CN113716227B - 一种特种氧化铝用储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化铝储存领域，尤其涉及一种特种氧化铝用储存装置。本发明的技术问题是：位于中部的氧化铝粉末距存储仓内壁相对较远，使得氧化铝粉末受热不均匀，进而使得氧化铝粉末烘干不完全，导致氧化铝粉末在存储过程中发生变质现象。本发明的技术实施方案是：一种特种氧化铝用储存装置，包括有第一机架、第一罐体和第一顶盖等；第一机架上部设置有第一罐体；第一罐体上部固接有第一顶盖。使用时实现了在注入氧化铝粉末的同时自动对氧化铝粉末进行分流预热，大大提高烘干效率，并自动从内侧和外侧同时对氧化铝粉末进行烘干，避免了氧化铝粉末干燥不完全的现象。

Description

一种特种氧化铝用储存装置

技术领域

本发明涉及氧化铝储存领域，尤其涉及一种特种氧化铝用储存装置。

背景技术

工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的氧化铝，一般用化学方法制备。

现有技术中，在存储氧化铝粉末时，会对氧化铝进行加热，将氧化铝粉末中的水分挥发干净，以避免出现变质现象，现有设备对氧化铝粉末进行烘干操作时，通过存储仓内壁将热量传导至氧化铝粉末中，而氧化铝粉末呈现圆柱状堆积在存储仓中，使得位于中部的氧化铝粉末距存储仓内壁相对较远，从而使氧化铝粉末受热不均匀，进而使得氧化铝粉末烘干不完全，导致氧化铝粉末在存储过程中发生变质现象。

因此，特别需要一种特种氧化铝用储存装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服位于中部的氧化铝粉末距存储仓内壁相对较远，使得氧化铝粉末受热不均匀，进而使得氧化铝粉末烘干不完全，导致氧化铝粉末在存储过程中发生变质现象的缺点，本发明提供一种特种氧化铝用储存装置。

本发明的技术实施方案是：一种特种氧化铝用储存装置，包括有第一机架、第一罐体、第一顶盖、第一底盖、第一线路柱、外圈烘干组件、分流烘干组件和中部烘干组件；第一机架上部设置有第一罐体；第一罐体上部固接有第一顶盖；第一罐体下部固接有第一底盖；第一罐体中部通过连接架固接有第一线路柱；第一罐体外侧安装有用于对外侧氧化铝粉末烘干的外圈烘干组件；外圈烘干组件与第一顶盖相连接；第一罐体内侧右上部安装有一个分流烘干组件；第一罐体内侧左中部安装有另一个分流烘干组件；两个分流烘干组件均用于对氧化铝粉末分流预热；两个分流烘干组件的俯视图呈左右对称；第一线路柱上部安装一个中部烘干组件；第一线路柱下部安装有另一个中部烘干组件；两个中部烘干组件均用于对内侧氧化铝粉末烘干；两个中部烘干组件的俯视图呈左右对称。

进一步的是，外圈烘干组件包括有第一上料管、第一封口盖和第一环形加热器；第一顶盖左部和右部均连通有一个第一上料管；两个第一上料管上部均固接有一个第一封口盖；第一罐体外侧安装有四个第一环形加热器；每相邻两个第一环形加热器配合形成一个圆环。

进一步的是，右方的分流烘干组件包括有第一滑板、第一分流板、第一加热板、第二滑板和第二加热板；第一罐体内侧壁上部固接有第一滑板；第一滑板右部通过扭力弹簧转轴杆转动连接有第一分流板；第一滑板左部安装有第一加热板；第一罐体内侧壁固接有第二滑板，并且第二滑板位于第一滑板下方；第二滑板上安装有第二加热板。

进一步的是，右方的中部烘干组件包括有第一连接块、第一联动块、第一加热网、第一联动架、第二联动块、第二联动架、第一滑块、第二连接块和第一弹簧；第一线路柱上部固接有第一连接块；第一连接块右部通过圆杆转动连接有第一联动块；第一联动块右部固接有第一加热网；第一联动块下部固接有第一联动架；第一线路柱上固接有第二连接块；第二连接块上侧右部固接有第一弹簧；第一弹簧上端固接有第一滑块；第一滑块左部滑动连接于第一线路柱；第一滑块上侧固接有第二联动架；第二联动架和第一联动架之间转动式连接有第二联动块。

进一步的是，第一加热网的加热部分呈现扇形展开。

进一步的是，还包括有密封组件，第一机架内侧安装有密封组件，密封组件包括有第一限位框、第一支撑架、第一电机、第一传动杆、第一盖板、第一直齿轮、第二传动杆、第二直齿轮、第一传动轮、第二支撑架、第三传动杆、第二盖板、第二传动轮、第二电机、第四传动杆、第三盖板、第一橡胶帘、第一阀门和第一管道；第一机架内侧固接有第一限位框；第一限位框前侧下部固接有第一支撑架；第一支撑架左部安装有第一电机；第一支撑架下部转动连接有第一传动杆；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一盖板进行固接；第一传动杆左部固接有第一直齿轮；第一限位框左侧下部转动连接有第二传动杆；第二传动杆右部固接有第二直齿轮；第二直齿轮啮合第一直齿轮；第二传动杆左部固接有第一传动轮；第一限位框后侧下部固接有第二支撑架；第二支撑架下部转动连接有第三传动杆；第三传动杆上固接有第二盖板；第三传动杆左部固接有第二传动轮；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一限位框前侧上部固接有第二电机；第一限位框右侧上部通过轴承座转动连接有第四传动杆；第二电机输出端与第四传动杆进行固接；第四传动杆上固接有第三盖板；第一限位框内侧上部固接有第一橡胶帘，第一橡胶帘前侧和后侧均接触第一限位框；第一限位框上部通过管道连通有第一阀门；第一阀门入口端连通有第一管道；第一管道上部连通于第一底盖。

进一步的是，还包括有收集组件，第一机架前方安装有收集组件，收集组件包括有第三支撑架、第一泵机、第二管道、第三连接块和第三管道；第一机架前方安装有第三支撑架；第三支撑架上部安装有第一泵机；第一泵机输入端和第一限位框之间连通有第二管道；第一泵机输出端和第一罐体之间连通有第三管道；第一罐体中部固接有第三连接块；第三管道贯穿固定在第三连接块上。

进一步的是，还包括有动力组件，密封组件内侧安装有动力组件，动力组件包括有第一滑轨、第一电动滑块、第三联动架、第二滑轨、第二电动滑块、第一电动转盘和第一导流筒；第一限位框内侧前部和内侧后部均固接有一个第一滑轨；两个第一滑轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧固接有第三联动架；第三联动架右侧固接有第二滑轨；第二滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块右部固接有第一电动转盘；第一电动转盘旋转部固接有第一导流筒。

进一步的是，还包括有振动组件，动力组件内侧安装有振动组件，振动组件包括有第二滑块、第三滑轨、第一滑道架、第一限位杆、第一L形块、第二弹簧、第一振动电机和活动板；第一导流筒右侧下部和左侧下部各通过连接块固接有两个第二滑块；位于右方的两个第二滑块上滑动连接有一个第三滑轨；位于左方的两个第二滑块上滑动连接有另一个第三滑轨；两个第三滑轨之间固接有第一滑道架；第一滑道架上部前侧固接有两个第一限位杆；第一滑道架上部后侧也固接有两个第一限位杆；第一导流筒下部前侧和下部后侧各固接有两个第一L形块；四个第一L形块下部分别与一个第一限位杆进行滑动连接；四个第一限位杆上均套有一个第二弹簧；每个第二弹簧的一端均固接于相邻的第一L形块，并且每个第二弹簧的另一端均固接于相邻的第一滑道架；第一滑道架上部右侧和上部左侧均安装有一个第一振动电机；第一滑道架上部内侧通过扭力弹簧转轴杆转动连接有两个活动板，并且两个活动板前后对称。

进一步的是，第一滑道架前侧开设的滑槽和后侧开设的滑槽整体呈八字型。

本发明具有如下优点：使用时实现了在注入氧化铝粉末的同时自动对氧化铝粉末进行分流预热，大大提高烘干效率，并自动从内侧和外侧同时对氧化铝粉末进行烘干，避免了氧化铝粉末干燥不完全的现象，还实现了自动将冲击后扬起的氧化铝粉末进行收集，并将其重新输送至存储仓中，减小资源浪费，同时利用余料对出料口进行密封，防止水汽流入至存储仓中。

附图说明

图1为本发明的特种氧化铝用储存装置的结构示意图；

图2为本发明的特种氧化铝用储存装置的部分结构示意图；

图3为本发明的外圈烘干组件和分流烘干组件的结构示意图；

图4为本发明的中部烘干组件的结构示意图；

图5为本发明的密封组件的第一种结构示意图；

图6为本发明的密封组件的第二种结构示意图；

图7为本发明的密封组件的部分结构示意图；

图8为本发明的收集组件的结构示意图；

图9为本发明的动力组件的第一种结构示意图；

图10为本发明的动力组件的第二种结构示意图；

图11为本发明的振动组件的结构示意图；

图12为本发明的振动组件的部分结构示意图。

以上附图中：1-第一机架，2-第一罐体，3-第一顶盖，4-第一底盖，201-第一上料管，202-第一封口盖，203-第一环形加热器，301-第一滑板，302-第一分流板，303-第一加热板，304-第二滑板，305-第二加热板，401-第一线路柱，402-第一连接块，403-第一联动块，404-第一加热网，405-第一联动架，406-第二联动块，407-第二联动架，408-第一滑块，409-第二连接块，4010-第一弹簧，501-第一限位框，502-第一支撑架，503-第一电机，504-第一传动杆，505-第一盖板，506-第一直齿轮，507-第二传动杆，508-第二直齿轮，509-第一传动轮，5010-第二支撑架，5011-第三传动杆，5012-第二盖板，5013-第二传动轮，5014-第二电机，5015-第四传动杆，5016-第三盖板，5017-第一橡胶帘，5018-第一阀门，5019-第一管道，601-第一滑轨，602-第一电动滑块，603-第三联动架，604-第二滑轨，605-第二电动滑块，606-第一电动转盘，607-第一导流筒，701-第二滑块，702-第三滑轨，703-第一滑道架，704-第一限位杆，705-第一L形块，706-第二弹簧，707-第一振动电机，708-活动板，801-第三支撑架，802-第一泵机，803-第二管道，804-第三连接块，805-第三管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种特种氧化铝用储存装置，如图1-4所示，包括有第一机架1、第一罐体2、第一顶盖3、第一底盖4、第一线路柱401、外圈烘干组件、分流烘干组件和中部烘干组件；第一机架1上部固接有第一罐体2；第一罐体2上部固定式插接有第一顶盖3；第一罐体2下部焊接有第一底盖4；第一罐体2中部通过连接架固接有第一线路柱401；第一罐体2外侧安装有外圈烘干组件；外圈烘干组件与第一顶盖3相连接；第一罐体2内侧右上部安装有一个分流烘干组件；第一罐体2内侧左中部安装有另一个分流烘干组件；两个分流烘干组件的俯视图呈左右对称；第一线路柱401上部安装一个中部烘干组件；第一线路柱401下部安装有另一个中部烘干组件；两个中部烘干组件的俯视图呈左右对称。

外圈烘干组件包括有第一上料管201、第一封口盖202和第一环形加热器203；第一顶盖3左部和右部均连通有一个第一上料管201；两个第一上料管201上部均固接有一个第一封口盖202；第一罐体2外侧安装有四个第一环形加热器203；每相邻两个第一环形加热器203配合形成一个圆环。

右方的分流烘干组件包括有第一滑板301、第一分流板302、第一加热板303、第二滑板304和第二加热板305；第一罐体2内侧壁上部焊接有第一滑板301；第一滑板301右部通过扭力弹簧转轴杆转动连接有第一分流板302；第一滑板301左部安装有第一加热板303；第一罐体2内侧壁焊接有第二滑板304，并且第二滑板304位于第一滑板301下方；第二滑板304上安装有第二加热板305。

右方的中部烘干组件包括有第一连接块402、第一联动块403、第一加热网404、第一联动架405、第二联动块406、第二联动架407、第一滑块408、第二连接块409和第一弹簧4010；第一线路柱401上部固接有第一连接块402；第一连接块402右部通过圆杆转动连接有第一联动块403；第一联动块403右部固接有第一加热网404；第一联动块403下部固接有第一联动架405；第一线路柱401上固接有第二连接块409；第二连接块409上侧右部固接有第一弹簧4010；第一弹簧4010上端固接有第一滑块408；第一滑块408左部滑动连接于第一线路柱401；第一滑块408上侧固接有第二联动架407；第二联动架407和第一联动架405之间转动式连接有第二联动块406。

第一加热网404的加热部分呈现扇形展开。

准备工作时，将特种氧化铝用储存装置放置在水平面上，将第一机架1固定在水平面上，接通电源，人工将两个第一封口盖202打开，然后分别从两个第一上料管201向第一罐体2内部注入氧化铝粉末，由右方第一上料管201进入的氧化铝粉末向下运动撞击第一分流板302，从而对第一分流板302施加向下的冲击力，进而使第一分流板302向下翻转，第一分流板302上的扭力弹簧发生扭转，此时部分氧化铝粉末通过第一滑板301上部的通孔流入至第二滑板304上，在第二滑板304上分散开后斜向下滑动，启动第二加热板305，当分散开的氧化铝粉末流经第二加热板305时，通过第二加热板305对氧化铝粉末进行初步烘干，同时，部分氧化铝粉末在第一滑板301上分散开斜向下滑动，启动第一加热板303，当分散开的氧化铝粉末流经第一加热板303时，通过第一加热板303对氧化铝粉末进行预热，从而通过两组分流烘干组件对两股氧化铝粉末进行分流预热，当氧化铝粉末继续下落撞击第一加热网404时，氧化铝粉末对第一加热网404施加向下的冲击力，使第一加热网404带动第一联动块403在第一连接块402上向下摆动，第一联动块403带动第一联动架405传动第二联动块406运动，第二联动块406带动第二联动架407传动第一滑块408运动，使第一滑块408在第一线路柱401上向下滑动，同时第一滑块408将第一弹簧4010压向第二连接块409，通过第一弹簧4010被压缩后的回弹动作，从而使第一弹簧4010推动第一滑块408向上运动，从而使第一加热网404向上运动，进而实现对第一加热网404的减震作用，避免第一加热网404经长期冲击后出现弯曲现象，当第一罐体2中的氧化铝粉末将第一线路柱401埋没时，两个第一加热网404位于呈圆柱状堆积的氧化铝粉末中部，启动两个第一加热网404，同时启动四个第一环形加热器203，四个第一环形加热器203同时对第一罐体2进行加热，第一罐体2将热量传导至呈圆柱状堆积的氧化铝粉末外层，两个第一加热网404对呈圆柱状堆积的氧化铝粉末中部进行加热，从而对呈圆柱状堆积的氧化铝粉末进行均匀加热，进而将氧化铝粉末完全烘干，然后将两个第一封口盖202安装回原位，配合第一顶盖3和第一底盖4对氧化铝粉末进行密封储存，使用时实现了在注入氧化铝粉末的同时自动对氧化铝粉末进行分流预热，大大提高烘干效率，并自动从内侧和外侧同时对氧化铝粉末进行烘干，避免了氧化铝粉末干燥不完全的现象。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图5-7所示，还包括有密封组件，第一机架1内侧安装有密封组件，密封组件包括有第一限位框501、第一支撑架502、第一电机503、第一传动杆504、第一盖板505、第一直齿轮506、第二传动杆507、第二直齿轮508、第一传动轮509、第二支撑架5010、第三传动杆5011、第二盖板5012、第二传动轮5013、第二电机5014、第四传动杆5015、第三盖板5016、第一橡胶帘5017、第一阀门5018和第一管道5019；第一机架1内侧固接有第一限位框501；第一限位框501前侧下部固接有第一支撑架502；第一支撑架502左部安装有第一电机503；第一支撑架502下部转动连接有第一传动杆504；第一电机503输出端与第一传动杆504进行固接；第一传动杆504与第一盖板505进行固接；第一传动杆504左部固接有第一直齿轮506；第一限位框501左侧下部转动连接有第二传动杆507；第二传动杆507右部固接有第二直齿轮508；第二直齿轮508啮合第一直齿轮506；第二传动杆507左部固接有第一传动轮509；第一限位框501后侧下部固接有第二支撑架5010；第二支撑架5010下部转动连接有第三传动杆5011；第三传动杆5011上固接有第二盖板5012；第三传动杆5011左部固接有第二传动轮5013；第二传动轮5013通过皮带与第一传动轮509进行传动连接；第一限位框501前侧上部固接有第二电机5014；第一限位框501右侧上部通过轴承座转动连接有第四传动杆5015；第二电机5014输出端与第四传动杆5015进行固接；第四传动杆5015上固接有第三盖板5016；第一限位框501内侧上部固接有第一橡胶帘5017，第一橡胶帘5017前侧和后侧均接触第一限位框501；第一限位框501上部通过管道连通有第一阀门5018；第一阀门5018入口端连通有第一管道5019；第一管道5019上部连通于第一底盖4。

当准备取出氧化铝粉末时，启动第一电机503和第二电机5014，第一电机503带动第一传动杆504传动第一直齿轮506转动，第一直齿轮506带动第二直齿轮508传动第二传动杆507转动，第二传动杆507带动第一传动轮509传动第二传动轮5013转动，第二传动轮5013带动第三传动杆5011转动，此时第一传动杆504和第三传动杆5011的转向相反，使第一传动杆504和第三传动杆5011分别带动第一盖板505和第二盖板5012向下翻转，从而使第一盖板505和第二盖板5012运动至竖直状态，同时，第二电机5014带动第四传动杆5015转动，第四传动杆5015带动第三盖板5016向上翻转，使第三盖板5016呈现水平状态，关闭第一电机503和第二电机5014，然后人工将带有收集桶的推车放置于第三盖板5016右方，然后推动推车向左运动，收集桶运动过程中推动第一橡胶帘5017，使第一橡胶帘5017散开，当收集桶运动至第一限位框501内侧，第一橡胶帘5017恢复为原状，使第一橡胶帘5017和第一限位框501同时将收集桶罩住，开启第一阀门5018，使第一底盖4上的氧化铝粉末向下依次流经第一管道5019和第一阀门5018，然后通过第一限位框501顶部的通道流入至收集桶中，此时氧化铝粉末受冲击后扬起，第一限位框501和第一橡胶帘5017可防止大部分扬起的氧化铝粉末分散至空气中，减小环境污染，关闭第一阀门5018，使用时可防止大部分扬起的氧化铝粉末分散至空气中，减小环境污染。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图8所示，还包括有收集组件，第一机架1前方安装有收集组件，收集组件包括有第三支撑架801、第一泵机802、第二管道803、第三连接块804和第三管道805；第一机架1前方安装有第三支撑架801；第三支撑架801上部安装有第一泵机802；第一泵机802输入端和第一限位框501之间连通有第二管道803；第一泵机802输出端和第一罐体2之间连通有第三管道805；第一罐体2中部固接有第三连接块804；第三管道805贯穿固定在第三连接块804上。

当氧化铝粉末受冲击后扬起分散在第一限位框501内时，启动第一泵机802，第一泵机802通过第二管道803将第一限位框501中扬起的氧化铝粉末抽出，然后将氧化铝粉末通过第三管道805送入至第一罐体2中，接着再关闭第一泵机802，使用时实现了自动将冲击后扬起的氧化铝粉末进行收集，并将其重新输送至存储仓中，大大减小资源浪费。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1和图9-12所示，还包括有动力组件，密封组件内侧安装有动力组件，动力组件包括有第一滑轨601、第一电动滑块602、第三联动架603、第二滑轨604、第二电动滑块605、第一电动转盘606和第一导流筒607；第一限位框501内侧前部和内侧后部均固接有一个第一滑轨601；两个第一滑轨601上均滑动连接有一个第一电动滑块602；两个第一电动滑块602相向侧固接有第三联动架603；第三联动架603右侧固接有第二滑轨604；第二滑轨604上滑动连接有第二电动滑块605；第二电动滑块605右部固接有第一电动转盘606；第一电动转盘606旋转部固接有第一导流筒607。

还包括有振动组件，动力组件内侧安装有振动组件，振动组件包括有第二滑块701、第三滑轨702、第一滑道架703、第一限位杆704、第一L形块705、第二弹簧706、第一振动电机707和活动板708；第一导流筒607右侧下部和左侧下部各通过连接块固接有两个第二滑块701；位于右方的两个第二滑块701上滑动连接有一个第三滑轨702；位于左方的两个第二滑块701上滑动连接有另一个第三滑轨702；两个第三滑轨702之间固接有第一滑道架703；第一滑道架703上部前侧固接有两个第一限位杆704；第一滑道架703上部后侧也固接有两个第一限位杆704；第一导流筒607下部前侧和下部后侧各固接有两个第一L形块705；四个第一L形块705下部分别与一个第一限位杆704进行滑动连接；四个第一限位杆704上均套有一个第二弹簧706；每个第二弹簧706的一端均固接于相邻的第一L形块705，并且每个第二弹簧706的另一端均固接于相邻的第一滑道架703；第一滑道架703上部右侧和上部左侧均安装有一个第一振动电机707；第一滑道架703上部内侧通过扭力弹簧转轴杆转动连接有两个活动板708，并且两个活动板708前后对称。

第一滑道架703前侧开设的滑槽和后侧开设的滑槽整体呈八字型。

当取出氧化铝粉末时，取料小车停在第一滑道架703下方，取料小车上的收集桶对准第一滑道架703上的两个活动板708，氧化铝粉末通过第一管道5019和第一阀门5018，向下流动至第一导流筒607中，然后通过第一导流筒607向下冲击两个活动板708，两个活动板708受冲击后向下翻转，活动板708上的扭力弹簧发生扭转，使氧化铝粉末向下流入至收集桶中，当取料完成后，人工关闭第一阀门5018，但是在第一阀门5018关闭的过程中，仍有部分氧化铝粉末通过第一阀门5018向下流动，当向下流动的氧化铝粉末的量逐渐减小时，氧化铝粉末产生的冲击力不足以维持两个活动板708的翻转状态，扭力弹簧由扭转状转变为正常状态，使两个活动板708在扭力弹簧的回复力作用下运动回原位闭合，此时氧化铝粉末下落至两个活动板708上方，集聚于第一滑道架703上部的空腔中，然后人工将收集桶从第一限位框501中取出，启动第一电机503和第二电机5014，第一电机503带动第一传动杆504进行反转，第二电机5014带动第四传动杆5015进行反转，使第二盖板5012和第一盖板505向上翻转至水平状态，将第一限位框501底部闭合，第三盖板5016向下翻转至竖直状态，将第一限位框501右侧闭合，从而使第一限位框501形成一个相对密闭的空间，然后控制两个第一电动滑块602分别在两个第一滑轨601进行往复运动，两个第一电动滑块602同时带动第三联动架603进行往复运动，第三联动架603带动与其相关联的零件进行往复运动，使第一滑道架703进行左右方向的往复运动，同时，启动两个第一振动电机707，两个第一振动电机707同时对第一滑道架703进行振动，使第一滑道架703带动四个第一限位杆704分别在一个第一L形块705内滑动，并对四个第二弹簧706交替压缩和拉伸，从而使第一滑道架703带动两个第三滑轨702在四个第二滑块701内进行滑动，进而通过振动力将氧化铝粉末抖落至第一滑道架703前后两侧的滑槽中，第一滑道架703前侧开设的滑槽和后侧开设的滑槽整体呈八字型，使氧化铝粉末在第一滑道架703前后两侧的滑槽中向下滑落，然后氧化铝粉末通过滑道分别流入至第一限位框501内部前壁和后壁上，然后粉料沿着前壁流入至第一限位框501前下部和第一盖板505的间隙中，粉料沿着后壁流入至第一限位框501后下部和第二盖板5012的间隙中，然后第一滑道架703运动至第一限位框501中部，控制第一电动转盘606带动第一导流筒607旋转九十度，第一导流筒607带动与其相关联的零件旋转九十度，使第一滑道架703旋转九十度，此时第一滑道架703的两个滑槽分别与第一限位框501的左部和右部对齐，然后控制第二电动滑块605在第二滑轨604上进行往复运动，使第一滑道架703进行前后方向的往复运动，进而使第一滑道架703上的氧化铝粉末分别流入至第一限位框501内部左侧壁和第一橡胶帘5017上，然后氧化铝粉末沿着左侧壁流入至第一限位框501左下部与第一盖板505和第二盖板5012形成的间隙中，氧化铝粉末沿着第一橡胶帘5017流入至第三盖板5016下部与第一盖板505和第二盖板5012形成的间隙中，由于氧化铝粉末本身具有较强的吸水功能，通过在第一限位框501下部的间隙填充氧化铝粉末，从而有效的避免了水汽从第一限位框501下部的间隙流入至第一限位框501内部，进而避免水汽通过第二管道803和第三管道805流入第一罐体2中，使用时实现了自动利用余料对出料口进行密封，防止水汽流入至存储仓中。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种特种氧化铝用储存装置，包括有第一机架(1)、第一罐体(2)、第一顶盖(3)、第一底盖(4)和第一线路柱(401)；第一机架(1)上部设置有第一罐体(2)；第一罐体(2)上部固接有第一顶盖(3)；第一罐体(2)下部固接有第一底盖(4)；第一罐体(2)中部通过连接架固接有第一线路柱(401)；其特征是：还包括有外圈烘干组件、分流烘干组件和中部烘干组件；第一罐体(2)外侧安装有用于对外侧氧化铝粉末烘干的外圈烘干组件；外圈烘干组件与第一顶盖(3)相连接；第一罐体(2)内侧右上部安装有一个分流烘干组件；第一罐体(2)内侧左中部安装有另一个分流烘干组件；两个分流烘干组件均用于对氧化铝粉末分流预热；两个分流烘干组件的俯视图呈左右对称；第一线路柱(401)上部安装一个中部烘干组件；第一线路柱(401)下部安装有另一个中部烘干组件；两个中部烘干组件均用于对内侧氧化铝粉末烘干；两个中部烘干组件的俯视图呈左右对称；

外圈烘干组件包括有第一上料管(201)、第一封口盖(202)和第一环形加热器(203)；第一顶盖(3)左部和右部均连通有一个第一上料管(201)；两个第一上料管(201)上部均固接有一个第一封口盖(202)；第一罐体(2)外侧安装有四个第一环形加热器(203)；每相邻两个第一环形加热器(203)配合形成一个圆环；

右方的分流烘干组件包括有第一滑板(301)、第一分流板(302)、第一加热板(303)、第二滑板(304)和第二加热板(305)；第一罐体(2)内侧壁上部固接有第一滑板(301)；第一滑板(301)右部通过扭力弹簧转轴杆转动连接有第一分流板(302)；第一滑板(301)左部安装有第一加热板(303)；第一罐体(2)内侧壁固接有第二滑板(304)，并且第二滑板(304)位于第一滑板(301)下方；第二滑板(304)上安装有第二加热板(305)；

第一线路柱(401)上部的中部烘干组件包括有第一连接块(402)、第一联动块(403)、第一加热网(404)、第一联动架(405)、第二联动块(406)、第二联动架(407)、第一滑块(408)、第二连接块(409)和第一弹簧(4010)；第一线路柱(401)上部固接有第一连接块(402)；第一连接块(402)右部通过圆杆转动连接有第一联动块(403)；第一联动块(403)右部固接有第一加热网(404)；第一联动块(403)下部固接有第一联动架(405)；第一线路柱(401)上固接有第二连接块(409)；第二连接块(409)上侧右部固接有第一弹簧(4010)；第一弹簧(4010)上端固接有第一滑块(408)；第一滑块(408)左部滑动连接于第一线路柱(401)；第一滑块(408)上侧固接有第二联动架(407)；第二联动架(407)和第一联动架(405)之间转动式连接有第二联动块(406)。

2.按照权利要求1所述的一种特种氧化铝用储存装置，其特征是：第一加热网(404)的加热部分呈现扇形展开。

3.按照权利要求2所述的一种特种氧化铝用储存装置，其特征是：还包括有密封组件，第一机架(1)内侧安装有密封组件，密封组件包括有第一限位框(501)、第一支撑架(502)、第一电机(503)、第一传动杆(504)、第一盖板(505)、第一直齿轮(506)、第二传动杆(507)、第二直齿轮(508)、第一传动轮(509)、第二支撑架(5010)、第三传动杆(5011)、第二盖板(5012)、第二传动轮(5013)、第二电机(5014)、第四传动杆(5015)、第三盖板(5016)、第一橡胶帘(5017)、第一阀门(5018)和第一管道(5019)；第一机架(1)内侧固接有第一限位框(501)；第一限位框(501)前侧下部固接有第一支撑架(502)；第一支撑架(502)左部安装有第一电机(503)；第一支撑架(502)下部转动连接有第一传动杆(504)；第一电机(503)输出端与第一传动杆(504)进行固接；第一传动杆(504)与第一盖板(505)进行固接；第一传动杆(504)左部固接有第一直齿轮(506)；第一限位框(501)左侧下部转动连接有第二传动杆(507)；第二传动杆(507)右部固接有第二直齿轮(508)；第二直齿轮(508)啮合第一直齿轮(506)；第二传动杆(507)左部固接有第一传动轮(509)；第一限位框(501)后侧下部固接有第二支撑架(5010)；第二支撑架(5010)下部转动连接有第三传动杆(5011)；第三传动杆(5011)上固接有第二盖板(5012)；第三传动杆(5011)左部固接有第二传动轮(5013)；第二传动轮(5013)通过皮带与第一传动轮(509)进行传动连接；第一限位框(501)前侧上部固接有第二电机(5014)；第一限位框(501)右侧上部通过轴承座转动连接有第四传动杆(5015)；第二电机(5014)输出端与第四传动杆(5015)进行固接；第四传动杆(5015)上固接有第三盖板(5016)；第一限位框(501)内侧上部固接有第一橡胶帘(5017)，第一橡胶帘(5017)前侧和后侧均接触第一限位框(501)；第一限位框(501)上部通过管道连通有第一阀门(5018)；第一阀门(5018)入口端连通有第一管道(5019)；第一管道(5019)上部连通于第一底盖(4)。

4.按照权利要求3所述的一种特种氧化铝用储存装置，其特征是：还包括有收集组件，第一机架(1)前方安装有收集组件，收集组件包括有第三支撑架(801)、第一泵机(802)、第二管道(803)、第三连接块(804)和第三管道(805)；第一机架(1)前方安装有第三支撑架(801)；第三支撑架(801)上部安装有第一泵机(802)；第一泵机(802)输入端和第一限位框(501)之间连通有第二管道(803)；第一泵机(802)输出端和第一罐体(2)之间连通有第三管道(805)；第一罐体(2)中部固接有第三连接块(804)；第三管道(805)贯穿固定在第三连接块(804)上。

5.按照权利要求4所述的一种特种氧化铝用储存装置，其特征是：还包括有动力组件，密封组件内侧安装有动力组件，动力组件包括有第一滑轨(601)、第一电动滑块(602)、第三联动架(603)、第二滑轨(604)、第二电动滑块(605)、第一电动转盘(606)和第一导流筒(607)；第一限位框(501)内侧前部和内侧后部均固接有一个第一滑轨(601)；两个第一滑轨(601)上均滑动连接有一个第一电动滑块(602)；两个第一电动滑块(602)相向侧固接有第三联动架(603)；第三联动架(603)右侧固接有第二滑轨(604)；第二滑轨(604)上滑动连接有第二电动滑块(605)；第二电动滑块(605)右部固接有第一电动转盘(606)；第一电动转盘(606)旋转部固接有第一导流筒(607)。

6.按照权利要求5所述的一种特种氧化铝用储存装置，其特征是：还包括有振动组件，动力组件内侧安装有振动组件，振动组件包括有第二滑块(701)、第三滑轨(702)、第一滑道架(703)、第一限位杆(704)、第一L形块(705)、第二弹簧(706)、第一振动电机(707)和活动板(708)；第一导流筒(607)右侧下部和左侧下部各通过连接块固接有两个第二滑块(701)；位于右方的两个第二滑块(701)上滑动连接有一个第三滑轨(702)；位于左方的两个第二滑块(701)上滑动连接有另一个第三滑轨(702)；两个第三滑轨(702)之间固接有第一滑道架(703)；第一滑道架(703)上部前侧固接有两个第一限位杆(704)；第一滑道架(703)上部后侧也固接有两个第一限位杆(704)；第一导流筒(607)下部前侧和下部后侧各固接有两个第一L形块(705)；四个第一L形块(705)下部分别与一个第一限位杆(704)进行滑动连接；四个第一限位杆(704)上均套有一个第二弹簧(706)；每个第二弹簧(706)的一端均固接于相邻的第一L形块(705)，并且每个第二弹簧(706)的另一端均固接于相邻的第一滑道架(703)；第一滑道架(703)上部右侧和上部左侧均安装有一个第一振动电机(707)；第一滑道架(703)上部内侧通过扭力弹簧转轴杆转动连接有两个活动板(708)，并且两个活动板(708)前后对称。

7.按照权利要求6所述的一种特种氧化铝用储存装置，其特征是：第一滑道架(703)前侧开设的滑槽和后侧开设的滑槽整体呈八字型。

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