DE895828C - Verfahren zur Herstellung von dichtem und nichtporoesem Kautschuk in Bahnen- oder Plattenform aus verschaeumten waesserigen Dispersionen von Kautschuk - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von dichtem und nichtporösem Kautschuk in Bahnen- oder Plattenform aus verschäumten wässerigen Dispersionen von Kautschuk Es sind zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Kautschukbahnen oder Kautschukplatten aus geknetetem Kautschuk und aus Milchkautschuk bekanntgeworden, und derartiges bahnen- oder plattenförmiges Material ist für verschiedene Zwecke benutzt worden. Es ist bekannt, daß kalandertes Material einen Richtungseffekt hat, wobei der Widerstand gegen Zerreißen in einer Richtung kleiner ist als in einer anderen, Es ist auch bekannt, daßunvulkanisierter Kautschuk nicht nur beträchtlich quillt, wenn er in Öle und flüssige Brennstoffe eingetaucht wird, sondern sich auch schnell darin löst.
• Zweck der Erfidnung ist die Schaffung eines Verfahrens zur herstellung von dichtem und nichtporösem, bahnen- oder plattenförmigem Kautschukmaterial aus verschäumten, wässerigen Kautschukdispersionen, das besondere Eigenschaften, wie z. B. einen hohen Widerstand gegen Zerreißen, oder hohe Quelleigenschaften ohen ein rasches Lösen in Ölen oder flüssigen Brennstoffen, besitzt.
• Gemäß der Erfidnung erfolgt die Herstellung von dichtem und nichtporösem bahnen- oder plattenförmigem Kautschukmaterial aus verschäumten wässerigen Kautschukdispersionen dadruch, daß die verschäumten Dispersionen im wesentlichen gleichförmig auf eine Unterlaglfäche aufgebracht werden, der Schaum sich zu einem Schwammartigen oder zellartigen Gefüge von irreversiblem Material verfestigen gelassen wird, dann das schwammartige oder zellartige Gefüge durch Druck verdichtet wird, während das Material sich noch in nassem Zustand befindet, und schließlich das so verdichtete und nichtporöse bahnen-oder plattenförmige Kautschuimaterial getrocknet wird.
• Vorzugsweise werden solche wässerige Kautschukdispersionen angewendet, die fähig sind oder fähig gemacht worden sind, bei. der Anwendung von Wärme zu gelierne, oder denen Stoffe zugesetzt worden sind, welche die Gelierung der Dispersionen in der Kälte nach einem bestimmten und regelbaren Zeitabschnitt herbeiführen. Dispersionen, die in der in der britischen Patentschrift 332 525 beschriebene Art und Wesie verschäumt und verfestigt worden sind, sind für das Verfahren gemäß der Erfindung besonders brauchbar.
• Das bahnen- oder plattenförmige Kautschukmaterial, das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hegestellt worden ist, kann bestimmte besondere Eigenschaften bestizen. Wenn es beispielsweise aus einer im wesentlichen nicht mit Zusatzstoffen versehenen verschäumten Kautschukdispersion hergestellt und unvulkanisiert ist, hat es hohe Quelleigenschaften, ohen ein rasches Lösen in Benzin und ähnlichen Brennstoffen zu zeigen. Es quillt rasch in einem Brennstoff mit 87 Octan; da aber der Kautschuk nicht geknetet ist, behält das bahnen- oder plattenförmige Material eine Natzstruktur, wenn es sich ausdehnt bzw, quillt, und ein Lösen in dem Brennstoff wird stark beschrärkt.
• Diese Art von bahnen- oder plattenförmigem Material ist daher für die Anwendung als selbstabschließender Schutzdeckel für Behälter für Benzin und ähnliche Brennstoffe geeignet. Bei der Herstellung dieser Art von bahnen- oder plattenförmigem Kautschukmaterial wird vorzugsweise eine Dispersion verwendet, die Zinkoxyd zusätzlich zu dem Gelierungsmittel enthält, ada das Zinkoxyd eine gute ud gleichförmige Gelierung gewährleistet.
• Wenn das bahnen-oder plattenförmige Kautschukmaterial aus einer verschäumten Dispersion, die Vulkanisationsmittel und gewüngschtenfalls Zusatzstoffe enthält, hergestellt und nachfolgend vulkanisiert wird, hat es einen außergewöhnlichen hohen Widerstand gegen Zerreißen, Der Zerreißwiderstand wird weiter erhöht, wenn das getrocknete bahnen-oder plattenförmige Material einer weiteren Verfestigungsbehandlung vor der Vulkanisation unterworfen wird. Diese Behandlung kann in der Form eines Kaltkalandervorganges erfolgen, bei dem Walzen von gelicher oder vorzusgweise unterschiedlicher Geschwindigkeit benutzt werden.
• Die Erfidnung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert Beispiel 1 Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung unvulkanisierten bahnen- oder plattenförmigen Kautschukmaterials mit hohen Quelleigenschaften ohne ein rasches Lösen in Benzin oder ähnlichen Brennstoffen.
• Eine Kautschukmilchmischung Ider Zusammensetzung Gewichtsteile Kautschukmilch (60% Kautschuk und 0,15% Ammoniak) ........ 100,0 Casein...................... 0,25 Kalirhizinusölseife......... 0,22 wurde zu einem Schaum geschlagen, bis das endgültige Volumen das Sechsfache des ursprünglichen Volumens betrug. 2 Gewichtsteile Zinkoxyd und 1 Gewichtsteil Natriumsilicfluorid wurden in Form wässeiger Dispersonen zu dem Schaum hinzugefügt und gleichmäßig eingerührt. Der Schaum wurde in einer eingestellten Dicke von 32 mm auf einer waagerechten Fläche ausgebreitet und sich verfestigen gelassen. Das gelierte nasse Material wurde dann mittels einer Handwalze von ungefähr 11,4 kg Gewicht gewalzt, bis die Dicke ungefähr 11 mm betrug, worauf das Material zweimal durch die Quetschstelle zwischen den Walzen eines Kaltkalanders hindurchgeführt wurde. Die Umfangsgeschwindigkeit der Wazen betrug etwa 4,5 m je Minute; die Quetschstelle zwischen den Walzen hatte eine Abmessung von 4 min bei Idem ersten Kalandervorgang und von 7,5 mm hei -dem zweiten Kalandervorgang. Im Veraluf dieser VorgLange wurde eine große Menge Serum aus dem Material ausgedrückt, das länger und breiter wurde. Das Material wurde auch zähergemacht. Das kalanderte Material wurde in kaltem oder warmem Wasser gewaschen, um zurückgebliebene Seife unld Serumbestandteile zu entfernen, und dann 45 Stunden lang bei 55° getrocknet. Die Dicke des fertigen Materials betrung 2,5 mm und sein spezifisches Gewicht war 0,6 bis Q7.
• Beispiel 2 Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung von zerreißfestem Kautschukmaterial. Eine Kautschukmilchmischung von der Zusammensetzung Gewichtsteile Kaustachukmilch (600/0 Kautschuk) .. . 100,0 Schwefel............................. 1,0 Zinkdiäthyldithiocarbamat............ 0,3 Lampenruß............................ 0,05 Kalirhizinusölseife.................. 0,22 wurde zu einem Schaum geschlagen, bis ihr endgültiges Volumen das Fünffache ihres An nfangsvolumens betrug, worauf 2 Gewichtsteile Zinkoxyd und 1 Gewichtsteil Natrimsilicofluorid gleichmäßig mit dem Schaum gemischt wurden. Der zubereitete Schaum wurde auf eine wassgerechte ebene Fläche gegossen und in einer Dicke von im wesentlichen 32 mm ausgebreitet. Er wunde in der Kälte verfestigen gelassen, und das so erhaltnen nasse schwammförmige Produkt wurde einer vorläufigen Druckbehandlung durch leichte Walzen unterworfen. Das Material wurde dann von der ebene Fläche entfernt und mehrere Male durch eine Kaltkalander geschickt, wobei die Quetschstelle des Kalanders nach jedem Durchgang verengert wurde, bis das schwammartige oder zellartige Gefüge des Produktes zerstört war. Während der Verdichtungsbehandlung wurde eine große Menge Wasser aus dem Material ausgepreßt. Das so erhaltene dichte und nicht schwammförmige Kautschukmaterial wurde getrocknet und vulkanisiert (gewünschtenfalls kann Idlas Material teilweise oder vollständig während des Trockenvorganges vulkanisiert werden).
• Die endgültige Dicke des Materials betrug ungefähr 2,5i mm. Es war für eine Person, von durchschnittlicher Kraft äußerst schwierig, das so hergestellte Material zu zerreiien, gleichgülteig in welcher Richtung es beansprucht wurde. Demgegenüber kann vulkanisiertes Kautschukmaterial von derselben Dicke, das aus geknetetem Kautschuk hergestellt ist, leicht zerrissen werden.

Claims (6)

1. Auf Grund der Art Ider Herstellung läßt sich die Dicke von gemäß der Erfindung erzeugtem kautschukmaterial innerhalb sehr enger Grenzen gleichförmig halten PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung von dichtem und nichtporösem Kautschuk in Bahnen- oder Plattenform aus verschäumten wässerigen Dispersionen von Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß die verschäumten wässerigen Kautschukdispersionen im wesentlichen gleichförmig auf eine Unterlagfläche aufgebracht werden, der Schaum sich m einem schwammigen oder zellartigen Gefüge von irreversiblem Material verfestigen gelassen, dann das schwammige oder zellartige Gefüge durch Druck verdichtet wird, während Idas Material sich noch in nassem Zu.-stand befindet, und schließlich das so verdichtete und nichtporöse bahnen- oder plattenförmige Kautschukmaterial getrocknet wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch ÇII, dadurch gekennzeichnet, daß verschäumte wässerige Kautschukdispersionen verw;endt werden, Idie fähig sind oder fähig gemacht worden sind, bei der Anwendung von Wärme zu gelieren, und Idenen Stoffe zugesetzt worden sind, welche die Gelierung der Dispersionen in der Kälte nach einem bestimmten und regelbaren Zeitabschnitt verursachen.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschäumten wässerigen Kautschukdispersionen Zinkoxyd enthalten.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschäumten wässerigen Kautschukdispersionen Vulkanisationsmittel und gewünschtenfalls andere Zusatzstoffe enthelten.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadruch gekennzeichnet, daß das getrocknete bahnen- oder plattenförmige Material weiterverfestigt wird.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadruch gekennzeichent, daß das getroknete und gegebenenfafls weiterverfestigte bahnen- oder plattenförmige Material vulkanisiert wird.