DE758570C - Verfahren zur Veredelung von Papier - Google Patents

Verfahren zur Veredelung von Papier

Info

Publication number
DE758570C
DE758570C DEI64723D DEI0064723D DE758570C DE 758570 C DE758570 C DE 758570C DE I64723 D DEI64723 D DE I64723D DE I0064723 D DEI0064723 D DE I0064723D DE 758570 C DE758570 C DE 758570C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
pulp
products
water
ethyleneimine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI64723D
Other languages
English (en)
Inventor
Hubert Dipl-Ing Wilfinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IG Farbenindustrie AG filed Critical IG Farbenindustrie AG
Priority to DEI64723D priority Critical patent/DE758570C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE758570C publication Critical patent/DE758570C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B11/00—Preparation of cellulose ethers
    • C08B11/02—Alkyl or cycloalkyl ethers
    • C08B11/04—Alkyl or cycloalkyl ethers with substituted hydrocarbon radicals
    • C08B11/14—Alkyl or cycloalkyl ethers with substituted hydrocarbon radicals with nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/02—Polyamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Band IS
v;7.
Es wurde gefunden, daß man Papier mit besonders vorteilhaften Eigenschaften erhält, wenn man dem Papier in einer beliebigen Stufe seiner Herstellung, z. B. bei der Vorbereitung des Papiermaterials als Halbzeug, im Holländer, in der Bütte, auf der Papiermaschine usw., Alkyleniminpolymerisationsprodukte oder aus Alkyleniminen bzw. deren Polymerisationsprodukten ohne Mitverwendung von Aldehyden und bzw. oder Ketonen erhältliche Umsetzungsprodukte zusetzt oder fertiges Papier mit den genannten Stoffen imprägniert. Als Ausgangsstoffe für das Papier kommen z. B. gebleichter und ungebleichter, nach einem der üblichen Aufschlußverfahren hergestellter Nadelholzzellstoff, Holzschliff, aber auch kurzfaserige Zellstoffe aus Stroh oder Laubholz (Buche) in Betracht.
Als Zusatzstoffe bzw. Imprägniermittel eignen sich Polymerisationsprodukte aller einen Äthyleniminring enthaltenden Alkylenimine, z.B. Äthylenimin, 1, 2-Propylenimin u.dgl., von Ijeliebig hohem Polymerisationsgrad, zweckmäßig wasserlösliche Polymerisationsprodukte. Als Umsetzungsprodukte der ol)en angegebenen Art kommen solche in Betracht, die durch Umsetzung von monomeren oder polymeren Alkyleniminen mit Alkyl-
halogeniden oder Aralkylhalogeniden, organischen ein- oder mehrbasischen Säuren oder deren reaktionsfähigen Umsetzungsprodukteu, κ. B. Estern, erhalten werden. Auch Um-Setzungsprodukte mit Isocyansäureestern oder Isothiocyansäureestern lassen sich mit Vorteil verwenden. Produkte der in Rede stehenden Art können beispielsweise nach den in den Patentschriften 651 797, 654840, 655 743, 662451, 681520, 697761, 711 408, 714585, 715 605· und 717 155 beschriebenen Verfallren hergestellt werden. Soweit diese Produkte zur Salzbildung befähigt sind, können sie auch in Form ihrer Salze angewendet werden. Zweckmäßig verwendet man die erwähnten Produkte in Form von wäßrigen Lösungen oder Emulsionen.
Die Alkyleniminpolymerisations- oder Umsetzungsprodukte werden im allgemeinen, in Mengen von 0,1 bis 10% des Papiertrockenstoffs angewendet. Jedoch können für bestimmte Zwecke auch andere Mengenverhältnisse verwendet werden; meist liegen die zugesetzten Mengen zwischen 0,2 und 3 °/o. Das Verfahren bringt eine Verbesserung des Papiers in verschiedener Hinsicht mit sich. So erzielt man durch den Zusatz von polymeren! Äthylenimin Papiere, die bedeutend verbesserte Festigkeit aufweisen und die Eigenschaft besitzen, in Wasser selbst beim Kochen nicht zu zerfasern, also eine wasserfeste Papierqualität darstellen. Auch die Riebelfestigkeit des Papiers wird durch diese Behandlung verbessert. Ferner erzielt man, besonders bei Verwendung von Umsetzungsprodukten der Alkylenimine oder ihrer Polymerisationsprodukte mit organischen Verbindungen, die einen höhermolekularen aliphatischen Rest enthalten, Papier mit wasserabstoßenden Eigenschaften; bei Verwendung geeigneter Mengen kann Schreibfestigkeit erzielt werden, ohne daß die sonst übliche Harzleimung durchgeführt wird. Schließlich bewirkt die Behandlung eine Fixierung der ohne Harzleim oder schwefelsaure Tonerde nicht fixierbaren sauren Farbstoffe, wie Tartrazin o, auf Papier aus gebleichtem Zellstoff.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand
einiger zahlenmäßiger Beispiele erläutert; sie soll jedoch nicht auf diese Beispiele beschränkt sein.
Beispiel 1
Einem aus ioo°/oigem gebleichtem Sulfitzellstoff bestehenden Papierstoff wird im Kolländer 1 °/o wasserlösliches polymeres Äthylenimin (berechnet auf trockenen Zellstoff) in Form einer io°/oigen wäßrigen Lösung zugesetzt. Nach einer 10 Minuten dauernden. Einwi rkungszeit im Holländer wi rd dieser Stoff in üblicher Weise ohne weitere Zusätze zu Papier von beliebigem Ouadratmetergewieht verarbeitet. Das so hergestellte 1'apier zeigt außer einer erhöhten Festigkeit im trockenen wie im nassen Zustand gute Riebelfestigkeit und fasert auch l>eim Kochen in Wasser nicht auf.
Beispiel 2
Man imprägniert eine trockene fertige Papierbahn, die aus ioo°/oiger ungebleichter Sulfitcellulose hergestellt ist, mit einer 3°/oigen wäßrigen Lösung von wasserlöslichem poly-. merem Äthylenimin auf dem Papiermaschinensieb. Man erhält ein Papier von ähnlich guten Eigenschaften wie nach Beispiel 1.
Beispiel 3
Man imprägniert ungeleimtes Papier, das aus 50% ungebleichtem Sulfitzellstoff und 50% Holzschliff besteht, mit einer 5%igen wäßrigen Lösung von polymerem Äthylenimin und trocknet es auf einem Trockenzylinder. Es besitzt eine hohe Festigkeit im trockenen Zustand, hervorragende Naßfestigkeit und Riebelfestigkeit.
Beispiel 4
Einem zu 100% aus gebleichtem Sulfitzellstoff l>estehenden Papierstoff setzt man im Holländer 0,5% wasserlösliches polymeres Äthylenimin in Form einer io°/oigen wäßrigen Lösung zu, färbt dann mit 1 °/o Tartrazin ο (bezogen auf trockenen Papierstoff) und verarbeitet in üblicher Weise ohne Harzleimung auf Papier. Das erhaltene Papier ist wasser- und waschecht gefärbt unter Beibehaltung einer gewissen Saugfähigkeit.
Beispiel 5
Man setzt zu Papierstoff (So°/o gebleichter Sulfitzellstoff und 20% gebleichter Strohzellstoff) im Holländer 1 % eines Umsetzungsprodukts aus 430 Gewichtsteilen polymerem Äthylenimin und 330 Gewichtsteilen n-Octodecylbromid (erhalten nach dem in der Patentschrift 662451 beschriebenen Verfahren) in Form einer io°/oigen wäßrigen Emulsion zu. Nach 15 Minuten langer Behandlung im Holländer wird der Papierstoff ohne weitere Zusätze in üblicher Weise auf Papier verarbeitet. Man erhält ein geleimtes, gut Ix?- sch reibbares Papier.
Beispiel 6
Man setzt zu dem Papierstoff (100% gebleichter Sulfitzellstoff) im Holländer 2 0Zo des im Beispiel 5 zur Anwendung gelangenden Umsetzungsprodukts aus polymerem Äthylenimin und n-üctodecylbromid in Form einer io°/oigen wäßrigen Emulsion zu. Hierauf färbt man mit 1 % Tartrazin ο und verarlx?itet
den Stoff nach einer Umlauf zeit von 15 Minuten ohne weitere Zusätze in der üblichen Weise zu Papier. Dieses Papier ist wasser- und waschecht gefärbt und weist außerdem "eine Schrcibleimung auf.
Beispiel 7
Man imprägniert ungeleimtes Papier (100% Hadern gebleicht) mit einer 5°/oigen wäßrigen Lösung eines Umsetzungsprodukts aus polymerem Äthylenimin und n-Octodecylbromid gemäß Beispiel 5. Das behandelte Papier ist schreibfest und wasserabweisend.
Beispiel 8
Man setzt einem aus 100% gebleichten Baumwollhadern bestehenden ungeleimten, saugfähigen Papierstoff im Holländer r,5% wasserlösliches, polymeres Äthylenimin in Form einer io°/»igen wäßrigen Lösung zu, wäscht den Stoff aus und stellt daraus in üblicher Weise ein Papier von lockerem Gefüge· her. Man erhält ein Filtrierpapier von besonders hoher Naßfestigkeit und dabei guter Saugfähigkeit.
Beispiel 9
Man setzt einem zu 100% aus gebleichtem Sulfitzellstoff bestehenden Papierstoff im Holländer 2% polymeres Äthylenimin in Form einer io°/oigen wäßrigen Lösung zu. Unter Zugabe von 20% China Clay, berechnet auf lufttrockenen Zellstoff, verarbeitet man das Gemisch in üblicher Weise auf der Papiermaschine. Aian erhält so ein Papier von ausgezeichneter Naßfestigkeit und Naßriel>elfestigkeit. Die Menge des vom Papier aufgenommenen Füllstoffs (Füllstoffausbeute) ist wesentlich höher als bei einem unter sonst gleichen Bedingungen hergestellten Papier ohne den Zusatz von polymerem Äthylenimin.
Beispiel 10
Einem im Desintegrator aufbereiteten Faserstoff aus Papierabfällen werden 2 % polymeres Äthylenimin (bezogen auf das Gewicht der trockenen Faser) in Form einer io°/oigen wäßrigen Lösung zugesetzt. Dieser so vorbereitete Stoff wird auf der Pappgußmaschine zu einem Hohlkörper verarbeitet. Der Vorteil der Präparation zeigt sich in einer sehr guten Entwässerung auf der Gußmaschine und einer bedeutend verbesserten Naßfestigkeit des Formkörpers.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Veredelung von Papier, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Papier in- einer beliebigen Stufe seiner Herstellung Alkyleniminpolymerisationsprodukte oder aus Alkyleniminen bzw. deren Polymerisationsprodukten ohne Mitverwendung von Aldehyden und bzw. oder Ketonen erhältliche Umsetzungsprodukte zusetzt oder fertiges Papier mit den genannten Stoffen imprägniert.
DEI64723D 1939-05-27 1939-05-28 Verfahren zur Veredelung von Papier Expired DE758570C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEI64723D DE758570C (de) 1939-05-27 1939-05-28 Verfahren zur Veredelung von Papier

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEI0064723 1939-05-27
DEI64723D DE758570C (de) 1939-05-27 1939-05-28 Verfahren zur Veredelung von Papier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE758570C true DE758570C (de) 1953-03-02

Family

ID=25982131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEI64723D Expired DE758570C (de) 1939-05-27 1939-05-28 Verfahren zur Veredelung von Papier

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE758570C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1060244B (de) * 1954-02-25 1959-06-25 American Cyanamid Co Verfahren zur Herstellung von Zellstoffbahnen mit verbesserter Trockenfestigkeit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1060244B (de) * 1954-02-25 1959-06-25 American Cyanamid Co Verfahren zur Herstellung von Zellstoffbahnen mit verbesserter Trockenfestigkeit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69533030T2 (de) Mit voluminösen zellstofffasern hergestellte zellstoffprodukte
DE68905208T3 (de) Herstellung von Papier und Pappe.
DE69319557T3 (de) Feuchtes Tuch
DE60034419T2 (de) Zusammensetzung zur Verbesserung der Papierqualität
DE2460656A1 (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen aus fasern aus synthetischen polymerisaten
DE2263089C3 (de) Papier mit einem Gehalt an einem Copolymeren mit Acrylamid- und N-(DialkylaminomethyOacrylamideinheiten sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE1270943B (de) Verfahren zur Herstellung von nassfesten, formaldehydfreien Papieren
DE758570C (de) Verfahren zur Veredelung von Papier
DE69221735T3 (de) Verfahren zur verringerung des niveaus von störenden chemikalien im wasserkreislauf von fasersuspensionsprozessen auf holzbasis
DE1812416C3 (de) Verfahren zur Oberflächen- und/oder Masseleimung von Papier
DE914213C (de) Verfahren zur Veredelung von Papier
EP0212553B1 (de) Verfahren zum Färben von Papier
DE1138310B (de) Verfahren zur Herstellung von Papier mit hoher Nass- und Trockenfestigkeit
DE2714730C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines thermo-mechanischen Stoffs aus Ligno-Zellulose enthaltendem faserhaltigem Material
DE1692861A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochabsorbierendem Zellstoff
DE1909488C3 (de) Verfahren zur direkten Gewinnung eines hochporösen Papiers hoher Naßfestigkeit
AT124748B (de) Verfahren zum Färben von Papier, Pappen u. dgl.
DE1696178C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Cellulosefaserprodukten. Ausscheidung aus: 1495407
DE1150865B (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulose und Polyamid enthaltenden flaechigen Gebilden aus Fasermaterial unter Verwendung von Polyamiden als Bindemittel
DE910502C (de) Verfahren zur Veredelung von Papier
DE1617205C2 (de) Harzleimmassen und Verfahren zu deren Herstellung
DE899638C (de) Verfahren zum Appretieren von Fasermaterial
DE1546334A1 (de) Veredelte Fasern und Fasergebilde,insbesondere Cellulosefasern und solche enthaltende Gebilde
DE1928326C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer pigmentbeschichteten Pulpe für die Papierherstellung
AT232367B (de) Verfahren zur Herstellung eines mindestens teilweise aus Chemiefasern bestehenden Papiers