DE1692861A1 - Verfahren zur Herstellung von hochabsorbierendem Zellstoff - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von hochabsorbierendem ZellstoffInfo
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Description
Anmelder;
-lorsnäs-Marma Aktiebolag
G- ä ν 1 e / Schweden
Verfahren zur Herstellung von hocnabsorbierendsm Zellstoff
Bei der Herstellung von Papier, Pappe und dgl. aus Zellstoff
ist es von entscheidender Bedeutung, daß die Zellulosefasern
heim Vorhandensein großer Wassermengen die Fähigkeit haben,
starke Easerverbände zu bilden, die dem Papier usw. die erforderlichen
Stärkeeigenschaften geben sollen. Ein ganz anderes Gebiet ist die Herstellung von absorbierenden Zellstoffprodukten,
wobei die Fasern durch Trockenzerfaserung von Zellstoff freigelegt werden und die Absorptionsfähigkeit der freigelegten
Pasern die Verwendbarkeit des Produktes für beispielsweise
Damenbinden, Kinderwindein, Bettunterlagen und Äbsorptionsma- I
terial in gewissen Kunststoffkombinationen bestimmt. Die Absorptionseigenschaften
werden günstig beeinflußt, wenn die Fasern bei der Trockenzerfaserung unter solchen Bedingungen
freigelegt werden können, daß ihre morphologische Struktur möglichst wenig beschädigt wird. Die Forderungen an den Zell
stoff sind also in diesem Falle ganz andere, als wenn-es um die
Herstellung von Papier und dgl. geht.
Bei. der Herstellung hochabsorbierender Zellstoffprodükte
ist es zum Erreichen der besten Qualität ein Wunsch, daß die
109811/0573
— ρ —
TrOckenzerfaserüng mit geringem Energieverbrauch durchgeführt
wird, was. weniger Zerstörung der einzelnen Fasern verursacht
und dabei ein zerfasertes Produkt, sogenanntes· "Fluff" rait
guten mechanischen und absortierenden Eigenschaften ergibt.
Diese mit Rücksicht auf. sowohl Qualität als auch Herstellungsökonomie erwünschten Eigenschaften betreffend- Zerfaserbarkeit
werden nach der Erfindung'dadurch erreicht, daß man in an sich
bekannter Tfeise einen Stoff trockenzerfasert, der unmittelbar
fc vor oder auf der Entwässerungsma.schine mit 0,01 - 2,0 % eines
kationischen, organischen Stoffes, auf das Trockengewicht des Zellstoffes berechnet, versetzt worden ist. Als Beispiel geeigneter
kationischer, stark substantiver Stoffe können Amine und cLuaternäre Amiuoniuinbasen mit einer oder mehreren langen,
mindestens 10 Kohlenstoffatome enthaltenden Kohlenwässerstffketten
erwähnt werden, und eine ähnliche Wirkung haben auch
langkettige Kohlenwasserstoffe oder Kohlenwasserstoffgemische
(beispielsweise Paraffinemulsion), die durch Modifizierungen
Substantiv und kationisch gemacht -worden sind« Zur weiteren
Verbesserung der Absorptionseigenschaften des Stoffes ist es
möglich, außerdem 0,1 - 0,60 fo eines nicht-ionischen l\Tetzmittels
zuzugeben.
Durch die schwedische Patentschrift 175 239 ist es "bekannt,
durch Zusatz von geringen Mengen kationischer Stoffe zu dem • Sulfitzellstoff unmittelbar vor oder-auf der Entwässerungsmaschine die Ausscheidung von Harzklumpen zu verhindern, die
missfarbige Flecke oder Bünktchen auf einem später hergestellten Papier bilden können. Der Zweck der Behandlung war somit
109811 /OS 7 3 BAD ORiGINAL
- 3 .-■ ■
in dia earn Ρε.11β ein ^aiiz and er sr, und- es gab keinen Anlass,
ansunea^n, dai die harzeniul gierenden Zusätze in Verbindung
mit der Trockenzerfaserung der getrockneten Zellstoffbaiin besondere
Effekte herbeiführen würden.
Das erfind ungsgeinäie Verfahren wird durch nachstehende
Ausf ührangsbeispiele beleuchten.
Beispiel 1
ä
Ein gebleichter 5'ichtensulfitzellstoff wurde in der Stoffbütte
unmittelbar vor der Entwässerungamaschine"mit 0,1 :>~ technischen
Stearylaininacetat, auf trockenen Stoff berechnet, versetzt
und nach den Trocknen zu Fluff troc*cenz erfasert. In'der
nachstehenden Tabelle werden der Energieverbrauch und die Eigenschaften des erhaltenen Produktes mit entsprechenden '7erten
für den gleichen Stoff ohne den obengenannten Zusatz verglichen:
Ohne Zusatz LIit Zusatz
Energieverbrauch bei der !Trocken- f
zerfaserung des Stoffbogens in einem
HageIwalz-Serfaserer, kWh/lonne
Anzahl unzerfaserter "Knoten" pro Gewichtseinheit Fluff (lüiotenzahl)
Langfaserfraktion in io (zurückblei- · '
bend auf. Tuch. 13 mesh in einem Fasergruppierapparat
vom Typ Bauer-Llcliett)
40 4-5
Sperrigkeit des Fluffs, cnr/g 30 35
Absorptionszeit, Sekunden 2,5 1,5
| Ohne | Zusatz | LIi t | Zusatz |
| 200 | 140 | ||
| 220 | 150 |
10 9 811/0573 bad
Beispiel 2 - _
Ein gebleichter Eiefernsulfatzellstoff wurde vor der Bogenhe
rs teilung mit 0,4 ίό einer kationischen Paraffineraulsion,
auf trockenen Stoff berechnet, versetzt, und nach dem !Trocknen wurde der Stoff zu I?luff trockenzerfasert. In der nachstehenden
Tabelle werden der Energieverbrauch bei der Trocl-cenzerfa-39runs
und die ÜTigeiischaften des erhaltenen Produktes mit entsprechend en Werten für den gleichen Zellstoff ohne den obenrinannten
Zusatz verslichen:
Ohne Zusatz Hit Zusatz
260
| 60 | 40 |
| 73 | 32 |
| 1,2 | • 4 |
Energieverbrauch bei der Trocken-
zerfaserung des Stoffbogens in
einem Öiagelwalz-Zerfaserer, "ic'Th/lonne
Anzahl unzerfaserter "Znoten" pro
Gewichtseinheit J'luff (Khotenzahl)
Sperrigkeit-»des ?luffs, cm /g
Acsorptiönszeit, Sekunden
W
Beispiel 3
Bei der I-Ierstallung von ungebleichtem Sulfitzellstoff wurde
die Stoffbahn in der ITasspartie der Entwässerungsmaschine mit
0,2 % einer q^uaternären Ammoniumbase (Distearylmethyläthylammoniumäthylsulfat),
auf trockenen Stoff berechnet, bespritzt, und zwecks Verbesserung der Absorption wurde ferner 0,1 Io
eines nicht-ionischen A*thylenoxydproduktes, ebenfalls auf
trockenen Stoff berechnet, zugesetzt. Der getrocknete Stoff
wurde in üblicher Weise trockenzerfasert. In der nachstehenden
Tabelle werden der Energieverbrauch bei der Trockenzerfaserung
109811/0573 BAD 0RK3BNAL
-. 5 —
und die Eigenschaften des erhaltenen Produktes mit entsprechenden
Y/erten für den gleichen Stoff ohne die oben erwähnten Zusätze verglichen.!
Ohne Zusatz Iviit Zusatz
Energieverbrauch bei der Trockenzer-.faserung
des Stoffbogens in einem
Nagelwalz-Zerfaserer, kWh/Tonne . 220 ISO
Nagelwalz-Zerfaserer, kWh/Tonne . 220 ISO
Anzahl unzerfaserter "Knoten" pro
Gewichtseinheit Fluff (Xnotenzahl) 190 140
langfaserfraktion in (p (zurückbleibend
auf Tuch 1-8 mesh in einem Easergrupnierapparat
vom Typ Bauer-KcITa tt) 39 47
Sperrigkeit des Fluffs, cmVg 32 34
Absorptionszeit, Sekunden 7,0 5,0
Die Beispiele zeigen, wie der Zusatz dazu beiträgt, mit
weniger Zerfaserungsarbeit ein aus lasern mit weniger zerstörter morphologischer Struktur bestehendes Fluff zu ergeben.
weniger Zerfaserungsarbeit ein aus lasern mit weniger zerstörter morphologischer Struktur bestehendes Fluff zu ergeben.
109811/0573
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von hochabsorbierenäeui
Zellstoff in der i?orm sogenannter Pluffs, d a q u r c h gekennzeichnet , d a 3' man in an sich bekannter
V/eise einen Stoff trookenzerfasert, der unmittelbar vor oder
auf der Sntwässerungsmaschine mit 0,01 - 2,0 ic eine3 kationischen,
Substantiven, organischen Stoffes, auf Trockengewicht des
Stoffes berechnet, versetzt worden ist.
2. Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet
, da3 der Zusatzstoff aus einem Amin mit einer langen aliphatischen·kohlenwasserstoffkette,
einer q^uaternären Ammoniumbase mit mindestens einer langen
Kohlenwasserstoffkette oder aus einem Gemisch von "langkettigen
Kohlenwasserstoffen (Paraffin), die Substantiv und kationisch gemacht worden sindj besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennze
ichne t, daß zur weiteren Verbesserung der
Absorptionseigenschaften de3 Stoffes außer dem kationischen
Stoff 0,1 - 0,60 fo eines nicht-Ionischen Hetzmittels zugegeben
wird.
BAD 109811/0573
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