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Erhitzer für Schlamm, vorzugsweise Rohschlamm, zur Herstellung von
Zement Die Erfindung betrifft die Erhitzung von Schlamm zur Verwendung für die Herstellung
von Zement, gebranntem Kalk und sonstigen Erzeugnissen aus mineralischen Rohstoffen,
wobei in einem umlaufenden Fassungsraum für Wärmeaustauschkörper diese mit dem zu
erhitzenden Schlamm berieselt werden und die Masse von Heizgasen durchströmt wird.
Die Erfindung bezweckt eine Steigerung der Leistung vorbekannter Schlammerhitzer
dieser Art und im besonderen solcher Schlammerhitzer, bei welchen frei gestückelte
Wärmeaustauschkörper, die aus gut wärmeleitendem Material bestehen können, peripherisch
um einen Hohlzylinder mit durchbrochener Wandung, durch den die Heizgase nach Durchdringung
der Füllung der Schlammerhitzüngskammern abziehen, angeordnet sind.
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Der erfindungsgemäße Erhitzer für Schlamm, vorzugsweise Rohschlamm
zur Herstellung von Zement, gebranntem Kalk oder sonstigen Erzeugnissen aus mineralischen
Rohstoffen, im wesentlichen bestehend aus einem umlaufenden Hohlzylinder mit üffnungen
in der Zylinderwandung, die in Schlammerhitzerkammern münden, welche an dem Hohlzylinder
außen angeordnet sind, mit diesem umlaufen und mit Füllkörpern gefüllt
sind,
ist dadurch gekennzeichnet, -daß zwischen den einzelnen Schlammerhitzerkammern gleichfalls
umlaufende Heizgaskammern vorgesehen sind, die mit den Schlammerhitzerkammern durch
eine schlamm- und gasdurchlässige Zwischenwand verbunden sind.
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Dabei kann der Hohlzylinder an einem Ende durch einen Endboden ganz
geschlossen sein, während das andere Erde nach einer vorzugsweise an der Umdrehung
teilnehmenden Vorderkammer offen ist, die sowohl als Schlammsammler, aus welchem
in regelmäßigen Zwischenräumen mittels Schöpfbecher od. dgl. Schlamm entnommen und
in den Hohlzylinder eingeführt werden kann, dient als auch die Aufgabe hat, die
gekühlten Gase aus dem Hohlzylinder zu einem Abzug zu leiten.
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Die Heizgaskammern können gleichzeitig als Sammler- und Abzugskammern
für den erhitzten Schlamm dienen.
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Die Schlammerhitzerkammern können in radialer Richtung höher als die
Heizgaskammern ausgebildet sein, so daß sie über den die Heizgaskammern einhüllenden
konzentrischen Mantel hinausragen.
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Dabei können an dem über den Mantel hinausragenden Teil der Schlammerhitzerkammern
Taschen angeordnet sein, die mit diesen durch schlammdurchlässige Wände verbunden
sind, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Taschen zusammen mit den Kammern
in der untersten Stellung mit Schlamm gefüllt werden; den die Taschen an die Kammern
wieder abgeben, wenn beide mehr als eine halbe Umdrehung ausgeführt haben.
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Vorzugsweise sind in dem über den Mantel hinausragenden Teil der Schlammerhitzerkammern
Füll- und Entleerungsöffnungen vorgesehen, die mit abnehmbaren Deckeln verschließbar
sind.
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Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Schlammerhitzerkammern an
dem umlaufenden Hohlzylinder besteht die Möglichkeit einer Heizkammerausbildung,
bei -welcher die Heizgase die Vorrichtung nicht zu durchströmen vermögen, ohne eine
Masseschicht aus von Schlamm bedeckten Wärmeaustauschkörpern durchdrungen zu haben,
so daß eine möglichst weitgehende Ausnutzung des Wärmeinhalts der Heizgase gewährleistet
ist. Die Parallelschaltung der Schlammerhitzerkammern bietet dabei den besonderen
Vorteil, daß der Widerstand, den die Gase auf ihrem Weg durch die Vorrichtung erfahren,
möglichst gering ausfällt, da derselbe nur von der Füllung abhängt, welche in jeder
der Kammern von den Heizgasen durchdrungen werden muß. Da der Widerstand von Masseschichten,
wie sie bei Erhitzungsvorrichtungen der genannten Art in Frage kommen, bedeutend
ist, ist es von Wichtigkeit, die Hintereinanderschaltung mehrerer Kammern zu vermeiden,
wie sie bei vorbekannten Einrichtungen vorgesehen ist, bei .denen die Kammern zwischen
einem zentralen, rostartig durchbrochenen Hohlzylinder und einem Außenzylinder mit
undurchbrochener Wandung liegen. Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel
in den Zeichnungen veranschaulicht. In den Zeichnungen stellt dar Fig. i zwei Längsschnitte
durch eine Ausführungsform des Erhitzers, der in diesem Fall mit einem Drehrohrofen
zusammengebaut ist, nach der Linie C-D bzw. E-F in Fig. 2, Fig. 2 einen Querschnitt
des Erhitzers nach der Linie G-H in Fig. i; Fig. 3 zeigt teilweise im Schnitt das
obere Ende eines Drehrohrofens mit einem Erhitzer gemäß der Erfindung, mit anderen
Einbauten zusammenarbeitend.
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Bei dem dargestellten Erhitzer besitzen die Zellen eine Form, die
ein Herausnehmen der Füllung von losen Wärmeaustauschkörpern erleichtert, wenn dies
erforderlich ist. Das Linienpaar 48 links in Fig. i bezeichnet einen Teil des letzten
Abschnitts des Drehrohrofens vor dem Erhitzer, während die Linien 49 im entgegengesetzten
Teil der Figuren einen Teil der Wand der Rauchkammern des Drehrohrofens bezeichnen.
Es ist vorausgesetzt, daß der Drehrohrofen wie üblich mit Laufringen versehen ist,
die von Rollen getragen werden, welche in Lagern ruhen, die wiederum auf Fundamenten
ruhen. Der Schlamm wird durch ein Rohr 27 in die Vorderkammer der Vorrichtung geführt,
von wo eine Portion Schlamm mit regelmäßigen Zwischenräumen während der Umdrehung
durch die Schöpfbecher 29 mit den Ausgüssen 30 in die zentrale Kammer 31
hineingeführt wird. Diese Kammer wird nach außen von der zylindrischen Wand 32 begrenzt,
die mit einem Satz rostgedeckter Öffnungen 33 ausgestattet ist. Durch dieselben
tritt der Schlamm aus der zentralen Kammer in die Zellen 34 ein, während die gebrauchten,
in den Zellen ausgenutzten Heizgase aus den Zellen durch dieselben (Öffnungen 33
in die zentrale Kammer übertreten, um von dieser durch die Vorderkammer in die Rauchkammer
zu gelangen. Die Zellen haben eine besonders zweckmäßige Form, die im Schnitt etwa
mit einem Stundenglas verglichen werden kann. Durch einen zweiten Satz rostgedeckter
Öffnungen 35 in den Zellen fließt der erhitzte Schlamm in die Außenräume 39 hinaus,
die in den Zwischenräumen zwischen den Zellen angeordnet sind und nach außen von
der zylindrischen Wand 40, die eine direkte Verlängerung des Drehrohrofenmantels
48 ist, begrenzt werden. Der Schlamm wird sich daher in den untersten Außenräumen
und dem Boden des Ofens in einem Sumpf sammeln, dessen Oberfläche infolge der Umdrehung
etwas schräg ist, und welcher langsam den Ofen heruntergleitet, weil derselbe schräg
gelagert ist und weil der Vorrichtung mittels der Schöpfbecher dauernd frischer
Schlamm zugeführt wird. Da Öffnungen 35 in den beiden Seiten der Zellen 34 vorgesehen
sind, kann der Schlammsumpf während der Umdrehung der Vorrichtung durch die untersten
Zellen frei vordringen und einen Teil des Inhalts derselben benetzen, und zwar bis
zu einer Höhe entsprechend .der Oberfläche des Sumpfes. Der übrige Teil der
Zellen
wird mit Schlamm gefüllt, wenn die Zellen sich in ihrer unteren Stellung befinden,
teils mittels von den Schöpfbechern 29, 30 kommenden Schlammes, teils mittels Schlammes,
der zur zentralen Kammer durch die Öffnungen 33 der anderen Zellen zurückfließt.
Wenn eine Zelle, nachdem sie in ihrer untersten Stellung gefüllt worden ist, sich
eine Strecke gedreht hat, wird ein Teil des Schlammes die Zelle durch die unterste
der Öffnungen 35 verlassen und sich mit dem Schlammsumpf wieder vereinigen. Wenn
die Zelle sich weiter noch eine Strecke gedreht hat, fließt eine weitere Portion
von Schlamm aus ihi- durch die Öffnung 33 zur zentralen Kammer zurück und von dort
in eine andere Zelle in der untersten Stellung hinein. Wenn die Zelle sich dann
um eine gute halbe Umdrehung gedreht hat, wird sie wiederum von oben mit einer neuen
Portion Schlamm übergossen, der sich bis da in einem taschenförmigen Behälter 37
befand, der durch eine rostgedeckte Öffnung 36 mit dem untersten Teil jeder Zelle
verbunden ist. Dank der getroffenen Maßnahmen wird der Inhalt der Zellen «nährend
der ganzen Umdrehung angemessen naß gehalten.
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Die Füllung aus Wärmeaustauschkörpern kann aus den Zellen nach Entfernen
des Deckels 38 herausgenommen werden. Die Füllung aus losen Wärmeaustauschkörpern
ist der Lage und der Größe der verschiedenen rostgedeckten Öffnungen derart angepaßt,
daß die Gase, unangesehen der augenblicklichen Stellung der einzelnen Zelle während
der Umdrehung, im wesentlichen durch keine Zelle hindurchgehen können, ohne durch
die Füllung von schlammbenetzten losen Körpern zu dringen.
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In Fig.3 ist schematisch veranschaulicht, wie der Erhitzer 41 an der
einen Seite mit dem Mantel 42 des Drehrohrofens verbunden ist, von welchem nur ein
kurzer Abschnitt, enthaltend Ketten 43 und Kreuze 44, im Schnitt gezeigt ist, und
an der anderen Seite mit der Rauchkammer 45, die durch das Rohr 46 mit einem Abzug
in Verbindung steht. Ferner sieht man das Zuführungsrohr 47 für Schlamm. Durch eine
Kombination, wie die in dieser Figur gezeigte, erreicht man einen besonders wirtschaftlich
arbeitenden Drehrohrofen.