DE899399C

DE899399C - Verahren und Vorrichtung zur Herstellung hohler Glasfaeden

Info

Publication number: DE899399C
Application number: DED3874D
Authority: DE
Inventors: Dr Hermann Holzmann
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1941-07-25
Filing date: 1941-07-25
Publication date: 1953-12-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hohler Glasfäden Die erfindungsgemäße Neuerung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung hohler Glasfäden und ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß als Hohlraumbnldner ein Vollkern Verwendung findet, der in einer Düsenbohrung angeordnet ist.
Das Herstellen hohler Glasfäden erfolgte bisher vorzüglich in der Weise, daß man das Glas aus verhältnismäßig großen Düsenöffnungen austreten ließ, in denen Innerem zentrisch angeordnete Röhrchen befestigt waren, aus deren Innenraum in den das Röhrchen umfließenden Glasfluß im Augenblick des Abziehens ein hohlraumbildendes Medium, vorwiegend Luft, eingeführt wurde. Es hat sich jedoch gezeigt, daß hohle Glasfäden von vorzüglicher Beschaffenheit erzeugt werden können, ohne daß es erforderlich ist, in den sich zum Faden verformenden Schmelzfluß Luft einzuführen, vielmehr einfach dadurch, daß man den Schmelzfluß über einen Vollkern, selbst geringster Abmessung, abzieht. Dieser Vollkern hat, selbst bei Abmessungen von z. B. o,2 mm, noch hohlraumbildende Eigenschaft. Insbesondere eignet sich diese Neuerung zu einer Durchbildung der Gesamtspinnvorrichtung, derart, daß der Glasfaden nicht au-s einer tropfenbreiten Öffnung, sondern aus Öffnungen mit Außendurchmessern von etwa o,6 mm abgezogen wird. Wegen. der verhältnismäßig hohen Viskosität .des geschmolzenen Glases ist bei kleinen Spinnöffnungen die Anwendung von Überdruck zur Ausbringung -des Glasschmelzflusses aus dem Düsen, -öffnungen erforderlich. Nach der Hohlrarambildung wird der Faden selbstverständlich der beim Glasspinnen, üblichenStreckung unddamitQuerschnittsverminderung unterzogen. Hiernbei wird jedoch der durch denVollkern durch mechanischeVerdrängung erzeugte Fadenhohlraum überraschenderweise nicht wieder zerstört, sondern lyleibt in entsprechend verminderter Breite erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mittels einer Vorrichtung ausgeübt, die darin besteht, .daß in einer Düsenöffnung von z. B. o,6 mm Außendurchmesser ein Vollkern z. B. in der Form eines Drahts, Stifts od.,dgl. angeordnet ist, der von dem Glasschmelzfluß im Augenblick des Fadenabzuges allseitig umgeben wird. Die Anordnung- dieses Hohlraumbildners kann in verschiedenartigster Weise erfolgen.
Als besonders zweckmäßig hat es .sich erwiesen, den Hohlraumbildner aus dem Vollen des Düsenbodens herauszuarbeiten, so daß in der Düsenöffnung ein aus dem Düsenmaterial gewachsener Kegel stehenblenbt.
Abb. r zeigt ein Ausführungsbeispiel dieser Art. Aus dem Düsenwerkstoff a ist der Hohl. raumbi.ldner b dadurch herausgearbeitet, daß die Herstellung der Düsenbohrung mittels eines rohrförmigen Bohrers erfolgt ist, dessen innerer Hohlraum den Werkstoff des Düsenbodens stehenläßt, sofern der Bohrer den Düsenboden nicht ganz durchstößt. Im Fall dieses Ausführungsbeispiels hat der Düsenbohrer den Düsenboden, von der Austrittsseite her angreifend, nur etwa zwei Drittel durchdrungen. Aus diesem Grund bleibt in der Mitte ein Socke stehen, der .die erfindungsgemäß dargelegten hohlraumbildende Eigenschaft beim Abziehendes Glasfadens besitzt. Damit nun dieser Kegel ununterbrochen vorm Glasschmelzfluß umspült werden kann und nach dem Fadenabzug neuer Schmelzfluß nachströmen kann, wird der mittels des ringförmigen Bohrers erzeugte Ringkanal c durch mehrere feine Kanäle d mit der Düseninnenseite verbunden.
Abb. a zeigt eine andere Ausführungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es wird hierbei auf die in Abb. r dargestellten. Verbindungskanäle d verzichtet und statt dessen ein, Teil des Ringkanals c .bis zur Düseninnenseite; d. h. also durch den gesamten Düsenboden a durchgestoßen. Der in der Düsenöffnung stehengebliebene Hohlraumbi@ldner b bleibt mit dein Düsenboden durch das Verbindungsstück e fest verbunden und wird dadurch unverrückbar in der Mitte der Öffnung gehalten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann jedoch, wenn auch technisch schwieriger hersiteQlbar, derart ausgebildet sein, daß in einer Düsenöffnung des gewünschten Ausmaßes nachträglich als Hohlraumbildner ein Draht oder Stift angeordnet wird. Diese Anordnung kann auf die verschiedenartigste Weise erfolgen, und zwar vorzugsweise dadurch, daß an der Düseninnenseite dieser Draht mittels einer Querverstrebung an der Düsenöffnung oder in deren Nähe befestigt wird.
Abb. 3 zeigt. ein Ausführungsbeispiel dieser Anordnung. Der Hohlraumbildner b ist in der Öffnung c dadurch ,befestigt, daß an der Eintrittsseite eine Querverstrebung e den Hohlraumbildner verankert.
Die Befestigung kann jedoch auch in der Weise erfolgen, daß an Stelle einer Verstrebung der Hohlraumbildner einen Sockel trägt, .mit dessen: Hilfe eine unverrückbare Verankerung in der Spinnöffnung erfolgt.
Abb. q.a zeigt ein Ausführungs'beisp@ie 1 -dieser Art. Der Sockel f hält den Hohlraumbildner b in der Spinnöffnung c dadurch fest, daß er in einen vorbereiteten Sitz eingreift. Der Sockel wird, wie Abb. 4.b zeigt, zweckmäßig in Form eines Balkens gehalten, damit in .der runden Spinnöffnung seitlich des Sockels genügend Glasfluß eintreten kann..
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in beliebiger Weise abgewandelt werden, ohne daß von dem erfindungsgemäßen Gedanken abgewichen wird. Insbesondere besteht selbstverständlich die Möglichkeit, den Hohlraumbildner aus der Spinnöffnung hervorragen zu lassen, um die mechanische Verdrängung ,im Vorgang der Hohlraumbildung während des Erkaltungsstadiums des Fadens möglichst lange anhalten zu lassen. Ferner kann z. B. die Befestigung des Hohlraumbildners selbst auch derart erfolgen, daß man von besonderen Befestigungsvorrichtungen .absieht und die Halterung durch Verklemmung des z. B.. stiftförmigen Hohlraumbildners zwischen den Rändern der Düsenöffnung durch mindestens zweiseitigen Druck auf den Düsenwerkstoff an der gewünschten Befestigungsstelle erfolgt.
Infolge der 'kleinen Spinnöffnungen und der Tatsache, daß Luftzuleitungen, wie z. B. beim Röhrchenspinnverfahren, in Fortfall kommen, besteht die vorteilhafte Möglichkeit, viele Spinnöffnungen nebeneinander,. vorzugsweise in Form einer Viellochspinndüse, anzuordnen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: z. Verfahren zur Herstellung von. hohlen Glasfäden mittels ringförmig ausgebildeter Düse, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verspinnende Glasmasse in geschmolzenem Zustand unter Verwendung von Überdruck durch Düsen gepreßt wird, deren Öffnungen Kerne mit vollem Querschnitt besitzen, und ;daß ,die .sieh bildenden Fäden ,außerhalb der Düse in an sich bekannter Weise einer Streckung unterworfen werden. a. Spinndüse zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß der den Ringraum der Düse bildende Vollkern mittdl- oder unmittelbar an der Eintrittsseite der Spinnöffnung oder deren Nähe befestigt ist. 3. Spinndüse nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß .der den Ringraum der Düse bildende Vollkern mit dem Düsen- bzw. Düsenbodenwerkstoff aus einem Stück besteht. 4. Spinndüse nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, d.aß der Ringraum der Spinnöffnung mit dem Düseninnenraum durch besondere Zuführungskanäle in Verbindung steht. 5. Spinndüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum sich bis zu zwei Dritteln :der Düsenbodenstärke längs :des Kernes erstreckt. 6. Spinndüse nach Anspruch 5, .dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungskanäle einen Querschnitt aufweisen, der dem Ausschnitt eines Kreisringes entspricht, wobei gegebenenfalls der Kreisring mit dem Ringraum der Spinnöffnung übereinstimmt. 7. Spinndüse nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Spinnöffnungen in Form einer Viellochbüchse angeordnet sind. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 526 900; österreichische Patentschrift Nr. 159 945.