DE910502C - Verfahren zur Veredelung von Papier - Google Patents
Verfahren zur Veredelung von PapierInfo
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Description
In der Patentschrift 758570 ist ein Verfahren zur Veredelung von Papier beschrieben, bei dem
man das Papier in einer Stufe seiner Herstellung oder als fertiges Papier mit Alkyleniminen oder
ihren Polymerisationsprodukten oder ihren ohne Mitverwendung von Aldehyden und bzw. oder Ketonen
erhaltenen Umsetzungsprodukten behandelt.
Es wurde nun gefunden, daß man Papier von besonders vorteilhaften Eigenschaften erhält, wenn
man außer der vorerwähnten Behandlung noch eine voraufgehende oder nachfolgende Behandlung mit
Kunststoffemulsionen vornimmt, die Polymerisate von Verbindungen mit mindestens einer Doppelbindung
enthalten. Durch die Behandlung mit Alkyleniminen, ihren Polymerisations- oder Um-Setzungsprodukten
wird bewirkt, daß die Kunststoffemulsionen auf der Faser so gut fixiert werden,
daß das fertige Erzeugnis besonders hohe Festigkeiten, insbesondere Wasserfestigkeit, Benzinfestigkeit,
Einreißfestigkeit, Riebelfestigkeit und ao ferner Undurchlässigkeit für Luft und Feuchtigkeit
erlangt.
Geeignete Kunststoffemulsionen sind beispielsweise solche aus Polyacrylsäureester^ Polyvinyläthern,
Polyvinylester^ Polystyrol, Butadienpolymerisaten oder Mischpolymerisaten.
Die in den nachfolgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
Beispiel ι
Einem aus ioo°/oigem ungebleichtem Sulfitzellstoff bestehenden Papierstoff wird im Holländer
i% wasserlösliches polymeres Äthylenimin, gelöst in Wasser, und darauf 100%, berechnet auf lufttrockenen
Papierstoff, einer 5o°/oigen Emulsion des
ίο Mischpolymerisates von Acrylsäuremethylester
und Vinylisobutyläther zugesetzt. Nach einer Einwirkungsdauer von V2 Stunde wird dieses Gemisch
in üblicher Weise zu Papier, etwa 80 g/qm, verarbeitet. Das fertige Papier wird kalandriert und
hat eine weiche, wachstuchähnliche Beschaffenheit; es besitzt eine hohe Dehnbarkeit, Einreißfestigkeit
und sehr geringe Luftdurchlässigkeit.
Ein Papierstoff aus ungebleichtem Natronzellstoff wird unter Zusatz von 1,5%, berechnet auf
lufttrockenen Papierstoff, polymerem Äthylenimin im Holländer zu Papier von 100 g/qm verarbeitet.
Hierbei wird auf dem Sieb über den Saugern eine 5o%ige Emulsion eines Butadienpolymerisationsproduktes
zugegeben. Das Papier wird wie üblich getrocknet. Es ist lederartig und hoch einreißfest.
Ein fertiges Papier aus 80% Holzschliff und 20% ungebleichtem Sulfitzellstoff wird mit einer
wäßrigen Lösung von 2% seines Gewichtes an polymerem Äthylenimin behandelt. Danach führt
man das Papier durch eine 5o°/aige Emulsion des Mischpolymerisats aus gleichen Teilen Acrylsäuremethylester
und Vinylisobutyläther und trocknet. Das Papier erhält einen wachstuchartigen Charakter.
Zu einem Papierstoffbrei aus 100% gebleichtem Natronzellstoff setzt man im Holländer 2 °/o polymeres
Äthylenimin. Die aus diesem Gemisch gebildete Papierbahn wird sodann auf der Papier
maschine zwischen Preß- und Trockenpartie mit einer Emulsion des Mischpolymerisats aus Vinylacetat
und Acrylsäurebutylester behandelt. Das fertige Papier wird kalandriert; es ist außerordentlich
einreißfest und luftundurchlässig.
Einem Papierstoff ' aus 100 °/o ungebleichtem
Sulfitzellstoff werden im Holländer 100% eines Mischpolymerisates aus Acrylsäureäthylester und
Isobutylvinyläther zugesetzt und nach weiteren 20 Minuten Umlauf 1,5*/» polymeres Äthylenimin.
Nach einer weiteren Viertelstunde Umlauf wird der Papierstoff in üblicher Weise auf der Papiermaschine
zu Papier verarbeitet. Das Fertigprodukt zeichnet sich durch hohe Einreißfestigkeit und
weichen gewebeähnlichen Griff aus.
Ein Gemisch aus 75 Gewichtsteilen Natronzellstoff und 25 Gewichtsteilen feinst gemahlenen
Lederfasern wird in einer Mischbütte oder einem Mischholländer mit 3% polymerem Äthylenimin,
bezogen auf das Trockengewicht, und io°/o einer
Emulsion eines Mischpolymerisates aus 80 Gewichtsteilen Aerylsäureäthylester und 20 Gewichtsteilen
Vinylisobutyläther in Wasser versetzt. Aus der erhaltenen Masse werden Faserplatten gegossen,
die in trockenem Zustand eine Stärke von 2,5 mm besitzen, durch hydraulische Pressung entwässert
und bei 8o° im Kanaltrockner getrocknet. Das so hergestellte Material hat lederähnlichen Charakter
und besitzt hervorragende Naßabriebfestigkeit.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Weiterbildung des Verfahrens zur Veredelung von Papier gemäß Patent 758 570, gekennzeichnet durch eine der Behandlung mit Alkylenimine!!, ihren Polymerisations- oder Umsetzungsprodukten voraufgehende oder nachfolgende Behandlung mit Emulsionen von Kunststoffen, die Polymerisate von Verbindungen mit mindestens einer Doppelbindung enthalten.© 9515 4.54
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| DE910502C true DE910502C (de) | 1954-05-03 |
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