DE911482C - Vorrichtung zur Erzeugung von Walzstaeben von zusammengesetztem, z.B. T- oder kreuzfoermigem Profil - Google Patents

Description

• Vorrichtung zur Erzeugung von Walzstäben von zusammengesetztem, z. B. T- oder kreuzförmigem Profil Beim Bau von Verkehrseinrichtungen, wie z. B. Eisenbahnwagen, Flugzeugen und Schiffen, werden heute mit Rücksicht auf die statische Tragfähigkeit der Verkehrsmittel bei möglichst geringem Werkstoffgewicht sehr viele konische Profile benötigt. Man hat bisher diese Profile aus gleichmäßigen durch Fräsen hergestellt. Hierbei ergeben sich große Materialverluste, abgesehen von den hohen Aufwendungen an Maschinen- und Arbeitszeit.
• Es ist schon bekannt gewesen, rechteckige Stangen und auch Bänder und Bleche so zu walzen, daß ihre Stärke von einem Ende zum anderen zunimmt, indem der Walzenspalt während des Durchlaufs des Walzgutes stetig erweitert oder verengt wird.
• Es ist auch schon bekannt, zusammengesetzte Profile mit gleichmäßigen Flansch- und Stegstärken auf Universalwalzwerken oder auch auf solchen in Verbindung mit einem Schrägwalzwerk zu walzen, wobei das Schrägwalzwerk aus einer Waagerechtwalze und zwei um etwa q.5° geneigten Walzen besteht.
• Vorliegende Erfindung besteht darin, daß zusammengesetzte Profile, z. B. von T-, L- oder X-Form, deren Stärke von einem Ende zum anderen hin in mehreren Dimensionen zunehmen soll, im Walzprozeß hergestellt werden, indem die einzelnes Walzenspalte während des Durchlaufens des Walz stabes selbsttätig erweitert oder verengt werden Dabei werden je nach der herzustellenden Profil form eine Mehrzahl Walzen in entsprechender Anordnung zueinander benutzt, deren den Walzspalt bestimmender Abstand voneinander durch Schrauben, Keile:, Hebel od. dgl. Hilfsmittel verändert wird, entweder gleichmäßig in allen Richtungem oder im Bedarfsfall auch in den verschiedenen Richtungen unabhängig voneinander, wobei die Geschwindigkeit dieser Änderung der gewünschten Konizität des Profils entspricht.
• Nach der Erfindung können aber nicht nur solche zusammengesetzten Profile mit in mehreren Richtungen zunehmender Stärke gewalzt werden, sondern auch mit veränderlichem Winkel zwischen den Profilschenkeln, indem z. B. die Achsen der den Steg des T-Profils formenden beiden Schrägwalzen nicht nur auseinandergedrückt, sondern gleichzeitig oder auch nur in der sie verbindenden Ebene geschwenkt werden.
• In gleicher Weise können auch die Flanschinnenseiten oder auch die - Stege mit steigender Konizität gewalzt werden, indem die Stirnflächenräder bzw. die Mantelfläche der Hilfswalzen entsprechend gleichmäßig oder zunehmend abgeschrägt «-erden. In diesen Fällen muß allerdings der Umfang der Hilfswalzen der Stablänge entsprechen. Alles dies läßt sich nach der Erfindung auch im Vor- und Rücklauf, also im Reversierbetrieb, machen.
• In Fällen, wo die Flansche eines Profils außer dem Konischwalzen auch noch gestaucht oder am Außenrand abgeschrägt werden sollen, wird nach der Erfindung mit dem eigentlichen Konischwalzwerk noch ein Stauchwalzengerüst verbunden, welches nach dem ersteren durchlaufen wird.
• In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen nach der Erfindung in Ansicht dargestellt, und zwar zeigt Fig. i ein Walzwerk für einfaches T-Profil, Fig. 2 ein solches für I-Profil; Fig. 3 ist eine Stirnansicht zu Fig. i ; Fig.4 ein Einzelteil für die Herstellung eines I-Profils nach Fig. 5.
• Bei der Vorrichtung nach Fig. i und 3 wird das T-Profil a hergestellt zwischen einer im Walzgerüst W horizontal gelagerten glatten Walze b und zwei unter einem Winkel von 45° gegen die Waagerechte gegeneinander geneigten Walzen c mit entsprechend winkligem Profil, die zugleich einen senkrecht auf die Walze b gerichteten und einen waagerechten, gegeneinandergerichteten Walzdruck ausüben.
• Die waagerechte Walze b ist in bekannter Weise gelagert und mittels Kupplung d und Rädergetriebes e von einem Motor f angetrieben. Ihre Lager g ruhen auf zwei Stühlen h, welche mittels Kulissenhebelwerks i von einem Schneck6ntrieb k und mit eigenem Antriebsmotor Z verstellt werden. Das Maß der konischen Veränderung des horizontalen Walzenspaltes auf die Stablänge wird geregelt durch einen mit der Zugstange m des Hebelwerks i verbundenen handgetriebenen Kulissenregler n.
• Die beiden Schrägwalzengestelle o sind in Augen p des Hauptgerüstes W schwenkbar gelagert und werden in die jeweilige Betriebsstellung gebracht durch je eine an einem in einer Kulisse q verschiebbaren Stein r angelenkte Spindel s, welche in einer Gewindebüchse t im Hauptgerüst W gelagert ist. Die Büchsen t werden mit Hilfe von Schneckentrieben 2s von einer gemeinsamen Antriebswelle v gedreht, die mittels Handrads w oder auch durch Kraftantrieb betätigt wird.
• Zur erfindungsgemäßen Änderung der Profilstärke von einem Ende zum anderen sind die Schrägwalzen c in einem Schlitten 5 gelagert, welcher senkrecht zu ihren Achsen im Gerüst o verschiebbar ist mittels Gewindespindel 6 und Büchse7, welche von einem Motor 8 aus durch Schneckenantrieb 9 bewegt werden.
• Beide Schrägwalzen sind durch je einen Motor io und Schneckentrieb ii angetrieben. Sie können auch als Schleppwalzen mitlaufen.
• Wesentlich ist, daß nach der Erfindung die beiden Schrägwalzengestelle o gemeinsam, aber auch unabhängig voneinander verfahren werden können, daß 'also z. B. der Flansch des zu walzenden Profils auf einer Seite des Steges stärker gewalzt werden kann als auf der anderen. Auch kann die Stegform während des Durchlaufens eines Stabes aus der rechteckigen in eine symmetrisch oder eine einseitig trazepförmige verändert werden.
• Die beiden Schrägwalzen sind auch leicht auswechselbar und können dem jeweiligen Profil angepaßt werden.
• Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. a sind zum Walzen von Doppel-T-Profilen x in dem entsprechend erweiterten Hauptgerüst WI zwei waagerecht gelagerte Walzen b vorhanden mit der gleichen Lagerung und Verstellvorrichtung wie in Fig. i; zwischen ihnen werden die beiden Flansche gewalzt, während der Steg zwischen zwei Hilfswalzen 12 in den in horizontale Lage umgelegten Gestellen o geformt wird. Das Zu- oder Abnehmen der Profilquerschnitte wird dadurch erreicht, daß alle vier Walzen oder, je: nach der gewollten Art, nur ein Paar von ihnen in der beschriebenen Weise auseinander oder gegeneinander verstellt werden.
• Soll der Steg außerdem von der Rechteckform in Trapez- oder Rautenform übergehen, so werden die beiden Hilfswalzen 12 nicht als zylindrische Scheiben ausgeführt, sondern ihre Umfangerzeugenden erhalten von der Stelle des Walzbeginns oder einer anderen an sich beliebigen Stelle ab eine zunehmende Neigung gegen die Walzfläche der waagerechten Walzen b je nach der auf die betreffende Länge gewünschten Konizität.
• In gleicher Weise können auch die Flanschinnenseiten mit steigender Konizität gewalzt werden, indem die Stirnflächenränder der Hilfswalzen i2 entsprechend gleichmäßig oder zunehmend abgeschrägt werden, wie in Fig. ¢ angedeutet. Das stärke Flanschende entspricht der Schnittstelle a-b der Rolle, das schwache der Schnittstelle c-d. Von c aus wird in Pfeilrichtung die Stärke des Rollenrandes allmählich geschwächt bis zu dem Absatz bei der Linie a-b.
• In diesen Fällen muß allerdings der Umfang der Hilfswalzen der Stablänge entsprechen.

Claims (7)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Erzeugung von Walzstäben von zusammengesetztem, z. B. T- oder kreuzförmigem Profil und mit konischer Veränderung der Profilstärke nach der Länge der Stäbe durch Veränderung des Walzenspaltes während des Durchlaufes des Stabes durch das Walzgerüst, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Mehrzahl der Arbeitswalzen untereinander nach den verschiedenen Mittelebenen des Profils gleichzeitig und in gleichem oder verschiedenem Maße veränderbar ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem die Achsen eines oder mehrerer je einen Teilwalzenspalt bildenden Sätze von Arbeitswalzen während des Durchlaufes des Walzgutes in der sie verbindenden Ebene schwenkbar sind.
3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Walzgerüst ein Stauchgerüst zum Stauchen der Flansche und Herstellen von Randkantenabschrägungen des Walzgutes nachgeschaltet ist.
4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen i bis 3 mit einer waagerecht gelagerten zylindrischen Walze und zwei unter einem Winkel zu der waagerechten Walze und symmetrisch zueinander gelagerten Eckprofilwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckprofilwalzen (c) mit ihren Lagern in Schlittenführungen in Richtung senkrecht zu ihrer Achse in regelbarem Maße und abhängig oder unabhängig voneinander verstellbar sind, wobei der Winkel zwischen den Achsen der Eckprofilwalzen und der zylindrischen Walze ebenfalls veränderlich ist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestelle der schrägstehenden Walzen während des Walzvorganges miteinander oder unabhängig voneinander verschwenkbar sind.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe mit einem Stauchwalzengerüst mit ebenfalls verstellbarem Rollenabstand verbunden ist.
7. 7. Vorrichtung zur Herstellung von Doppel-T-Profilen nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit zwei waagerecht gelagerten Walzen zwei senkrecht gelagerte zusammenwirken, die miteinander oder auch unabhängig voneinander verstellbar sind. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 677 324, 721 165; britische Patentschrift Nr. 463 oi8; französische Patentschrift Nr. 865 438.