NO117754B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117754B NO117754B NO17110067A NO17110067A NO117754B NO 117754 B NO117754 B NO 117754B NO 17110067 A NO17110067 A NO 17110067A NO 17110067 A NO17110067 A NO 17110067A NO 117754 B NO117754 B NO 117754B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mass
- pulp
- dry
- long
- added
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-M ethyl sulfate Chemical compound CCOS([O-])(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- UPHWVVKYDQHTCF-UHFFFAOYSA-N octadecylazanium;acetate Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCN UPHWVVKYDQHTCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/20—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing organic materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/005—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives organic compounds
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av høyabsorberende tbrrdeflbrert cellulosemasse ved tilsetning av kationajctive, substantive organiske forbindelser til pulpen fOr eller under avvannlngen.
Ved fremstilling av papir, kartong o.l.jav cellulosemasse er det
av avgjorence betydning at cellulosefibtene i nærvær av store vannmengder har evne til å danne sterkejfiberforbindelser, som skal gi papiret <tc. de nodvendige styrkeegenskaper. Et helt annet område utgjer fremstillingen av hcyabso:^berehde celluloseprodukter,. der fibrene frilégges ved tQrrdefibrerlig av cellulosemasse, og de frilagte fibrenes absorbsjonsevne bestemmer produktets brukbar-het for f.él:s. damebind, babybleier, seigeunderlag og absorbs jons-material i visse plastblandinger. Absorbsjonsegénskapene påvirkes ■ gunstig om :'ibrene ved tSrrdefibrering kan frilégges under slike
betingiser at deres mprf.ologiske strukt|ir skades i minst mulig \ utstreknlng| Kravene til cellul os erna safen er altså i dette tilfalle1
helt andre enn når det gjelder fremstilling av papir o.l.
Ved fremstilling av hoyabsorberende celluloseprodukter er det
for oppnåelse av beste kvalitet onskelig at torrdefibreringen gjennomføres under lavt energiforbruk, hvilket forårsaker mindre ødeleggelse av de enkelte fibre og dermed gir en defibrert såkalt "fluff", som har gode mekaniske og absorberende egenskaper.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av hoyabsorberende cellulosemasse i form av såka^lt "fluff", ved hjelp av torrdefibrering av massen, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at der til massen (pulpen) umiddelbart for eller på opptagningsmaskinen tilsettes 0.01 - 2.0 vekt$ av en kationaktiv, substantiv organisk forbindelse, regnet på massens torrvekt, idet det eventuelt ytterligere tilsettes 0.1 - 0.6 vekt$, av et ikke ionaktivt fuktemiddel for ytterligere å forbedre massens absorbsjonsegenskaper. Ved en foretrukken utforelsesform for fremgangsmåten anvendes det som tilsetningsmiddel et amin med en lang alifati.sk hydrokarbonkjede, en blanding av lang-kjedete hydrokarboner (paraffiner) som er gjort substantive og kationaktive, eller en kvartær ammoniumbase med minst en lang hydrokarbonkjede.
Fra det svenske patentskrift 175-239 er det tidligere kjent å sette små mengder kationaktive forbindelser til sulfitmasse umiddelbart for eller på opptagningsmaskinen for derigjennom å forhindre dannelsen av harpiksklumper, som kan danne missfargende flekker eller prikker på et senere fremstilt papir. Formålet med behandlingen var altså i dette tilfelle et helt annet, og det har. ikke vært noen grunn til å anta at de harpiksemulgerende tilsetninger skulle medfore spesielle virkninger i forbindelse med den torkede massebanens torrdefibrering til såkalt "fluff".
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen belyses ved hjelp av folgende utforelseseksempler.
Eksempel 1
Til en bleket gransulfitmasse tilsettes i massekaret umiddelbart for opptagningsmaskinen 0,1$ teknisk stearylaminacetat, og 0,1 % etylenoksydprodukt (såkalt "tensid"), regnet på torr masse. Etylenoksydproduktet ble tilsatt for å oke absorbsjonsegenskapene. Etter torkingen torrdefibreres massen til "fluff". I den
folgende tabell sammenlignes energiforbruket ved torrdefibreringen og egenskapene for det erholdte produkt med tilsvarende verdier for samme masse uten ovennevnte tilsetning.
Det såkalte "klumptallet" ble bestemt ved at en vannoppslemming
av en bestemt vektmengde "fluff" fikk passere gjennom et elektronisk telleapparat, hvor antallet av partikler over en viss storrelse ble bestemt av en fotocelle tilkoblet et telleverk.
Eksempel 2
Til "en bleket furusulfatmasse tilsettes for arkfremstillingen 0,^-/6 av en kationaktiv parafinemulsjon, regnet på torr masse, og etter torkingen torrdefibreres massen til fluff. I den folgende tabell sammenlignes energiforbruket ved torrdefibreringen og egenskapene for det erholdte produkt med tilsvarende verdier for samme masse uten ovennevnte tilsetning:
Eksempel ^
Ved fremstilling av ubleket sulfitmasse ble massebanen i opptagningsmaskinens våtparti oversprøytet med 0, 2% av en kvartær ammoniumbase (distearylmetyletylalfimoniumetylsulfat), regnet på torr masse, og i absorbsjonsforbedrende hensikt tilsettes dessuten 0,1$ av et ikke ionaktivt etylenoksydprodukt, likeledes regnet på torr masse. Den torkede masse ble tonctøfibrert på vanlig måte. I den fblgende tabell sammenlignes energiforbruket ved torrdefibreringen og det erholdte produkts egenskaper med tilsvarende verdier for samme masse uten de nevnte tilsetninger:
T5e anforte eksempler viser hvorledes tilsetningen har bijdratt til
åt det med lavere defitaeringsenergi kan fremstilles en fluff bestående av fibrer med mindre Sdelagt morfologisk strukjtur.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av hoyabsorberende cellulosemasse i form av såkalt "fluff", ved hjelp av torrdefibrering av massen,karakterisert vedat der til massen (pulpen) umiddelbart for eller på opptagningsmaskinen tilsettes 0.01 - 2.0 vekt$ av en kationaktiv, substantiv organisk forbindelse, regnet på massens torrvekt, idet det eventuelt ytterligere tilsettes 0.1 - 0.6 vekt$ av et ikke ionaktivt fuktemiddel for ytterligere å forbedre massens absorbsjonsegenskaper.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at det som tilsetningsforbindelse anvendes et amin med en lang alifatisk hydrokarbonkjede, en blanding av lang-kjedete hydrokarboner (paraffiner) som er gjort substantive og kationaktive, eller en kvartær ammoniumbase med minst en lang hydrokarbonkjede.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1438/67A SE302248B (no) | 1967-02-01 | 1967-02-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117754B true NO117754B (no) | 1969-09-22 |
Family
ID=20258189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO17110067A NO117754B (no) | 1967-02-01 | 1967-12-21 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1692861A1 (no) |
FI (1) | FI51619B (no) |
FR (1) | FR1554951A (no) |
NO (1) | NO117754B (no) |
SE (1) | SE302248B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6503233B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-01-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having good body fit under dynamic conditions |
US6667424B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with nits and free-flowing particles |
US6562192B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-05-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with absorbent free-flowing particles and methods for producing the same |
MXPA01010450A (es) * | 1999-04-16 | 2002-09-18 | Kimberly Clark Co | Articulos absorbentes con motas y particulas de flujo libre. |
JP2003529681A (ja) * | 1999-04-16 | 2003-10-07 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 吸収性物品及びその製造方法 |
-
1967
- 1967-02-01 SE SE1438/67A patent/SE302248B/xx unknown
- 1967-12-21 NO NO17110067A patent/NO117754B/no unknown
- 1967-12-28 DE DE19671692861 patent/DE1692861A1/de active Pending
- 1967-12-28 FI FI346067A patent/FI51619B/fi active
-
1968
- 1968-01-22 FR FR1554951D patent/FR1554951A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE302248B (no) | 1968-07-08 |
FI51619B (no) | 1976-11-01 |
FR1554951A (no) | 1969-01-24 |
DE1692861A1 (de) | 1971-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3440135A (en) | Process for crosslinking cellulosic fibers during gas suspension of fibers | |
RU2388441C2 (ru) | Улучшенные крафтцеллюлозные волокна | |
CA1280257C (en) | Hydrophilic cellulose product and method of its manufacture | |
US8247641B2 (en) | Absorbent products and methods of preparation thereof | |
FI59435B (fi) | Mekanisk fluffmassa och foerfarande foer framstaellning av denna | |
DE2553923C2 (de) | Pulpe-Flocken und Verfahren zu deren Herstellung | |
JPH09511029A (ja) | 嵩高いセルロース繊維を用いているセルロース製品 | |
KR20010100017A (ko) | 화학물질을 첨가하는 증기 폭발 처리 | |
JP7238216B1 (ja) | 吸収性物品 | |
KR20010103728A (ko) | 카르복시알킬 셀룰로스용 크라프트 목재 섬유 | |
US4552616A (en) | Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide | |
NO117754B (no) | ||
Carlsson et al. | Polyelectrolyte swelling behavior of chlorite delignified spruce wood fibers | |
RU2121026C1 (ru) | Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. | |
DK153894B (da) | Absorberende masse omfattende cellulosefnug af forbedret farve- og engangsprodukt indeholdende denne absorberende masse | |
US20100163200A1 (en) | Method for making readily defibered pulp product | |
US4254258A (en) | Process for the preparation of cellulose ether derivatives | |
CN109554946A (zh) | 离子液体协同超声处理ecf漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法 | |
NO150448B (no) | Cellulosemasse med gode absorpsjonsegenskaper og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
CA1103413A (en) | Process for the manufacture of mechanical pulp | |
JP7297966B1 (ja) | フラッフパルプ用パルプシート | |
JP7270695B2 (ja) | フラッフパルプ用パルプシート及び吸収性物品 | |
Yoshino et al. | STUDIES ON THE WET STRENGTH PAPER (XII) THE INFLUENCES OF THE LIGNIN CONTENT AND THE MORPHOLOGICAL FACTORS ON THE HEAT TREATMENT OF PAPER | |
US20100163199A1 (en) | Readily defibered pulp product | |
Pourbaba et al. | Effect of using cellulose nanofibers and cellulosic papermaking fines simultaneously on the properties of de-inked recycled pulp |