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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 67: Schleifen und Poliren.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 26. Juli 1895 ab.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist,, ein continuirliches Schleifen von Metallblechen zu ermöglichen, indem die Bleche unter den Polirwalzen von der Maschine selbst so durchgezogen werden, dafs ein Hängenbleiben der Blechenden an den Polirwalzen unmöglich ist, und die Maschine die Bleche vom Anfang bis zum Ende in einem Durchgange fertig schleift oder polirt.

Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren kennzeichnet sich dadurch, dafs das Blech zunächst von einer in seiner Bewegungsrichtung rotirenden Schleif- und Polirwalze so weit bearbeitet wird, als der rückwärtige Rand des Bleches noch von dem vor der Schleifund Polirwalze liegenden Führungswalzenpaar gehalten wird. ' Ist die Blechplatte in diese Stellung gekommen, so wird dieselbe durch die Senkung des Tisches aus dem Wirkungsbereich der Polirwalze gebracht. Die Senkung des Tisches hält so lange an, bis die durch die Führungswalzen unterdessen weiter transportirte Blechplatte mit ihrem Ende aufser dem Bereich der Polirwalze gelangt und die unterdessen eingelegte zweite Blechplatte mit ihrem Anfange in den Bereich der Polirwalze gekommen ist. Die erste Blechplatte ist unterdessen so weit vorgeschoben worden, dafs dieselbe unter der zweiten Polirwalze hindurch mit ihrem Anfange das hinter der, zweiten Polirwalze gelegene Führungswalzenpaär erreicht hat. Haben die erste, sowie die zweite eingelegte, zu polirende Blechplatte die oben geschilderten Stellungen eingenommen, so hebt sich der Tisch wieder, die Polirwalzen liegen wieder den Blechen auf und setzen, die Arbeit fort. . .

Daraus ist es ersichtlich, dafs die erste Polirwalze das Blech vom Anfange zwei Drittel der Blechlänge polirt, während das dritte Drittel unpolirt die zweite Polirwalze erreicht. Die zweite Polirwalze beginnt die Blechplatte beim zweiten Drittel zu poliren und polirt die Blechplatte bis zum Ende, wobei die zweite Polirwalze eine Bewegungsrichtung besitzt, die der Bewegungsrichtung der Blechplatte entgegengesetzt ist.

Durch diese Einrichtung ist eine Verstauchung, Faltenbildung oder Entführung des Bleches durch die Polirwalze unmöglich gemacht.

Da beide Schleif- bezw. Polirwalzen aufser ihren Drehungen auch eine hin- und hergehende Bewegung in ihrer Achsenrichtung machen, so wird dadurch ein vollkommen gleichmälsiges Schleifen und Poliren des Bleches ohne jede Gratbildung und Stauchung erreicht.

Das Blech kann dadurch in den Wirkungsbereich der einzelnen Schleifwalzen oder aus denselben gebracht werden, dafs entweder das Blech sammt seiner Führungsvorrichtung gegen .die Walzen verstellt wird, oder dafs diese letzteren abwechselnd von der feststehenden Führungsvorrichtung abgehoben: werden.

Die zur Ausführung dieses Verfahrens dienende Maschine ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1. einen senkrechten Längenschnitt, Fig. 2 eine theilweise

Oberansicht und Fig. 3 eine Seitenansicht einer solchen Schleif- und Polirmaschine mit gegen die Schleifwalzen heb- und senkbarer Blechführung. Fig. 4 zeigt die Maschine im Querschnitt. Fig. 5 ist ein Detail. Fig. 6 zeigt schematisch die - Seitenansicht einer Maschine mit gegen die feststehende Blechführung abwechselnd heb- und senkbaren Schleifwalzen.

Wie aus Fig. 1 bis 4 ersichtlich, sind in den an den beiden Seitenwänden A¹ der Ständer A angebrachten Einführungen α (Fig. 2) die Lagerböcke B heb- und senkbar angeordnet. In denselben sind in entsprechenden Abständen von einander die Führungswalzenpaare b¹b¹, i>² i>², b^s b³ und b* b*, sowie die beiden Prefswalzen C und C¹ drehbar gelagert. Die oberen Führungswalzen liegen mit ihren Zapfen in stellbaren Lagern b, um sie je nach der Blechstärke gegen die unteren Führungswalzen einstellen zu können.

An den Innenseiten der Lagerböcke B ist die mit Durchbrechungen für die genannten Walzen versehene Tischplatte D befestigt, welche die beiden verstellbaren Winkelschienen lief trägt. Letztere sind ebenfalls an den den Walzen entsprechenden Stellen unterbrochen und dienen als Führungen für das auf der Tischplatte liegende Blech, um ein Aufsteigen desselben zu verhindern.

Oberhalb der .beiden Prefswalzen C C¹ sind, von einem Schutzmantel E umschlossen, die Schleifwalzen F und F¹ angeordnet. Die Achsen dieser Schleifwalzen ruhen auf Lagern f der Ständerwä'nde A¹ und werden ihrer Länge nach hin- und hergeschoben. Dies hat den Zweck, die Schleifwalzen auf dem zu bearbeitenden Blech in der Querrichtung hin- und herzuführen, während sie gleichzeitig nach entgegengesetzten Richtungen mit gleicher Geschwindigkeit in Umdrehung versetzt werden. Die Lager f sind vorteilhaft nachstellbar, um nach Abnutzung der Schleifwalzen diese stets in die richtige Entfernung gegen das Blech einstellen zu können. Vor jeder Schleif- und Polirwalze ist für die Aufnahme des Schleif- und Polirmittels, sowie für das Schmiermittel je ein Behälter G und H (Fig. 1) angeordnet.

Damit das pulverisirte und geschlemmte Schleif- und Polirmittel (z. B. Kalkpulver) gleichmäfsig auf die zu schleifenden Bleche aufgetragen wird, wird dasselbe von einem siebartigen Behälter i aufgenommen, unterhalb welchem eine rotirende Bürstenwalze i¹ vorbeistreicht , die mittelst Kettenantriebes von der zunächst liegenden Führungswalze b'² b^& in Um-. drehung versetzt wird. Unterhalb der Bürstenwalze ist ebenfalls ein Sieb z'² angeordnet, durch welches das vom oberen Siebe abgestreifte Schleif- und Polirmittel von der Bürstenwalze hindurchgedrückt wird, worauf es durch in beliebigen Abständen von einander angeordneten Ausflufsdüsen z³ (Fig. 5) auf das Blech gelangt.

Die düsenartigen, mit Borsten oder einem Langdocht versehenen Ausflufsöffhungen i^l der Schmiermittelbehälter if sind unmittelbar vor den Düsen z'³ der Behälter G angeordnet, so dafs auf das aufgetragene Schmiermittel (vortheilhaft Stearinöl) die Streuung des Schleifund Polirmittels erfolgt, welches sofort von den Walzen F F¹ vertheilt und verarbeitet wird. . ,

Zum Heben und Senken der 'Lagerböcke B sind in die Verbindungsstangen j¹ (Fig. 1) Hebel Z¹ eingelenkt, die mittelst der Achsen j an den Ständerwänden A¹ drehbar sind, und an den Achsen j sitzen Hebel /, deren Enden in einem Bügel k eingelenkt sind. Dieser Bügel trägt die auf einer senkrecht geführten Stange k¹ aufgeschobenen Gewichte K, durch welche die Lagerböcke B sammt den in denselben gelagerten Theilen ausbalancirt sind. Durch Vermehrung dieser Gewichte kann das auf der Tischplatte D liegende Blech mehr oder weniger stark gegen die Schleifwalzen angedrückt erhalten werden. An den oberen Enden des Bügels k sind ferner die Winkelhebel L eingelenkt, welche auf der in Consolen Γ² der Ständerwände A¹ drehbaren Achse / aufgekeilt sind. Diese Winkelhebel tragen an ihren freien Enden Rollen Z¹, welche auf den Daumenscheiben M bezw. Af¹ aufliegen, die auf die Welle N gekeilt sind.

Um das Einführen der Bleche mit Bezug auf die zweite Schleifwalze F¹ in gleichen Abständen präcise bewirken zu können, ist vor den ersten Zuführungswalzen b¹ ein senkrechter Schieber z'⁵ (Fig. 1) angeordnet, welcher über die ganze Breite des Tisches D reicht. Dieser Schieber wird von Stufenscheiben z'⁶, welche von der Welle N mittelst Treibkette in Umdrehung versetzt werden, angehoben, so dafs das Einführen eines Bleches zwischen die Walzen b^ so lange verhindert ist, bis der richtige Abstand zwischen dem eingeführten und dem folgenden Bleche erreicht ist, worauf sich der Schieber senkt und das Einführen des Bleches erfolgen kann.

Die Schleifr und Polirwalzen FF¹ werden von halbcylindrischen und um die Achsen der Walzen lose drehbaren Schiebern z⁷ umschlossen, welche bei angehobenem Tische, wie aus Fig. 1 ersichtlich, nach aufwärts geschwenkt erhalten werden, während im Momente, wenn sich der Tisch senkt, beide Schieber i¹ rasch nach einwärts schwenken, so dafs die Unterseiten der Walzen FF¹ gegen das Blech hin vollkommen abgeschlossen sind und eine Beschädigung der Bleche durch von den Walzen abgeriebene, herabhängende Stofftheilchen. vollkommen verhindert, sowie ein Heben der Bleche durch die. von den

Polirwalzen erzeugte Luftströmung ausgeschlossen ist.

Die Drehung der Schieber z"⁷ wird dadurch vermittelt, dafs die Drehpunkte der Schieber als Zahnräder z'⁸ ausgeführt sind, welche in an den Seitenwänden A¹ drehbare Zahnräder z'⁹ (Fig. ι und 2) eingreifen, welche durch Lenker i ^I0 (Fig. ι und 2) mit den Lagerböcken B verbunden sind. Senken sich die Lagerböcke B, so werden die Zahnräder z⁹ durch die Lenker z¹⁰ gedreht und hierdurch die Schwenkung der Schieber z⁷ nach einwärts bewirkt; beim Anheben der Lagerböcke B findet der umgekehrte Vorgang statt und die Schieber kehren in ihre Anfangsstellung (Fig. 1) zurück.

Statt der halbcylindrischen Schieber können auch horizontal bewegte Flachschieber ζ'¹¹ (Fig. 7 und 8) angewendet werden, welche z. B. durch winkelförmige Lenker i¹'² beim Senken und Anheben des Tisches D sammt Lagerböcken eingestellt bezw. zurückgezogen werden.

Der Antrieb sämmtlicher bewegter Theile der Maschine mit Ausnahme der Schleifwalzen erfolgt von der seitlich am Ständer A gelagerten, die Voll- und Leerscheibe ο ο¹ tragenden Hauptwelle O, und zwar auf folgende Weise:

Auf der Welle O (Fig. 3 und 4) steckt ein Kegelrad m, welches in ein zweites Kegelrad m¹ auf der. Längswelle P eingreift; letztere treibt mittelst der Stirnradübersetzung η n^l eine Welle Q., welche durch das Schneckenradgetriebe qq^l die Daumenwelle N in Umdrehung versetzt.

In die Lagerständer der Wellen P und Q. sind seitlich die Drehzapfen r der Hebel R R¹ (Fig. 3) eingeschraubt, welche die axiale Verschiebung der Schleifwalzen F und F¹ bewirken; zu diesem Zwecke sind sie in die Drehachsen der letzteren eingelenkt und mit je einer Schlitzführung r¹ versehen, in welche der Zapfen p¹ der auf der Welle P sitzenden Kürbeischeibe ρ hineinragt, so dafs bei Drehung der Welle P und damit der Kurbelscheibe ρ eine schwingende Bewegung der Hebel R R¹ hervorgerufen wird.

Die Drehung der Schleifwalzen nach entgegengesetzten Richtungen erfolgt mittelst eines besonderen Vorgeleges oder von der Transmission aus durch zwei besondere Riemen, oder durch einen Riemen, welcher über die auf den Wellenachsen verschiebbaren Riemscheiben SS¹ und über eine Spannrolle derart gelegt wird, dafs er die Schleifwalze F im Sinne der Bewegungsrichtung des eingeführten Bleches und die Schleifwalze F¹ in entgegengesetzter Richtung dreht. Der Antrieb der Zuführungswalzen b¹ b'² b^s &⁴ geschieht von der Daumenwelle N aus durch den Kettentrieb s s¹, die Stirnradübersetzung ti¹ und die Kettentriebe mm¹, vv¹ und ww^l (Fig.. 1): für die unteren Führungswalzen, welche ihrerseits durch Stirnräder \ ^¹ die bezüglichen Oberwalzen in Umdrehung versetzen.

, T¹T¹.. sind an der Ein- und Austrittsstelle der Maschine angebrachte Tische für die zu bearbeitenden bezw. fertig polirten Bleche.
Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Das zu polirende Blech wird bei angehobenen Lagerböcken B unmittelbar nachdem sich die Schiene i ⁵ gesenkt hat, zwischen das erste Paar Zuführungswalzen b¹ eingeschoben; durch dieselben wird es, indem es durch die Winkelschienen d auf der Tischplatte D niedergehalten

• wird, dem zweiten Walzenpaare, b² und sodann der ersten Schleifwalze F zugeführt, wobei das Schleif-, Polir- und Schmiermittel aus den vorderen Behältern G und H an das Blech abgegeben wird. Zwischen der Schleifwalze F und der durch Reibung mitgenommenen Prefswalze C wird das Blech so weit durchgeführt, bis es von dem dritten Paar Zuführungswalzen &³ erfafst wird. In diesem Augenblick sind die auf der Welle N sitzenden Daumen MM¹ in solche Stellung gelangt, dafs die Rollen Z¹ auf dieselben auflaufen; dadurch heben die Winkelhebel L den Bügel k sammt den Gegengewichten K und drehen die Hebel JJ¹. Demzufolge werden die Lagerböcke B sammt dem auf der Tischplatte D liegenden, zwischen den Führungswalzen gehaltenen Bleche gesenkt und letzteres dadurch aus dem Wirkungsbereiche der Schleifwalze F gebracht; gleichzeitig schwenken die Schieber z"⁷ nach einwärts und schliefsen die Walzen gegen das Blech hin ab; die sich beständig weiter drehenden Führungswalzen schieben das Blech so . weit vorwärts, bis sein vorderer Rand von den Walzen &⁴ erfafst wird, worauf die von den Daumen MM¹ ablaufenden Rollen Z¹ das Gegenwicht K zur Wirkung kommen lassen, so dafs dieses die Lagerböcke B wieder hebt, wobei die Schieber i¹ wieder zurückgeschwenkt werden. Da die Entfernung der Führungswalzen b* von der Schleifwalze F¹ kleiner ist, als der Abstand der Führungswalzen b³ von der Schleifwalze F, so beginnt die Einwirkung der sich entgegengesetzt zu letzterer drehenden Schleifwalze F¹ an einer bereits bearbeiteten Stelle des Bleches, so dafs beim Durchgang des Bleches mittelst der Walzen δ⁴ dieser Theil des Bleches und der noch unpolirte Theil desselben bearbeitet werden; da überdies eine gleichmäfsige Vertheilung des Oeles und des Schleifmittels aus den zur Walze F¹ gehörigen Behältern G H erfolgt und jede Schleifwalze gleichzeitig eine axiale Hin- und Herbewegung erhält, so wird auf diese Weise ein vollständig gleichmäfsiges Schleifen und Poliren der Zinkbleche ohne jede Gratbildung und Stauchung bezw. Faltung erreicht.

Statt die Lagerböcke B sammt der Tischplatte Und den Führungswalzen gegen die

Schleifwalzen F und Fⁱ' in den entsprechenden Momenten zu verstellen, kann die Anordnung auch so getroffen werden, dafs diese Theile feststehen und die Schleifwalzen abwechselnd mit Bezug auf das Blech gehoben und gesenkt werden, wie dies Fig. 6 zeigt.

Zu dem Behufe sind die Achsen der beiden Walzen beiderseits in den um die horizontale Welle W (Fig. 6) schwingenden Balanciers U gelagert, welche durch Stangen V mit Hebeln JJ¹ in ähnlicher Weise, wie im Vorstehenden die Lagerböcke B mit den Hebeln JJ¹ verbunden sind. -Eine auf der Welle N aufgekeilte Daumenscheibe M'² wirkt derart auf diese Hebel und dadurch auf die Walzen FF¹ ein, dafs die eine Walze, unter welcher sich das Blech befindet, auf dieselbe niedergedrückt wird, während gleichzeitig die andere Walze von der Blechführung abgehoben wird, und umgekehrt.

Um die Walzen F und F¹ sind besondere, von dem Vorgelege nach entgegengesetzten Richtungen bewegte Riemen gelegt, welche bei abgehobener Stellung der Walzen schlaff werden, so dafs die Walzen nur dann in Drehung versetzt werden, wenn sie sich in der Arbeitsstellung befinden.

Die Bearbeitung der Bleche geschieht in derselben Weise, wie dies mit Bezug auf die in Fig. ι bis 4 dargestellte Vorrichtung bereits beschrieben wurde.

Das Schleif- und Polirmittel kann auch in Form einer Paste direct auf die Schleifwalzen gebracht werden, indem man die Paste in einem nachstellbaren Behälter einspannt und an den Walzenumfang angedrückt erhält. Selbstverständlich entfallen dann die Behälter G und H.

Statt, wie dargestellt, zwei Schleif- und Polirwalzen hinter einander anzuordnen, können auch mehr als zwei in demselben Gestelle angebracht sein, welche sich abwechselnd im entgegengesetzten Sinne drehen.

Claims

Patent-Ansprüche:

ι . Ein Verfahren zum Schleifen und Poliren von Zink- und anderen Metallblechen, dadurch gekennzeichnet, dafs das Blech unter zwei hinter einander liegenden, in entgegengesetztem Sinne sich drehenden und zugleich in axialer Richtung hin und her gehenden Schleif- und Polirwalzen hindurchgeführt wird, und zwar in der Weise, dafs es zunächst von einer in seiner Bewegungsrichtung sich drehenden Schleifwalze nur auf dem vorderen Theil seiner Oberfläche bearbeitet, sodann sammt seinen Führungswalzen aus den Wirkungsbereich dieser Schleifwalze gebracht und durch die Führungswalzen so weit vorgeschoben wird, dafs es mit dem. Ende des bearbeiteten Theils seiner Oberfläche in den Wirkungsbereich einer zweiten entgegengesetzt umlaufenden Schleifwalze gelangt, die den übrigen Theil der Blechoberfläche bearbeitet.
2. Zur Ausführung des unter i. genannten Verfahrens eine Maschine, bestehend aus nach entgegengesetzten Richtungen sich drehenden und durch die schwingenden Hebel R R¹ in axialer Richtung hin- und herbeweglichen Schleifwalzen FF¹ und den die Tischplatten für das zu bearbeitende Blech tragenden, in verticalen Führungen a verschiebbaren Lagerböcken B, in welchen die drehbaren Prefswalzen C C¹ und die Führungswalzenpaare b^l b"^z b³ b^l gelagert sind, wobei diese durch ein regelbares Gewicht K ausbalancirten Lagerböcke B mittelst der Daumenscheiben M M¹ und der Hebel JJ¹ und L in entsprechenden Momenten mit Bezug auf die Schleifwalzen gesenkt und wieder gehoben werden, so dafs das durch die erste Schleifwalze F zum Theil bearbeitete Blech von derselben entfernt und nach entsprechendem Vorschub an die zweite Schleifwalze F¹ angehoben wird (Fig. ι bis 4).
3. Eine Abänderung der unter 2. genannten Maschine, dadurch gekennzeichnet, dafs die Schleifwalzen FF¹ in Balanciers U gelagert sind und durch die auf der Welle N sitzende Daumenscheibe M² vermittelst der Hebel J¹ und Stangen V abwechselnd je nach der Lage des Bleches von der feststehenden Tischplatte D abgehoben und auf dieselbe bezw. auf das Blech niedergedrückt werden (Fig. 6).
4. Eine Ausführungsform der Schleifmaschine nach Patent-Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Anordnung von Oelbehältern G und Schleifmittelbehältern H vor den Schleifwalzen FF¹ oder an die Schleifwalzen angedrückter Pastenbehälter, wobei die Behälter H mit Sieben ii'² versehen sind, zwischen, welchen eine Bürstenwalze z'¹ rotirt, welche das Schleif- und Polirmittel zu den Ausläufen i^s befördert (Fig. 1 und 5).
5. Eine Ausführungsform der Schleifmaschine nach Patent-Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen vor den Führungswalzen b^l■ senkrecht beweglichen Schieber f⁵, welcher durch rotirende Stufenscheiben i⁶ angehoben erhalten wird und sich senkt, um den Nachschub eines neuen Bleches zu ermöglichen, sobald das zuerst eingeführte Blech den genügenden Vorschub erhalten hat, und dadurch einen gleichmäfsigen Abstand zwischen den eingeführten Blechen zu sichern.
6. Eine Ausführungsform der Schleifmaschine nach Patent-Anspruch 2, gekennzeichnet durch haibcylindrische, um die Walzenachse drehbare Schieber i ⁷, deren ver-

zahnte Drehpunkte ζ⁸ mit Rädern z'⁹ in Eingriff stehen, welche durch Lenker z'¹⁰ beim Heben und Senken der Lagerböcke B in Drehung versetzt werden, zum Zwecke, den Abschlufs der Schleifwalzen gegen das Blech bei gesenktem Tische bewirken zu können (Fig. i).

Eine Ausführungsform der Schleifmaschine nach Patent-Anspruch 2, gekennzeichnet durch in der Horizontalebene verschiebbare Flachschieber ζ¹¹, welche beim Heben und Senken des Tisches durch winkelförmige Lenker ζ¹² hin - und herbewegt werden (Fig. 7 und 8).

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.