DE3304269A1 - Vorrichtung zum trocknen und/oder aufbewahren von schweisspulver oder desgleichen - Google Patents
Vorrichtung zum trocknen und/oder aufbewahren von schweisspulver oder desgleichenInfo
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Description
Vorrichtung zum Trocknen und/oder Aufbewahren von Schweißpulver oder desgleichen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen
und/oder Aufbewahren von Schweißpulver, ein Silo mit Heizvorrichtung umfassend.
Das trocken Aufbewahren und Trocknen des Schweißpulvers ist Voraussetzung
für hochgradiges Schweissen. Das Trocknen und trocken Aufbewahren des Schweißpulvers unter feuchten Verhältnissen am
Arbeitsplatz stellt ein schwieriges Problem dar, das man u.a. mittels der bekannten Pulversilos zu lösen versucht hat, die mit
einer Heizvorrichtung zum Erhöhen der Temperatur im Silo bis auf
300 C versehen sind. In den bekannten Pulversilos war die Heizvorrichtung,
d.h. ein elektrischer Widerstand, im Silo untergebracht, z.B. auf dem Boden und/oder teil3 an den Wänden. Ferner
sind die bekannten Pulversiloa mit einer Füllöffnung zum Zufiillen
von Pulver in das Silo und mit einer gewöhnlicherweise am Boden des
Silos angebrachten Entleerungsöffnung zum Entfernen des Pulvers aus dem Silo versehen.
Die zuvor bekannten Silos haben den Nachteil schlechter Wirksamkeit
und insbesondere der -langsamen und ungleichmäßigen Ausbreitung der
Wärme im Inneren des Silos. Das Schweißpulver, das ein verhältnismäßig schweres und dichtpackendes Pulver mit sandähnlichem Charakter
ist, verhindert effektiv die schnelle und gleichmäßige Ausbreitung der Wärme über die im Pulversilo eingebrachte Pulvermenge.
Die in Betrieb stehenden Pulversiloa haben verhältnismäßig große Fassungsvermögen, beispielsweise mehr als 100 kg, wobei dann das
Erwärmen der gesamten im Silo enthaltenen Pulvermenge z.B. auf 30° C mit dem üblich benutzten Heizer, mit Leistung z.B. 2 kW,
recht lange dauert; eine gleichmäßige Temperaturverteilung wird überhaupt in gegenwärtig verwendeten Pulversilos nicht erzielt.
Es hat sich in Untersuchugen der letzten Zeit herausgestellt, daß
das vollständige Trocknen des Schweißpulvers, das ein gar hygro-
o skopisches Pulver ist, Erwärmen des Pulvers bis auf 450 c oder
ο
sogar 500 C zur Voraussetzung hat. Die bekannten Pulversilos eignen sich von ihrer Konstruktion und ihren Bauprinzipien her nicht zum Erhitzen des Schweißpulvers auf jenes Temperaturniveau, das in der Praxis Wichtigkeit erlangt hat.
sogar 500 C zur Voraussetzung hat. Die bekannten Pulversilos eignen sich von ihrer Konstruktion und ihren Bauprinzipien her nicht zum Erhitzen des Schweißpulvers auf jenes Temperaturniveau, das in der Praxis Wichtigkeit erlangt hat.
Die vorliegende Erfindung bezweckt Abhilfe der obenstehend angesprochenen
Übelstände. Insbesondere bezweckt die Erfindung das Hervorbringen einer Vorrichtung zum Trocknen und/oder Aufbewahren
von Schweißpulver, die zum vollständigen Trocknen des Schweißpulvers und zu dessen Erwärmung bis auf die Höhe von 450 bis
500 C geeignet ist. Weiterhin bezweckt die Erfindung das Hervorbringen
eines Pulversilos, das den derzeitigen Pulversilos an Trocknungsleistung wesentlich überlegen aber dennoch i*i seinen
Ausmaßen geringer ist. Leiter hat die Erfindung den Zweck, eine Vorrichtung zum Trocknen und/oder Aufbewahren von Schweißpulver
hervorzubringen, in der sich die Wärme gleichmäßig über das ganze Silo verteilt und in der die gleichmäßige Wärmeverteilung schnell
und effektiv erreicht wird.
Hinsichtlich der für die Erfindung kennzeichnenden Umstände wird auf den Patentanspruch 1 verwiesen.
Die Erfindung baut auf einem besonderen Förderer auf, der angordnet
ist, das Pulver aus dem unteren Teil des Silos in dessen oberen Teil zu verlagern. Man kann den besagten Förderer in Form eines
beliebigen Pulverförderers ausführen; besonders vorteilhaft ist ein Schrauben-, Schnecken- o.dgl. Förderer, beispielsweise in einem
rohrförmigen Verlagerungsglied eingebaut , die der Heizvorrichtung in Verbindung mit dem Verlagerungsglied angeordnet, z.B. im
Mantel des rohrförmigen Verlagerungsglieds.
Vermöge der Erfindung wird das zu trocknende Pulver während de3
Trocknens effektiv gemischt. Hierbei ergibt sich eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Pulver und die Wärme verteilt sich infolge
des Mischens schnell und effektiv überall hin in der zu mischenden
υ η
Materialmenge. Wenn ein genügend leistungsfähiger Heizer eingesetzt
wird, kann die gesamte zu trocknende und/oder aufzubewahrende
Pulverraenge auf genügend hohe Temperatur, bis zu 450-500 c, gebracht
werden. Vermöge des Förderers und des Mischers erzielt man rasche Wärmeausbreitung in das zu trocknende und/oder aufzubewahrende
Pulver, womit sich die Trocknungsleistung der Vorrichtung je
Zeiteinheit erheblich steigert. Man kann dann gegenüber bisher relativ kleine,d.h. kleinere Ausmaße aufweisende
Vorrichtungen zum Trocknen und/oder Aufbewahren von Schweißpulver verwenden.
Die Erfindung wird im folgenden eingehend mit Hilfe eines Ausführung
sbeispieIs mit Hinweis auf die beiliegende Zeichnung beschrieben,
worin
Fig. 1 in der Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine erfindungsgemäße
Vorrichtung darstellt und
Fig. 2 in der Draufsicht die gleiche Vorrichtung wie Fig. 1 wiedergibt.
In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen und/oder Aufbewahren von Schweißpulver oder desgleichen pulverförmigem
Material zu sehenl Zur Vorrichtung gehört ein Silo 1 , mit einer Heizvorrichtung 2 versehen. Das Silo wird von Seitenwänden
und von einer oberen und einer unteren Wandung begrenzt. Im Silo ist in dessen obersr Wandung eine Nachfüllöffnung 12 zum Einbringen
von Pulver in das Silo sowie eine Ablaßöffnung 13 zum Entnehmen von Pulver aus dem Silo angeordnet.
Erfindungsgeraäß ist das Silo 1 mit einem besonderen Mischer, d.h.
mit einem Förderer 3 zum Mischen des Pulvers ausgerüstet, in der dargestellten Ausführung zum Verlagern des Pulvers aus dem unteren
Teil in den oberen Teil des Silos 1. In der in Fig. 1-2 gezeigten Ausführungsform besteht der Förderer 3 aus einem Schnecken- oder
Schraubenförderer, der in einem rohrförmigen Verlagerungsglied 4 eingebracht ist. Die Heizvorrichtung 2 ist in der gezeigten Aus-
führungsform in Verbindung mit dem besagten Verlagerungaglied, im
Mantel des Verlagerungsglieds 4, angeordnet. In Fig. 1 gehört zum Verlagerungsglied ein besonderer rohrförmiger Innenmantel 5 und ein
gleicherweise rohrförmiger Außenmantel 6, die zwischen einander einen zylindrischen Zwischenraum 7 ergeben, in dem eine die Heiavorrichtung
2 bildende elektrische Heizwendel eingebracht ist. Der Schraubenförderer 3 ist innen/in dem den Innenmantel 5 darstellenden
Rohr eingesetzt. Das Verlagerungsglied 4 ist in dem nach unten konisch zulaufenden Silo 1 in der Hauptsache vertikal in einem
Abstand vom Boden des Silos und ebenso in einem Abstand von der oberen Wandung des Silos eingebaut. Der Schraubenförderer 3 ist
derart im Verlagerungsglied 4 eingefügt, daß er sich wesentlich vom Boden des Silos bis wesentlich zur oberen Wandung des Silos erstreckt.
Wenn der Schraubenförderer 3 in Rotation versetzt wird,
kommt das durch Schwerkraftwirkung auf den Boden des Silo3 abgesunkene Pulver in Berührung mit dem bis zum Boden reichenden
Schraubenförderer, der das Pulver in das Verlagerungsglied hinein und weiter darinnen nach oben vom Boden des Silos in dessen oberen
Teil zu befördern beginnt. Nach Erreichen des oberen Endes des Verlagerungsglieds, wo der Innenmantel 5 und der Außenm:intel 6 des
Verlagerungsglieds durch einen besonderen Flansch 9 miteinander zusammengeschlossen sind, um dem Pulver den Zutritt zum Zwischenraum
7 zu versperren, fließt das Pulver außen um das Verlagerungsglied herum und weiterhin 'zurück auf den Boden des Silos. Gleichzeitig
wird das Verlagerungaglied 4 durch die eingeschaltete Heizvorrichtung
2 kräftig erwärmt und dadurch auch das in Berührung mit dem Innemantel 5 bzw. dem Außenmantel 6 sich aufwärts bzw. abwärts
bewegende Pulver, mit schnellem Übergang der Wärme von der Heizvorrichtung zum Pulver.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die vertikalzentrische
Welle 18 des Schraubenförderer 3 in der unteren Wandung
des Silos mittels des Lagergehäuses 19 und in der oberen Wandung mittels des Lagergehäuses 20 gelagert. Der Schraubenförderer 3 ist
an eine von einem Elektromotor 14 gebildete Kraftvorrichtung über Kraftübertragungsglieder, wie z.B. Keilriemenscheiben 15,16 und
einen Keilriemen 17 angeschlossen. Die Seitenwandungen, obere
g ; Wandung und untere Wandung des Siloa sind mit Wärmedämmung/zwecks
Herabsetzung der WärmeVerluste versehen.
Man sieht in Fig. 2 die Füllöffnung 12 zum Einfüllen des Pulvers in
das Silo, d.h. in den Raum/zwischen den Seitenwandungen und dem
Förderer 4·
Anstelle des im Ausführungsbeispiel der Erfindung eingesetzten Sohraubenförderers kann man jeden beliebigen mechanischen oder
sogar pneumatischen Mischer oder Förderer zum Mischen des zu erhitzenden und zu trocknenden Pulvers während des Trocknungsvorgangs
verwenden. Ferner ist das Ausführungsbeispiel auch in übrigen Teilen gemeint, die Erfindung zu veranschaulichen, ohne dieselbe in
irgendwelcher Weise einzuschränken, und die Erfindung kann im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche variieren.
Claims (6)
- Zipse&Habersack PatentanwälteKemnatenstraße 49, D-8000 München 19 beim Europäischen PatentamtTelefon (089) 17 0186, Telex (07) 81307 zugelassene VertreterKai Lennart Neuvonen 8. Febr.1983FI-00510 Helsinki 51 PA 23Patentansprücheι 1. Vorrichtung zum Trocknen und/oder Aufbewahren von Schweißpulver oder desgleichen, ein Silo (1) mit Heizvorrichtung (2) umfassend, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vorrichtung ein Pulvermischsr, wie z.B. ein Mischer (3) zum Verlagern des Pulvers aus dem unteren Teil des Silos (1) in dessen oberen Teil gehört.
- 2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß derMischer (3) aus einem Schraubenförderer besteht, der in ein rohrförmigea Verlagerungsglied (4) eingesetzt ist.
- 3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (2) in Verbindung mit dem Verlagerungsglied (4) angeordnet ist.
- 4· Vorrichtung gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,daß zum Verlagerungaglied ein Innenmantel (5) und ein Außenmantel(6) gehören, die zwischen einander einen zylindrischen Zwischenraum(7) bilden, und daß in dem Zwischenraum eine Heizvorrichtung (2), wi*e z.B. eine elektrische Heizwendel, untergebracht ist.
- 5· Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Silo in seiner Form mindestens teilweise in der Richtung nach unten konisch zulaufend ist, und daß der Mischer mit seinem Verlagerungsglied (4) vertikal plaziert ist, um Pulver vom Boden des Silos in den oberen Teil des Silos zu heben.
- 6. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (8) des Silos mit l/färmedämmung versehen sind.
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |