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Feuerungsanlage, insbesondere Sammelheizungskessel Das Patent
898 2a8 bezieht sich auf eine Feuerungsanlage, insbesondere Sammelheizungskessel,
bei der im Feuerraum ein senkrecht stehender, im wesentlichen plattenförmiger Riegel
angeordnet und dessen Ausdehnung in senkrechter Richtung so bemessen ist, daß die
Anlage sowohl mit besonderem Füll- und Verbrennungsraum als auch mit durchgehender
Füllung betrieben werden kann.
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Durch eine solche Anlage wird ein wirtschaftlicher Betrieb auch dann
ermöglicht, wenn die Außentemperaturen noch verhältnismäßig hoch sind, die Feuerungsanlage
also schwach belastet ist. Die Anlage wird in diesem Fall mit besonderem Füll- und
Verbrennungsraum betrieben. Hierbei kann bei Kesseln mit geringer Tiefe die Beschickung
mit Brennstoff von vorn vorgenommen werden, wobei der Riegel den Brennstoff vorn
zusammenhält und dieser nur durch den Zwischenraum zwischen Rost und Riegel nach
hinten rutschen kann. Der Verbrennungsvorgang wird dabei in den hinteren Raum des
Kessels verlegt. Bei großen bzw, tiefen Kesseln mit einer oberen Fülltür wird man
den hinteren Teil des Kessels als Füllraum und den vorderen als Verbrennungsraum
benutzen, da das Feuer von vorn besser und bequemer zu pflegen und zu entschlacken
ist. Die Beschickung des hinteren Raumes ist auch durch eine vordere Fülltür möglich,
wenn während der Beschickung eine Platte über den vorderen Raum gelegt wird, die
auf dem Fülltürrahmen und dem Riegel ruhen kann.. So wird das Hineinfallen des Brennstoffes
in den vorderen Raum verhindert.
Bei einem derartigen Betrieb wird
der Vorteil erreicht, daß der Hauptverbrennungsvorgang außerhalb des als Füllschacht
benutzten Kesselteils liegt. Es findet, wie überhaupt beim Schrägbrand, eine lebhafte
Verbrennung statt. Durch den hierdurch bedingten Luftsog wird eine durchaus erwünschte
schwache Verbrennung im Füllschacht bewirkt. Bei geschickter Bedienung des so gesteuerten
Abbrandes läßt sich eine Schlackenbildung verhindern oder doch wenigstens in mäßigen
Grenzen halten. Andererseits ist ein allgemeines Abschlacken mit dem hierdurch bedingten
nachteiligen Abfallen der Kesseltemperaturen und dem Nachlassen des Betriebsdruckes
nicht nötig. Das Feuer kann vielmehr in voller Stärke ohne jede Unterbrechung abbrennen.
Man erreicht schließlich noch, daß die wärmedämmende Wirkung des an den Wänden anliegenden
Brennstoffes auf einen kleinen Teil der Kesselwand begrenzt bleibt und die Strahlungswärme
im Verbrennungsraum weitgehend ausgenutzt wird.
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Es läßt sich jedoch das Durchglühen des Kokskernes im Füllraum nicht
immer ganz verhindern. Die hierdurch entstehenden Schwelgase können aber nicht zur
Entzündung gebracht werden, -wenn die Temperatur in diesem Raum zu niedrig ist.
Bei der oben beschriebenen Betriebsart gemäß dem Hauptpatent ist die Temperatur
im Füllraum jedoch so hoch, daß die Zufuhr nicht vorgewärmter Luft durch die Luftregelung
an der Fülltür genügt, um eine Verbrennung der Schwelgase zu erreichen. Erfahrungsgemäß
entsteht über idem Füllschacht infolge des starken Luftsoges, der durch den lebhaften
Flächenbrand verursacht wird, ein Unterdruck. Die flammenden Gase ides Verbrennungsraumes
verteilen sich aus diesem Grund gleichmäßig auf .das Kesselinnere, entzünden @daben
die Schwelgase und übertragen die Wärme auf die Wände des Füllraumes. Es hat sich
gezeigt, daß eine weitere Anpassung an die Kesselbelastung und damit an die Außentemperatur
durch die Änderung der Höhenlage des Riegels möglich ist. Je größer nämlich der
Abstand des Riegels vom Kesselrost ist, desto mehr Brennstoff kann in den Verbrennungsraum
gelangen, und eine um so höhere Schicht wird sich in diesem Raum bilden.
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Die Feuerungsanlage nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine
solche Formgebung des Riegels, daß dieser in verschiedenen Höhen aufgehängt werden
kann. Insbesondere ist der Riegel so ausgestaltet, daß er am Rand zwei verschieden
tiefe Ausklinkungen besitzt, deren jeweils untere die Höhenlage des Riegels bestimmt.
Dabei kann die Anschlaghöhe noch durch einen in der Führungsnut zu befestigenden
Splintklotz zusätzlich verändert werden.
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Auch ist es möglich, den Riegel aus zwei Teilen bestehen zu lassen,
die nur auf einer Seite Ausklinkungen aufweisen, .deren Tiefe aber bei beiden Teilen
verschieden ist.
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Die Erfindung ist an Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt
sind, erläutert. Fig. i zeigt einen einteiligen Riegel, während die -Fig.2 und 3
zweiteilige Riegel darstellen. In Fig. i bedeutet i den Riegel, mit 2 und 3 sind
die Führungsschienen bezeichnet, die z. B. mittels an ihnen befestigter Haken 8
oder T-förmiger Halter 9 in die Zugöffnungen der Kesselglieder eingehängt werden
können. Die Führungsschienen besitzen unten geschlossene Nuten. Zum bequemen Einhängen
des Riegels weist die Führungsschiene in ihrem oberen Teil eine Aussparung 4 auf.
Der Riegel i hat beidseitig oben und unten Ausklinkungen, die mit 5 und 6 bezeichnet
sind. Dabei sind die Ausklinkungen 5 etwa dreimal so lang wie die Ausklinkungen
6. Haben die oberen z. B. eine Tiefe von 9 cm, so sind die unteren nur 3 cm tief.
Außerdem sind Splintklötze 7 vorgesehen, die in die Nuten der Führungsschienen 2
und 3 eingesetzt werden können.
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Es sind vier Höhenstellungen des Riegels möglich. Werden die Splintklötze
7 eingesetzt, die auch etwa eine Höhe von 3 cm aufweisen, und wird der Riegel mit
der 3-cm-Ausklinkung nach unten in die Führungsschiene geschoben, so hat die Unterkante
des Riegels etwa die Höhe des unteren Endes der Führungsnut. Entfernt man die Splintklötze
7 bei gleicher Stellung des Riegels i, so befindet sich der untere Rand des Riegels
i um 3 cm tiefer als vorher. Will man den Spalt zwischen Rost und Riegel noch weiter
verkleinern, d. h. die Brennstoffzufuhr noch mehr verringern, dann muß der Riegel
mit der 9-cm Ausklinkung nach unten in die Führungsnut eingeschoben werden, wobei
sich zwei neue Höhenstellungen ergeben, wenn der Einbau mit oder ohne Splintklotz
erfolgt.
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In Fig. 2 und 3 besteht der Riegel aus zwei Teilen i und 12, die in
die Führungsschienen 2 und 3 eingeschoben werden können. Die Führungsschiene 2 hat
wieder eine Aussparung 4, durch die die Riegelteile leicht in die Führungsnuten
gebracht werden können. Die Riegelteile weisen ebenfalls Ausklinkungen, jedoch nur
beidseitig muten; auf. Die Ausklinkungen 6 des Riegelteils i mögen z. B. eine Tiefe
von 3 cm haben. Dann .ist der Riegelteil 12 so ausgebildet, daß (die Ausklinkungen
eine Tiefe von 9 cm aufweisen. Bai geringster Kessellast wird der schmalste Zwischenraum
zwischen Rost und Riegel dadurch eingestellt, daß Riegelteil 12 mit der 9-cm-Ausklinkung
als unterster in die Führungsschienen eingesetzt, während Riegelteil i als oberster
eingesetzt wird. Soll der Abstand zwischen Riegel und Rost bei größerer Kesselbelastung
vergrößert werden, wird ein Splintklotz 7 in die Führungsschienen :2 und 3 eingesetzt.
Um den Abstand zwischen Rost und Riegel noch mehr zu vergrößern, müssen die beiden
Teile in umgekehrter Reihenfolge in die Führungsschienen eingeschoben werden. Riegelteil
i mit der 3-cm-Ausklinkung kommt nach unten und darüber Riegelteil 1a. Der Splintklotz
wird bei dieser Stellung nicht benötigt. Der Zwischenraum ist um 3 cm größer geworden.
Genügt der Brennstoffeinfall in den Verbrennungsraum noch nicht, so kann er dadurch
erhöht werden, daß der Zwischenraum nochmals um 3 cm vergrößert wird. Dies geschieht
dadurch,
daß ein beliebiger Riegelteil mit der glatten Seite nach unten eingeschoben und
darüber der andere Riegelteil gelagert wird. Eine solche Anordnung ist in Fig. 3
dargestellt. Dias Ausführungsbeispiel zeigt Riegelteil 12 mit der glatten Seite
nach unten und darüber Riegelteil i.
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Im allgemeinen wird man mit der Einstellmöglichkeit auf vier verschiedene
Höhenlagen für den Riegel auskommen. Die vier Lagen sind bei der erfindungsgemäßen
Anlage durch wenige einfache Handgriffe einzustellen.. Hierdurch ist es möglich,
von Tag zu Tag der wechselnden Außentemperatur und damit der Kesselbelastung entsprechend
den Abbrand einzuregeln. Alle oben dargestellten Vorteile der Feuerungsanlage gemäß
dem Hauptpatent treten mit der Anlage nach der Erfindung noch stärker in Erscheinung.
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Die Figuren geben lediglich Ausführungsbeispiele wieder. Die Riegel
können natürlich auch ohne rostartige Durchbrechungen ausgeführt sein. Der besseren
übersicht halber sind die seitlichen Führungsschienen vom Riegel abgerückt gezeichnet.
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Der in Fig. i dargestellte Haken 8 oder T-förmige Halter 9 an den
Führungsschienen 2 und 3 ermöglicht ein Umhängen in einem Gliederheizkessel von
Glied zu Glied. Hierdurch ist es auch noch möglich, den Füllraum dem Brennstoffbedarf
anzupassen. Die Zapfen io an den Führungsschienen (Fig. i) ruhen in den IVTuten,
die sich in einem Gliederheizkessel durch die Gliederforan ergeben, so daß der Riegel
nicht hin und her pendeln kann.