DE895641C - Verfahren zum Schleudergiessen duennwandiger Koerper - Google Patents

Verfahren zum Schleudergiessen duennwandiger Koerper

Info

Publication number
DE895641C
DE895641C DEH1065A DEH0001065A DE895641C DE 895641 C DE895641 C DE 895641C DE H1065 A DEH1065 A DE H1065A DE H0001065 A DEH0001065 A DE H0001065A DE 895641 C DE895641 C DE 895641C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
speed
thin
casting
centrifugal casting
walled bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH1065A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Andrae
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GIESSEREI GmbH
HALBERG MASCHB
Original Assignee
GIESSEREI GmbH
HALBERG MASCHB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GIESSEREI GmbH, HALBERG MASCHB filed Critical GIESSEREI GmbH
Priority to DEH1065A priority Critical patent/DE895641C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE895641C publication Critical patent/DE895641C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

  • Verfahren zum Schleudergießen dünnwandiger Körper Die Vorteile des Schleudergießens, zur Verfeistigung des Gefüges des Gußs,tiickes sind bekannt. Jedoch lassen sich dünnwandige Zylinderlaufbüchsen oder Zylinder mit- sehr schlanken Rippen od. dgl. in diesem bekannten Gießverfahren nicht ohne weiteres herstellen. Würde man zum Zweck der Gefügeverfestigung schon kurz nach dem Eingießen die Umdrehungszahl steigern, befände sich das eingegossene Metall noch in flüssigem Zustand, wodurch infolge der auftretenden Fliehkräfte z. B. bei sehr schlanken Zylinderrippen die Form zerstört würde. Es ist nun schon vorgeschlagen worden; Metallhohlkörper durch Schleudergießen so herzustellen, daß das Eingießen bei langsamerer Drehzahl erfolgte und daß eine Steigerung der Drehzahl allmählich und gleichmäßig während des weiteren Eingießerns vorgenommen wurde. Das Ziel dieses bekannten Gießverfahrens bestand darin, ein Gußstück von durchweg gleichförmig dichtem Gefüge zu erzielen. Dieses Verfahren ist somit geeignet zum Schleudergießen von Hohlkörpern, die als Ausgangsstücke einer weiteren Verarbeitung beispitIsweise durch Walzen dienen sollen. Hierbei ist die Gleichförmigkeit des Gefüges im ganzen Gußstück von Bedeutung. Bei Zylinderlaufbüchsen und bei Zylindern mit sehr schlanken Rippen liegen die Verhältnisse jedoch anders, denn hier ist mit Rücksicht auf die spätere Beanspruchung des Werkstückes im Gebrauch Wert darauf zu legen, daß die Gefügeverfestigung im Geisamtbereich des Laufbüchs-enkörpers erzielt wird. Die Gefügeverfestigung in diesem Teil des Gußstückes ist deshalb wichtig, weil an der Lauffläche des Zylinders diel höchste meehanische Beanspruchung durch das Gleiten des Kolbens auftritt. Das bekannte Verfahren, bei dem zunächst unter niedriger Drehzahl gefüllt und untrer allmählicher gleichmäßiger Steigerung derDrehzahl die Form völlig ausgegossen wird, könnte bei Werkstücken, wie Rippenzylindern u. dgl., nicht zum Erfolg führen. Würde die Drehzahl nämlich allmählich und gleichmäßig gesteigert, so würde beim Gießen von dünnwandigen Zylindern die Erstarrung schon zu weit fortgeschritten sein, als daß die allmählich später wirksam werdende Drehzahlsteigerung noch eine tiefer gehende Gefügeverfestigung erzielen könnte. Andererseits muß aber aus den obenerwähnten Gründen doch wiederum mit geringer Drehzahl begonnen werden, um in den gefährlichen Formquerschnitten, wie z. B. bei den-Rippen, eine Erstarrung eintreten zu lassen, bevor die höhere Drehzahl zur Anwendung gebracht wird. Die Erfindung hat somit zum Ziel, dünnwandige Körper, auch solche mit schlanken Rippen, in empfindlichen Kernformen herzustellen, die empfindliche Form gegen die Einflüsse der auftretenden Fliehkräftei beim Schleudern zu schützen und trotzdem in den entsprechend wesentlichen Teilen des Gußstückes eine Gefügeverfestigung zu gewährleisten. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die niedrige Drehzahl beim Einschleudern so lange.. aufrechterhalten @vird, bis die in die vorzugsweise empfindlichen Kernformen eingeformten Rippen od. dgl. gefüllt sind, und daß sodann unter weiterem Zuführen des Gießgutes die Drehzahl vorzugsweise plötzlich gesteigert wird.
  • Dia Herstellung beispielsweise eines Zylinders mit sehr dünneu Wandung und sehr schlanken Kühlrippen erfolgt demnach derart, daß man damit beginnt, das Gießmetall in niedriger Drehzahl in die Form einzuschleudern; sobald in den besonders gefährdeten Formteilen die Erstarrung des Metallfis einzusetzen beginnt, wird die Schleuderdrehzahl plötzlich auf ihr volles, Maß gebracht. In den nun weiter auszuschleudernden Formteilen wird infolge der jetzt zur Verfügung stehenden Höchstdrehzahl die volle Verfestigung des Gefüges ausgenutzt. Es wird somit insbesondere ermöglicht, die Gefügeverfestigungischon im mittleren und unterenRippenteiil, vor allem aber im Laufbüchsenkörper selbst in seiner vollen Querschnittisstärke zu erzielen. Das erfindungsgetinäße Vorgehen erlaubt somit dem bekannten Schleudergießverfahren gegenüber den Vorteil, die Zerstörung empfindlicher Formanteile mit Sicherheit zu verhüten; ohne jedoch hierdurch gezwungen zu sein, in den einer späteren mechanischen Beanspruchung besonders ausgesetzten Teilen des Gußstückes in gewissem Umfang auf eine Gefügeverfestigung, verzichten zu müssen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: . Verfahren zum Schleudergießen dünnwandiger Körper, wobei eine bestimmte Menge des Gießgutes bei niedriger Drehzahl eingeschleudert und anschließend bei erhöhter Drehzahl fertiggeschleudert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die niedrige Drehzahl so lange aufrechterhalten wird, bis die in die vorzugsweise empfindlichen Kernformen eingeformten Rippen od. dgl. gefüllt sind, und daß sodann unter weiterem Zuführen des Gießgutes die Drehzahl vorzugsweise -plötzlich gesteigert wird. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 519 237; USA.-Patentschrift Nr. 2 oqb 5o5.
DEH1065A 1949-12-31 1949-12-31 Verfahren zum Schleudergiessen duennwandiger Koerper Expired DE895641C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH1065A DE895641C (de) 1949-12-31 1949-12-31 Verfahren zum Schleudergiessen duennwandiger Koerper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH1065A DE895641C (de) 1949-12-31 1949-12-31 Verfahren zum Schleudergiessen duennwandiger Koerper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE895641C true DE895641C (de) 1953-11-05

Family

ID=7142432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH1065A Expired DE895641C (de) 1949-12-31 1949-12-31 Verfahren zum Schleudergiessen duennwandiger Koerper

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE895641C (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE519237C (de) * 1928-06-16 1931-02-25 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung von Metallhohlkoerpern durch Schleuderguss
US2046505A (en) * 1933-02-27 1936-07-07 Goulds Pumps Method of centrifugal casting

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE519237C (de) * 1928-06-16 1931-02-25 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung von Metallhohlkoerpern durch Schleuderguss
US2046505A (en) * 1933-02-27 1936-07-07 Goulds Pumps Method of centrifugal casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE895641C (de) Verfahren zum Schleudergiessen duennwandiger Koerper
DE807125C (de) Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren
DE102012217939A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kernen für die gießtechnische Herstellung von Werkstücken
DE583876C (de) Verfahren zum Herstellen von Walzen in Schleudergussformen
DE751354C (de) Verfahren zur Herstellung von Schleudergusshohlkoerpern
DE752023C (de) Verfahren zur Herstellung von Schleudergussstuecken
DE549261C (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern aus feuerfestem Stoff, insbesondere Schmelztiegeln
DE767722C (de) Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre
DE603243C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern oder von Vollkoerpern in um die senkrechte Achse umlaufenden Schleudergussformen
DE847562C (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen keramischer Hohlkoerper nach dem Strangpressverfahren
DE692432C (de) Kern zur Herstellung von gegossenen Hohlkoerpern
DE861007C (de) Verfahren zum Schleudergiessen von rohrfoermigen Koerpern aus Stahl, insbesondere Zylinderlaufbuechsen
DE4016474C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Minen
AT200268B (de) Schleudergußkokille und Verfahren zu ihrer Instandhaltung
DE1577099C (de) Verfahren zum Herstellen eines Leicht metallkolben mit einem in seinem Kopfteil angeordneten, geschlossenen Ringkanal
AT228952B (de)
DE880788C (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstuecken aus Stahl auf dem Schleuderwege fuer hochbeanspruchte Gegenstaende, z. B. Geschuetzrohre
DE690112C (de) Verfahren zur Herstellung von Muffenrohren
DE717120C (de) Verfahren zum Auskleiden von Schleudergussformen
DE531839C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schleudergusshohlkoerpern
DE712231C (de) Verfahren zum Herstellen dickwandiger Hohlkoerper
DE966521C (de) Verfahren zum Durchhaerten von Ringen
DE851835C (de) Schleudergiessverfahren
DE547884C (de) Gussverfahren zur Herstellung von Metallhohlkoerpern durch Schleudern des Gussmetalls
DE952550C (de) Schleudergiessverfahren, insbesondere zur Herstellung von an ihrer Innenschicht zu bearbeitenden Hohlkoerpern, wie Buechsen u. dgl.