DE906210C - Innenbuechse fuer den Rezipienten einer Metall-Strang- und -Rohrpresse - Google Patents

Description

• Innenbüchse für den Rezipienten einer Metall-Strang- und -Rohrpresse Bei der bisherigen Ausführung von konischen Rezipientenbüchsen für Metall-Strang- .und -Rohrpressen, wie sie aus Abb. i ersichtlich ist, mußte, wenn der am stärksten beanspruchte und daher dem Verschleiß am meisten unterliegende vordere Teil (in der Abb. i kreuzweise schraffiert) über ein bestimmtes Maß hinaus ausgenutzt 'war, die ganze ,Büchse (bzw. bei zweiteiligen Büchsensätzen die ganze Innenbüchse) herausgedrückt und durch eine neue ersetzt werden. Da diese Büchsen aus hochwertigem Edelstahl hergestellt werden, ist die Erneuerung einer Büchse bzw. Innenbüchse eine recht kostspielige Angelegenheit. Dias Auspressen derselben aus dem Rezipienten, zum mindesten aber das Einschrumpfen einer neuen Büchse m:uß in der Regel ,bei den die Büchsen herstellenden Edelstahlwerken erfolgen, :da die 'Hal.bzeugwerke, die solche Strang- oder Rohrpressen betreiben, im allgemeinen weder die Einrichtungen noch die Erfahrungen für diese schwierige Arbeit besitzen. Es .ist also notwendig, den Rezipienten bzw. bei zwei- oder mehrteiligen Büchsensätzen den geschlossenen Büchsensatz an das Edelsfiuhlwerk einzusenden; dies bedeutet, daß der betreffende Rezipient für viele Wochen, vielleicht sogar für mehrere Monate ausfällt.
• Um bei einem die Preßarbeit bzw. die Qualität der Preßerzeugrnisse beeinträchtigenden Verschleiß der diese nicht als Ganzes ersetzen zu müssen, ist bereits vorgeschlagen worden, die Innenbüchse aus mehreren mit ihren Stirnflächen ane.inanderliegenden Ringen aufzubauen, so daß im gegebenen Fall jeweils nur die in der Zone des maximalen Verschleißes liegenden Ringe durch neue ersetzt zu werden brauchen.
• Diese Lösung kann jedoch nicht als sehr befriedigend angesehen wenden, da eine derart aus einzelnen Ringenaufgebaute Innenbüchse sehr hohe Bearbeitungskosten verursacht und auch das Auswechseln einzelner Ringe eine kostspielige und zeitraubende Arbeit ist; im übrigen ist es, weil bei den meist konischen Innenbüchsen die dem größten Verschleiß unterworfenen Ringe auf :der Seite des kleineren Durchmessers der Innenbüchse liegen, erforderlich, zum Zweck der Auswechselung der betreffenden Ringe auch die sämtlichen übrigen Ringe auszubauen und zusammen mit den Ersatzringen wieder neu einzuschrumpfen. Und schließlich erhöht die Unterteilung der -Brüchse in mehrere, z. B. vier Ringe, die Gefahr, daß unter der Wirkung des Preßdr,ucks Metall in die Trennfugen der einzelnen Ringe eindringt und zu einer vorzeitigen Zerstörung .der Innen- und gegebenenfalls auch der Zwischenbüchse Anlaß gibt.
• Alle diese Schwierigkeiten und Nachteile lassen sich nun gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch vermeiden, daß man den dem Verschleiß in ,der Hauptsache unterworfenen, in Abb. i durch Strichelung angedeuteten Teil der Innenbüchse als auswechselbare Ausbüchsung ausbildet, wie es die Abb. 2 erkennen läßt.
• Das Neuausbüchsen kann .im allgemeinen- von den Halbzeu:gwerken selbst, und zwar ohne Ausbau der Innenbüchse vorg°nommen werden, indem das zu ersetzende Stück durch Ausdrehen entfernt wird. Auch das Einschrumpfen des Ersatzstücks bietet keine besonderen Schwierigkeiten, da man im allgemeinen mit einer zylindrischen (nicht konischen) äußeren Mantelfläche des Ersatzstückes zum Ziel kommen wird, weil dieses durch die Schrumpfspannung des umgebenden Büchsenteils hinreichend festgehalten wird, um nicht beim Ausstoßen -des Preßrestes ebenfalls herausgeschoben zu werden.
• Sollte in besonderen Fällen, z. B. beim Verpressen von oder Legierungen, :die besonders fest an der inneren Büchsenwand ankleben (anlegieren) und bei großen Preßres.tlänge.n, die Gefahr einer Loslösung :desVerschleißteils aus seinem Schrumpfsitz bestehen, so kann dieser dadurch vorgebeugt werden, daß man der Innenwand des Verschleißteils gemäß Abb. 3 eine schwach nach innen gewölbte Form gibt und die :auf den Außenmantel desselben aufzuschrumpfende Gegenfläche der Büchse entsprechend auskehlt. Setzt man nun bei verschlossener Austrittsöffnung und von innen gut angewärmter Büchse einen möglichst heißen Block unter :den zulässigen Höchstdruck, so wird das Verschleißteil aufgeweitet, bis es den Hohlraum zwischen seinem Außenmantel und der Innenfläche des .ausgesparten Teils der Preßbüchse (Innenbüchse) ausgefüllt hat, wobei seine Ialnenfläche aus der nach innen vorgewölbten in die zylindrische Form übergeführt wird (Abb. 4). Wie aus der Abbildung ohne weiteres ersichtlich ist, kann eine Lockerung ,des Verschleißteils -nun in keinem Fall mehr eintreten, und seine Entfernung ist nur noch durch Ausdrehen, also völlige Zerspannung möglich.
• Da man, wie sich aus den vorstehenden Darlegungen und den Abb. 2 bis 4 ergibt, nur etwa 15 his 20016 (bei kleinen Abmessungen der Innenbüchse etwas mehr) des Materials der Innenbüchse zu ersetzen hat, so bietet die vorliegende Erfindung auch sehr :beachtliche wirtschaftliche Vorteile, wie schon daraus ersichtlich wird, daß zur Zeit der Unterschied zwischen dem Preis einer neuen Innenbüchse aus warmfestem Edelstahl und ihrem Schrottwert etwa 6,2o D:M je Kilogramm beträgt, so daß es auf jedes Kilogramm Werkstoffersparnis ankommt, das aufgewendet werden muß, um die Innenbüchse wieder voll gebrauchsfähig zu machen.
• Eine weitere, wenn auch weniger bedeutende Herabsetzung der Rezipien.tenkosten kann im Zusammenhang mit dem Gegenstand der Erfindung noch dadurch erzielt werden, ;daß man lediglich das Verschleißteil, also die Ausbüchsung, aus hochhitzebeständigem und daher teurem Edelstahl herstellt, für :die eigentliche Innenbüchse jedoch eine weniger hochwertige und daher billigere Stahlsorte verwendet.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Irmenbüchse für den Rezipienten einer Strang- und Rohrpresse, deren dem Verschleiß unterworfener Teil für sich auswechselbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Teil als Ausbüchsung der Innenbüchse ausgebildet ist.
2. 2. Innenbüchse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, saß die Verschleißbüchse (b) ein Ausgangswerkstück mit gerader Außen- und vorgewölbter Bohrun.gsmantelfläche ist, das sie endgültige zylindrische Bblrrung und eine außen tonnenartige Form in einer entsprechend zurückgewölbten Sitzbohrung der Innenbüchse (a) durch :das Einpressen erhält.
3. 3. Einpressender Verschleißbüchse nach Anspruch 2 durch den Radialdruck eines vom Preßstempel gegen die verschlossene IVIatrizenöffnung gedrückten erhitzten Preßblocks. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. :229958. 516869.