Cellulosefaserbrei nach dem Absaugen des Wassers
hydraulisch verformt, getrocknet, mit Kunstharz imprägniert und gehärtet. Auch ist schon vorgeschlagen
worden, Cellulosebrei direkt im Holländer mit Kunstharz zu mischen, beides über einen Formunterteil
anzusaugen und daraufhin hydraulisch zu Formkörpern zu verpressen. Je nachdem, ob das so
Kunstharz härtbar ist oder nicht, wird noch bei höherer Temperatur kondensiert.
Allen diesen geformten bzw. nachbehandelten Körpern haften jedoch, weil sie aus Cellulosefasern
hergestellt sind, eine Anzahl schwerwiegender Nachteile an. Sie sind empfindlich gegen Feuchtigkeit,
quellen und faulen in Wasser oder feuchter Atmosphäre und besitzen demzufolge nur ein geringes
Formhaltevermögen. Sie sind nicht naßfest und lassen sich in feuchtem Zustand leicht aufrauhen.
Auch sind sie wenig hitzebeständig.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, welche nicht der elektrischen
Isolation dienen, aus einem Brei cellulosehaltiger Fasern und ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Fasern vor oder nach der Verformung unter Strukturerhaltung ganz oder teilweise acetyliert
ίο werden, und das Gebilde, sofern es eine Faserbahn ist, noch weiter verarbeitet.
Gegenstände, welche gemäß vorliegender Erfindung hergestellt werden, weisen die obenerwähnten
Nachteile nur noch in einem überraschend geringen Maße auf. Die Feuchtigkeitsaufnahme, die Quellung,
das Schwinden beim Benetzen, und dem darauffolgenden
Trocknen oder bei Veränderungen in der Luftfeuchtigkeit sind viel kleiner, und das sich daraus
ergebende Formhaltevermögen ist überraschend gut. Die Hitze- sowie die Fäulnisbeständigkeit der
gemäß vorliegender Erfindung erzeugten Gegenstände ist gegenüber derjenigen von aus nicht acetylierten
Fasern bestehenden Gegenständen stark erhöht. Ferner ist auch die Naßfestigkeit selbst ohne
Tränkung oder Impregnation sowie die Scheuerfestigkeit in feuchtem Zustand beträchtlich erhöht.
Die gemäß der Erfindung hergestellten Gegenstände können ganz aus acetylierten Fasern bestehen
oder mehr oder weniger nichtacetylierte Cellulosefasern beigemischt enthalten.
Als cellulosehaltige Fasern kommen in Frage: Baumwolle, Hanf, Leinen, Jute, Holzschliff, Zellstoff,
Papier, regenerierte Cellulose usw. Diese Fasern können in Form eines Breies oder nach
Verformung desselben nach irgendeinem der bekannten Verfahren unter Strukturerhaltung acetyliert
werden, z. B. nach den in der deutschen Patentschrift 737 527 oder britischen Patentschrift 525 265
beschriebenen Verfahren.
Die Acetylierung kann hierbei so vorgenommen werden, daß die erhaltenen Celluloseacetatfasem
1/2 bis 3 Aoetylreste pro Glukoseeinheit enthalten, oder anders ausgedrückt, daß der Substitutionsgrad der Cellulose von 1/2 bis 3 variieren kann bzw.
daß alle Acetylieningsstufen vom Halbmonoacetat bis zum Triacetat erreicht werden.
Die nachfolgenden Beispiele beschreiben nur die Herstellung einer kleinen Zahl der nach vorliegender
Erfindung herstellbaren zahlreichen Gegenstände.
Nach Beispiel 3 des deutschen Patents 737527
wird ein monoacetylierter Faserbrei hergestellt.
Dieser wird nicht zu einer Faserbahn verarbeitet, sondern in Wasser gegeben, im Holländer gewaschen
und dann in Wasser aufgeschlemmt. Hierauf werden die Fasern vermittels eines porösen
Formunterteiles angesaugt, wobei sich ein verdichteter Faserfilz bildet.
Dann wird aus der Aufschlemmung ausgefahren
und mit dem Formoberteil der gewünschte Gegenstand durch hydraulisches Pressen und nachträgliches
Trocknen gebildet. Die Formkörper können ζ. B. Schalen, Dosen, Becher usw. sein und je nach
Wunsch nachträglich noch imprägniert und/oder lackiert werden.
Sulfatzellstoff wird nach dem Trocknen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 20/0 in der i2fachen Menge
Aoetyliergemisch, bestehend aus 50/0 ZnCl2, 250/0
Essigsäureanhydrid und 7ο 0/0 Eisessig bei 400 verestert,
bis ein Gehalt von 320/0 gebundener Essigsäure
erreicht wird. Diaraufhin wird in Wasser gegeben, säurefrei gewaschen und im Holländer
eine wäßrige, 1 o/0ige Aufschlemmung erzeugt. Diese
wird ebenfalls analog, wie uri-ter Beispiel 1 beschrieben,
zu, einem Gegenstand, z. B. einem Becher, geformt, dieser getrocknet, mit einem härtbaren Harz
imprägniert und nachträglich noch zur Kondensation des Harzes in der üblichen Weise gehärtet.
Zellstoff wird, wie in Beispiel 2 beschrieben, aoetyliert, jedoch mit dem Unterschied, daß bis zu
einem Gehalt von 45% an gebundener Essigsäure verestert wird. Dabei entsteht in dem Veresterungsgemisch eine homogene Faseraufschlemmüng. Dar-
aus wird, wie in Beispiel 1 angegeben, jedoch direkt aus der Acetylierflüssigkeit, ein Gegenstand geformt
und gepreßt.
Nachher wird dieser säurefrei gewaschen, getrocknet und je nach Wunsch imprägniert und/oder
lackiert bzw. in einem wäßrigen Färbebad wie ein Textilmaterial gefärbt. Diese Art des Färbens ist
mit Gegenständen aus gewöhnlichen Cellulosefasern nicht möglich, da, sie im Färbebad stark quellen
bzw. zerfallen.
Zellstoff wird analog Beispiel 2 acetyliert, jedoch mit dem Unterschied, daß bis zu einem Gehalt von
510/0 an gebundener Essigsäure verestert wird. Dabei
entsteht in dem Veresterungsgemisch eine homogene Faseraufschlemmüng. Aus dieser 'wird mit
Hilfe eines Gießers, wie er in der Filmindustrie; verwendet wird, auf ein laufendes Band oder eine
Trommel ein Band gegossen. Daraufhin wird getrocknet, säurefrei gewaschen und nochmals getrocknet.
Die entstehende Bahn ist pergamentähnlich und wird zu Lampenschirmen verarbeitet.
Eine Holzfaserplatte von 0,31 Dichte wird in einem Acetyliergemisch, bestehend aus 5 0/0 Zn Cl2,
25% Essigsäureanhydrid und 70 0/0 Eisessig bei
450 'bis zu einem Gehalt von 40 o/o an gebundener
Essigsäure acetyliert. Nach dem vollständigen Auswaschen der Säure wird der Faserfilz hydraulisch
verdichtet und getrocknet. Die entstehende Platte stellt ein ausgezeichnetes fäulnis- und feuchtigkeitsbeständiges
Bauelement dar.
Ein nach der britischen Patentschrift 525 265, S. i, Zeilen 64 bis 80, acetyliertes Papier wird noch
naß durch Prägekalander geführt, so daß eine Narbung mit lederartigem Aussehen entsteht. Das
so geformte Material eignet sich vorzüglich als Lederersatz. Es kann gegebenenfalls vor oder nach
der Prägung und Trocknung lackiert werden.
Papier aus hochgereinigtem, gebleichtem Sulfatzellstoff
wird bei 400 in einem Acetylierungsgemisch, bestehend aus 50/0 ZnCl2, 2 5 0/0 Essig säureanhydrid
und 70 o/o Eisessig bis zu einem Gehalt von 29 0/0 an gebundener Essigsäure acetyliert.
Dann wird die Bahn getrocknet, gewaschen und wieder getrocknet und daraus im Mehrfarbendruck
eine Landkarte hergestellt. Dabei lassen sich die
ao einzelnen Farben außerordentlich scharf voneinander
getrennt halten, was auf das infolge der nur in äußerst geringem Maße auftretenden Längenänderungen
der aoetylierten Faserbahn bei Veränderungen der atmosphärischen Feuchtigkeit bedingte
ausgezeichnete Formhaltevermögen derselben zurückzuführen ist.
Diese außerordentlich wertvolle Eigenschaft wirkt sich auch bei der Herstellung von Dokumenten,
Tapeten, Verpackungsmaterialien, Buchbindereierzeugnissen, Wand- und Schutzschirmen
durch Mehrfarbendruck günstig aus.
Satiniert, preßt und glättet man acetyliertes Papier, das, wie in Beispiel 7 angegeben, verestert
wurde, in feuchtem Zustand unter hohem Druck, so erhält man ein preßspanartiges Material, das
sich besonders zur Herstellung von Schablonen, Jacquard-Karton, Lehren, Schutzschirmen usw.
eignet.
Ein durch Benetzen weich gemachtes Band aus acetyliertem Papier, das, wie in Beispiel 7 angegeben,
verestert wurde, wird auf übliche Weise zu Schnüren und Seilen verdreht. So hergestellte
Schnüre und Seile besitzen eine Naßfestigkeit, welche mehr als die Hälfte ihrer Trockenfestigkeit
beträgt, so -daß sie nicht durch Imprägnieren
hydrophobiert werden müssen. Sie sind, und dies ist ein großer Vorteil, auch fäulnisbeständig.
Aus Schnüren, die nach Beispiel 9 hergestellt wurden, werden Emballagesäcke hergestellt. Solche
Säcke faulen beim Lagern auf feuchtem Boden oder in feuchter Atmosphäre nicht und verlieren beim
Naßwerden nur wenig von ihrer ursprünglichen Reißfestigkeit.
Aus Papier, das nach der in Beispiel 7 angegebenen Weise acetyliert wurde, wird in der üblichen
Weise durch Falzen und Verkleben ein Beutel hergestellt. Solch ein Beutel oder Sack reißt
beim Naßwerden nicht und läßt sich nur sehr schwer benetzen.
Kupferseide wird in ein sehr kurzstapliges Material zerschnitten und dieses während 3 Stunden
bei 500 in der achtfachen Menge 960/oiger Essigsäure vorbehandelt. Nach dem Abschwingen werden
die Fasern in einem Aoetyliergemisch, das aus 1,40/0 Zinkchlorid, 250/0 Essigsäureanhydrid und
73,6o/o Eisessig zusammengesetzt ist und die fünfzehnfache
Menge des lufttrockenen Fasergewichtes beträgt, bis zu einem Gehalt von 45 0/0 an ge->
bundener Essigsäure bei 400 verestert. Es wird nun durch Verdünnen mit Eisessig eine 2 0/0 ige Aufschlemmung
erzeugt und diese, wie in Beispiel 3 angegeben, zu Gegenständen geformt und gepreßt.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, welche nicht der elektrischen Isolation dienen, aus einem Brei cellulosehaltiger Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern vor oder nach der Verformung des Breies, unter Strukturerhaltung ganz oder teilweise aoetyliert werden, und das verformte Gebilde, gegebenenfalls, bzw. wenn es eine acetylierte Faserbahn ist, auf jeden Fall einer an sich bekannten Behandlung, wie einem Bedrucken, Prägen, Satinieren, Pressen, Glätten, Lackieren, Imprägnieren oder Färben, unterworfen wird.© 9502 5.54
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