DE9005787U1

DE9005787U1 - Umlufttrockner

Info

Publication number: DE9005787U1
Application number: DE9005787U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1990-08-02
Anticipated expiration: 2000-05-22

Description

Umlufttrockner

Die Erfindung betrifft einen Umlufttrockner mit einer Trockenkammer zur Aufnahme von zu trocknenden Gegenständen, wobei durch die Trockenkammer ein Trocknungsgas, z.B. Luft, strömt, und mit einer die zu trocknenden Gegenstände durch die Trockenkammer bewegenden Fördereinrichtung.

Bei einem aus der DE-OS 34 12 007 bekannten Umlufttrockner der gattungsgemäßen Art strömt ein großer Anteil des Trocknungsgases durch den Umlufttrockner, ohne dem zu trocknenden Gegenstand ausreichend nahezukommen, um von ihm Feuchtigkeit oder Lösungsmittel aufzunehmen. Würde andererseits das Trocknungsgas durch kleinere Dimensionierung des Umlufttrockners näher

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an den zu trocknenden Gegenständen vorbeigeführt, so bestünde die Gefahr einer ungleichmäßigen Trocknung, da der Strömungswiderstand innerhalb des Umlufttrockners ungleichmäßig würde.

Derartige ümlufttrockner werden z.B. Anlagen nachgeschaltet, in denen Werkstücke mittels eines organischen oder wässrigen alkaliscnen Lösungsmittels gereir.^: t werden.

Der Erfindung lie_,t die Aufgabe zugrunde, einen Umlufttrockner der eingangs genannten Bauart so zu verbessern, daß eine sowohl schnelle als auch gleichmäßige Trocknung der Gegenstände erfolgt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mehrere Trockenkammern vorgesehen sind, wobei die Durchströmungsrichtung in den einzelnen Trockenkammern unterschiedlich ist.

Dadurch, daß das Trocknungsgas durch die einzelnen Trockenkammern in unterschiedlicher Richtung hindurchgeleitet wird, kann der Rauminhalt der Trockenkammern vollständig ausgenützt werden. Die zu trocknenden Gegenstände können z.B. in Gitterkörhen.. die in ihren Außenabmessungen mit sehr geringem Spiel den Innenabmessungen der Trockenkammern angepaßt sind, durch die Trockenkammern getaktet werden.

Vorzugsweise sind die Trockenkammern durch Türen voneinander getrennt, z.B. durch vertikal verschiebbare Trennwände.

Vorzugsweise sind vier Trockenkammern mit jeweils um 90° versetzter Durchströmungsrichtung des Trocknungsgases vorgesehen.

Die Fördereinrichtung besteht vorzugsweise aus einer motorisch betriebenen Rollenbahn, die durch die Trockenkammern hindurchführt, wobei sich die vertikal verschiebbaren Trennwände auch zwischen die Rollen der Rollenbahn schieben.

Das Trocknungsgas wird vorzugsweise über Luftkanäle zugeführt

und abgeführt, wobei die TrocknungsluftabfUhrung in entgegenge setzter Richtung wie die TrocknungsluftzufUhrung erfolgt, wodurch sich für die einzelnen Trocknungskammern &eegr; leiche strömungswiderstMnde ergeben.

Vorzugsweise werden dabei zwpi Zufuhrkanäle und zwei AbiuhikanMle verwendet, die im Querschnitt in zwei Reihen übereinander und nebeneinander angeordnet sind, wobei sich die beiden Zufuhrkanäle und die beiden Abfuhrkanäle jeweils diagonal gegenüberliegen .

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Umlufttrockner in Leitenansicht und

Fig. 2 bis 5 im Schnitt jeweils eine der vier Trockenkammern des Umlufttrockners.

Wie in Fig. 1 gezeigt, führt eine Rollenbahn 1 durch vier Trokkenkammern 2 bis 5. Die Rollenbahn 1 ruht auf Stützen 6. Die Höhe, Breite und Tiefe der Trockenkammern sind so bemessen, daß die überlicherweise verwendeten Gitterkörbe mit geringem Spiel in den Trockenkammern 2 bis 5 Platz finden. Die Trockenkammern 2 bis 5 können auch so bemessen sein, daß mehrere der Gitterkörbe nebeneinander oder übereinander von der Rollenbahn 1 durch die Trockenkammern getaktet werden können. Vor und nach den Trockenkammern 2 bis 5 erstreckt sich die Rollenbahn 1 eine aur· reichende Länge, so daß mindestens zwei Gitterkörbe hintereinander angeordnet aufgenommen werden können.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 2 bis 5 ergibt, sind unterhalb der Rollenbahn vier Luftkanäle 7, 8, 9 und 10 angeordnet, und zwar in zwei Reihen übereinander mit je zwei Luftkanälen in einer Reihe. Der in den Fig. 2 bis 5 linke untere Luftkanal 7 und rechte obere Luftkanal 10 führen die Luft von einem nicht gezeigten Kondensationstrockner heran, während der rechte un-

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tere und linke obere Luftkanal 8, 9 die Luft von den Trockenkammern 2 bis 5 zu dem Kondensationstrockner führen. Gemäß Fig. 2 wird die als Trocknungsgas verwendete Luft über ein Verbindungsstück von dem Luftkanal 10 vertikal von unten nach oben durch die Trockenkammer 2 geführt und von der Oberseite der Trockenkammer 2 über ein Verbindungsstück zu dem Luftkanal 8.

Gemäß Fig. 3 wird clic Luft von dem Luftkanal 7 über ein Verbindungsstück seitlich von links nach rechts durch die Trockenkammer 3 und über ein Verbindungsstück wieder zu dem Luftkanal 8 geführt.

Gemäß Fig. 4 wird die Luft von dem Luftkanal 7 über ein Verbindungsstück zur Oberseite der Trockenkammer 4 und von dort vertikal nach unten durch die Trockenkammer 4 und über ein Verbindungsstück zu dem Luftkanal 9 geführt.

Gemäß Fig. 5 wird die Luft von dem Luftkanal 10 über ein Verbindungsstück seitlich von rechts nach links durch die Trockenkammer 5 und von dort über ein Verbindungsstück nach unten zu dem Luftkanal 9 geführt.

Durch die jeweils um 90° versetzte Durchströmungsrichtung der einzelnen Trockenkammern 2 bis 5 wird es ermöglicht, den Rauminhalt der Trockenkammern 2 bis 5 vollständig mit Gitterkörben auszufüllen, in denen sich die zu trocknenden Gegenstände befinden, und dennoch eine gleichmäßig und vollständige Trocknung der Gegenstände zu erzielen. Durch die in den Fig. 2 bis 5 gezeigte Führung der Luft über die beiden Luftkanäle 7 und 10 zu den Trockenkammern und über die beiden Luftkanäle 8, 9 von den Trockenkammern 2 bis 5 zum Kondensationstrockner wird für alle Strömungspfade ein weitgehend gleichmäßiger Strömungswiderstand erreicht, so daß alle Trockenkammern 2 bis 5 mit gleichem Luftdurchsatz durchströmt werden.

Damit sich die Luftströmungen in den einzelnen Trockenkammern 2 bis 5 nicht gegenseitig beeinflußen, sind vertikal verschieb-

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bare Trennwände 11 bis 15 zum Abschließen der einzelnen Trockenkammern 2 bis 5 vorgesehen. Der Abstand der Rollen der Rollenbahn 1 ist dabei so auf die Länge der Trockenkammern 2 bis 5 abgestimmt, daß die Lücke zwischen den Trockenkammern 2 bis 5 jeweils auch mit einer Lücke zwischen den Rollen zusammenfällt. Die vertikalen Trennwände 11 bis 15 erstrecken sich dadurch zwischen der ersten Trockenkammer 2, zwischen den Trockenkammern 2 bis 5 und hinter der letzten Trockenkammer 5 auch zwischen die Rollen der Rollenbahn 1, so daß die Trockenkammern bis 5 nahezu vollständig nach außen abgeschlossen sind.

Der Betrieb des Umlufttrockners erfolgt schrittweise. Die Gitterkörbe werden in die erste Trockenkammer 2 durch die Rollenbahn 1 hineingefahren. Die Trennwände 11 bis 15 werden dann durch einen Getriebemotor 16 abgesenkt, so daß die erste Trokkenkammer 2 und auch die darauffolgenden Trockenkammern 2 bis 5 auf der Vorder- und der Rückseite abgeschlossen sind. Dann wird das Gebläse eingeschaltet und Luft durch die Trockenkammern 2 bis 5 geleitet. Nach einer bestimmten Zeitspanne wird das Gebläse abgeschaltet, werden die Trennwände 11 bis 15 hochgezogen, werden die Gitt^rkörbe mit den zu trocknenden Gegenständen durch die Rollenbahn 1 aus der Trockenkammer 2 in die Trockenkammer 3 gefahren. Gleichzeitig kann die nächste Charge der Gitterkörbe in die Trockenkammer 2 gefahren werden. Durch Absenken der Trennwände 11 bis 15 werden die Trockenkammern 2 bis 5 dann wieder geschlossen. Das Gebläse wird für die gleiche Zeitspanne wie zuvor wieder eingeschaltet. Danach werden die Trennwände 11 bis 15 wieder angehoben, die Gitterkörbe wieder in die jeweils nächste Trockenkammer gefahren und gegebenenfalls eine weitere Charge in die erste Trockenkammer 2 usw. bis die GitL^rkörbe durch den gesamten Umlufttrockner schrittweise hindurchgeführt und in jeder Trockenkammer 2 bis 5 mit Luft aus unterschiedlicher Richtung durchströmt worden sind.

Zur weitere Vergleichmäßigung der Luftströmungswiderstände durchströmt die Luft alle vier Luftkanäle in gleicher Richtung, d.h. die Luft wird den Luftkanälen 7 und 10 z.B. an dem in Fig.

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1 rechten Ende von den Kondensationstrockner zugeführt und wird durch die Luftkanäle 8 und 9 am anderen Ende, d.h. an dei in Fig. 1 linken Ende zum Kondensationstrockner wieder zurückgeführt.

Bei dem in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispiel haben die Trockenkammern 2 bis 5 eine Breite und Länge von je 45 cm und auch eine Höhe über der Rollenbahn 1 von 45 cm, so daß je zwei Standardkörbe mit Abmessungen von 22,5 &khgr; 22,5 &khgr; 45 cm neben-&THgr;&Igr;&Pgr;&agr;&Pgr;&ugr;&bgr;&Ggr; UPiu UucIS &Idigr;&Pgr;&agr;&Pgr;&ugr;&thgr;&Igr;&Tgr; &Igr;&idigr;&idiagr; ·31&Ggr;&idiagr;&thgr;&Igr;&Ggr; &igr; lOC/icH/i &agr;&Igr;&Ggr;&igr;&Pgr;&Iacgr;&THgr;&Ggr; rxäuZ iliHueri.

Bei ^iner Gesamtlänge der Rollenbahn von 3,7 m steht die Rollenbahn 1 vor und hinter dem Umlufttrockner je etwa 90 cm über, so daß sich vor und hinter dem Umlufttrockner je zwei Parkpositionen befinden.

In Abhängigkeit vor. der Art des Lösungsmittels oder der Lösung mit dem die zu trocknenden Gegenstände befeuchtet sind, kann angewärmte Luft oder Luft von Raumtemperatur durch den Umlufttrockner geleitet werden.

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Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1. Umlufttrockner mit einer Trockenkammer zur Aufnahme von

zu trocknenden Gegenständen, wobei durch die Trockenkammer ein Trocknungsgas strömt, und mit einer die zu trocknenden Gegenstände durch die Trockenkammer bewegenden Fördereinrichtung (1), dadurch gekennzeichnet , daß mehrere Trockenkammern (2 bis 5) vorgesehen sind, wobei die Durchströmungsrichtung in den einzelnen Trockenkammern (2 bis 5) unterschiedlich ist.

2. Umlufttrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Trockenkammern (2 bis 5) vertikal verschiebbare Trennwände (11 bis 15) vorgesehen sind.

3. Umlufttrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vier Trockenkammern (2 bis 5) vorgesehen sind, wobei die Durchströmungsrichtung jeweils um 90° versetzt ist.

4. Umlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung eine motorisch betriebene Rollenbahn (1) ist.

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