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Einrichtung zum Herstellen von Rohren mit Abschnitten von verschiedenen
Durchmessern Rohre, die an einem ihrer Enden einen größeren Außendurchmesser besitzen
als über die übrige Rohrlänge, wurden bisher so hergestellt, .daß ein mit dem geringeren
Außendurchmesser hergestelltes Rohr an einem seiner 'Enden durch Stauchung verstärkt
wurde. 'Die Rohrendverstärkung im Außendurchmesser durch Stauchen ist aber sehr
zeitraubend und erfordert vielfache Erhitzungen des zu stauchenden Rohrendes auf
hohe Temperaturen. Abbrand im Rohrende und Verschlechterung im Faserverlauf :des
Rohrendes sind weitere Nachteile dieses Verfahrens, außerdem werden zu seiner Durchführung
Schmiedepressen benötigt, die oft nicht vorhanden sind oder häufig dringend für
andere Arbeiten benötigt werden. Bei der Herstellung von Rohren mit verschiedenen
Außendurchmessern aus Sonderstählen auf dem S'tauchwege tritt durch die vielfache
:Erhitzung auf hohe Temperaturen außerdem eine starke Kornvergrößerung ein, die
auch durch Vergüteverfahren nicht wieder völlig beseitigt werden kann. Ganz besonders
treten ,die geschilderten Nachteile dann ein, wenn das Rohrende auf eine wesentliche
Länge verstärkt werden muß und wenn das Ausmaß der Verstärkung im Durchmesser besonders
groß ist.
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Es ist bereits bekannt, abgesetzte Rohre im Pilgerschrittwalzwerk
aus vorgewalzten Rohrstücken herzustellen, und zwar in einer Hitze, indem die Rohrstücke
über einen zylindrischen Dorn in einem Walzenkaliber ausgewalzt werden und die
Absätze
im Rohr durch Verstellen der Walzen erzielt werden. Ein solches Verfahren läßt sich
aber bei größeren Unterschieden im Rohrdurchmesser, wie sie die Erfindung herstellen
will, nicht mehr anwenden. Das gleiche gilt auch für .die Herstellung verschiedener
Rohrdurchmesser in einem Pilg@erwalzwerk mit einer Kehrdrehung der Walzen. Die Herstellung
von Rohrabsätzen in einem Walzenkaliber bei Verstellung der Walzen oder unter Beibelialtung
des Walzenabstandes bei gleichbleibender Kaliberform ermöglicht nur das Walzen geringfügiger
Unterschiede im Durchmesser der Rohrabsetzungen, sie läßt sich aber nicht mehr anwenden,
wenn größere und größte Unterschiede im Durchmesser der Rohrabsätze zu walzen sind.
weil das in die Pilgerwalze eingeschnittene Kaliber nur für einen bestimmten Durchmesser
genau stimmt und nur beim Auswalzen diesesDurchmessers eine kreisrunde Form erzielt
wird, während schon 1):i verhältnismäßig geringer Änderung des Walzenabstandes die
dann ausgewalzten Rohrabsätze eine von der kreisrunden Rohrform abweichende Form
erhalten, die nicht mehr in Kauf genommen werden kann.
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Die Erfindung schlägt nun für die Herstellung nahtloser Rohre mit
Absätzen verschiedenen Außendurchmessers eine Einrichtung vor, durch die große und
größte Unterschiede im Durchmesser der Rohrabsätze auf dem Walzwege hergestellt
werden können und 1>ei der die Herstellung nur ein geringes an Arbeitszeit, an Wärmebedarf
sowie an Kraftverbrauch benötigt. Sie macht von dem Auswalzen der herzustellenden
Rohraußenverstärkungen durch )##ralzen des vorgewalzten Rohrstückes im Pilgerwalzwerk
ebenfalls Gebrauch, jedoch mit dem Unterschied, daß hier zwei nebeneinanderliegende,
zweckmäßig miteinander gekuppelte Piigerwalzgerüste mit verschiedenem, dem gewünschten
Durchmesser der Rohrabsätze entsprechenden Kaliber der Pilgerwalzen zur Anwendung
kommen, die hintereinander :benutzt werden und von denen jedes nur Rohrabschnitte
gleichen Durchmessers auswalzt. Dabei wird das Ausgangsrohrstück von beiden Seiten
entsprechend dem zu erzielenden Außendurchmesser gepilgert, und zwar ebenfalls in
einer Hitze, wodurch vermieden wird, daß bei einer sonst erforderlichen zweiten
Hitze der in der zweiten Hitze au.sgepilgerte Rohrteil eine Kornvergrößerung erhält.
Im allgemeinen wird Idas stärkere Rohrende wesentlich kürzer als die übrige Rohrlänge
sein. Die Einrichtung gemäß der Erfindung kann jedoch mit gleichem Vorteil auch
für die Herstellung von Rohren angewandt werden, bei denen die stärkere Wandung
sich über den größeren Teil des Rohres erstreckt. Immer wird man vorteilhaft zuerst
die kürzere Verwalzung durchführen.
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Wenn auch im allgemeinen ,der innere Durchmesser über die ganze Länge
:des zu erzeugenden Rohres bei dieser Einrichtung gleichgehalten wird, so ist es
jedoch auch möglich, ihn in gewissen Grenzen derart veränderlich zu halten, daß
die Innendurchmesser des Rohres in den den verschiedenen Außendurchmessern entsprechenden
Teilen unterschiedlich sind.
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In der Zeichnung ist eine Form der mach denn erfindungsgemäßen Vorschlag
auszuwalzenden Rohre schematisch im. Längsschnitt dargestellt.
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Das Ausgangsrohrstück hat den Innendurchmesser d und den Außendurchmesser
D. Es wird zunächst .das Stück L, welches der Länge der herzustellenden Außenverdickung
entspricht, mit dem größeren Durchmesser D' ausgewalzt, wobei der Innendurchmesser
sich auf das Maß d' entsprechend dem Durchmesser es zylindrischen Dornes verringert.
Dann wird mit dem kleiner°.n Kaliber die übrige Länge des Rohres auf den Außendurchmesser
D" und dem Innendurchmesser d' ausgewalzt, und zwar so weit, daß das Rohrstück mit
dem größeren Durchmesser die zylindrische Länge i erhält.