DE894909C - Werkzeug zum Herstellen von Pressstoffteilen nach dem Spritzpressverfahren - Google Patents

Werkzeug zum Herstellen von Pressstoffteilen nach dem Spritzpressverfahren

Info

Publication number
DE894909C
DE894909C DEB3741D DEB0003741D DE894909C DE 894909 C DE894909 C DE 894909C DE B3741 D DEB3741 D DE B3741D DE B0003741 D DEB0003741 D DE B0003741D DE 894909 C DE894909 C DE 894909C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filling space
ram
tool
molding compound
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB3741D
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Budde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lebronze Alloys Germany GmbH
Original Assignee
Busch Jaeger Ludenscheider Metallwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Busch Jaeger Ludenscheider Metallwerke AG filed Critical Busch Jaeger Ludenscheider Metallwerke AG
Priority to DEB3741D priority Critical patent/DE894909C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE894909C publication Critical patent/DE894909C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Zum Herstellen von Gegenständen aus plastischen Massen wird vielfach das Spritzpreßverfahren angewandt. Hierzu dient eine Presse, bei der die Preßmasse aus einem Zylinder durch enge Kanäle oder Düsen mittels Kolben in Formen gespritzt wird.
  • Dabei übet der Kolben einen solch hohen Druck auf die Preßmasse aus, daß sich diese (außerdem noch mit Hilfe hoher Erwärmung) verflüssigt und in die Formversenke läuft. Es ist bereits eine solche Presse bekanntgeworden, bei der das Pressenoberteil mit dem Preßstempel einer gewöhnlichen Obendruckpresse entspricht, d. h. der an seiner Unterseite glatte Preßstempel verschließt die Preßformen zugeleich mit dem die Preßmasse aufnehmenden Zylinder. Der Stempel -drückt also auf die Traverse, die die Formversenke und den Raum für die zu verpressende Masse enthält.
  • Gleichzeitig drückt von unten her der Preßkolben ebenfalls gegen die Preßmasse, Der spezifische Druck auf die Preßmasse muß natürlich größer sein als der spezifische Druck des Preßstempels, der auf die traverse zum Verschließen der Formen wirkt. Der Druck auf der Preßmasse muß nämlich so hoch sein, damit diese verflüssigt wird. Wenn also der Druck zur Verflüssigung der Preßmasse höher ist als derjenige zum Abdecken der For, ist es leicht möglich, daß die Preßmasse oberhalb des Füllraumes aus diesem austritt, und zwar besonders dann, wenn der Preßstempel an seiner Unterseite vollständig flach ist. Zur Verhinderung dieser Möglichkeit des Heraustretens der Preßmasse aus dem Füllraum zwischen Traversen und Preßstempel wird der letztere erfindungsgemäß mit einem kleinen Ansatz versehen, welcher in den Füllraum eingreift.
  • Es sind zwar Spritzgußmaschinen zur Herstellung von Formstücken mit Gewinde bekannt, bei denen die Form durch einen in sie eingreifenden Gewindezapfen mit verschlossen wird, doch bilden hierbei Spritzgußzylinder und Form zwei getrennte und hintereinander angeordneten Teile, wobei der Gewindezapfen zur Erzeugung eines Gewindes im Preßteil dient.
  • Beim Erfindungsgegenstand werden die in einem gemeinsamen Teil der Presse angeordneten Formversenke und Preßzylinder durch einen gemeinsamen Prßstempel verschlossen und dient der erfindungsgemäße Ansatz am Stempel zum Abfangen des in dem Zylinder erzeugten hohen Preßdruckes.
  • Der Preßmasse ist es daher nicht möglich, aus dem Füllraum auszutreten, Damit nun auch der Ansatz des Preßstempels genügend weit in den Füllraum eindringen kann, ohne die Spritzkanäle zu verdecken, werden, diese in weiterer Erfindung so weit nach unten verlgt, daß sie unterhalb des Vorsprunges an dem Preßstempel in den Füllraum einmünden.
  • In der Zeichnung ist das Werkzeug im Schnitt dargestellt.
  • In der beweglichen Traverse 1 sind die Versenke für die Preßformen 2 und 3 untergebracht.
  • Die Traverse 1, welche in den Bolzen 4 und 5 in Preßrichtung verschiebbar angeordnet is, steht unter dem Druck der Ferdern 6 und 7, In dem Raum 8 wird die Preßmasse eingefüllt, und zwar bis an die punktierte Linni 9 der Zeichnung. Der preßkolben 10, weicher mit der Grundplatte 1 1 fest verbunden ist, drückt beim Niedergeehn des Preßstempels 12 die Preßmasse in die Kanäle 13 und 14.
  • Der Preßstempel 12 besitzt auf seiner unteren seite einen Vorsprung 15, mit dem er bis an die punktierte Linie 9 in den Füllraum 8 hineignreift.
  • Ein austreten der Preßmasse aus dem Füllraum ist deshalb nicht mehr möglich. Die Preßmasse. ergießt sich nun. durch die Kan,äle I3 und 14 in die Formen 2 und 3 der Traverse I.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Werkzeug zum Pressen von Preßtoffteilen nach dem Spritzpreßverfahren, bei dem die das Preßteil formende Preßmasse aus einem Zylinder unter hohem Druck in die Preßform gepreßt, der Preßzylinder gleichzeitig mit dem Formteil durch einen auf die Form drückenden Stempel abgedeckt wird und in der den Füllraum für die Masse enthaltenden Traverse sich die Formnester befinden, die mit dem Füllraum durch Kanäle verbunden sin, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel mit einem Ansatz von geringer Höhe in den Füllraum der Matrize eingreift und diesen bis auf die Spritzkanäle vollständig abschließt.
  2. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzkanäle (13, 14) unmittelbar unter dem Ansatz des Preßstempels in dne Füllraum der Matrize einmünden.
    Angezogene Druckschriften : Deutsche Patentschrift Nr. 514 039.
DEB3741D 1941-11-20 1941-11-20 Werkzeug zum Herstellen von Pressstoffteilen nach dem Spritzpressverfahren Expired DE894909C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB3741D DE894909C (de) 1941-11-20 1941-11-20 Werkzeug zum Herstellen von Pressstoffteilen nach dem Spritzpressverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB3741D DE894909C (de) 1941-11-20 1941-11-20 Werkzeug zum Herstellen von Pressstoffteilen nach dem Spritzpressverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE894909C true DE894909C (de) 1953-10-29

Family

ID=6953382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB3741D Expired DE894909C (de) 1941-11-20 1941-11-20 Werkzeug zum Herstellen von Pressstoffteilen nach dem Spritzpressverfahren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE894909C (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE514039C (de) * 1929-08-29 1930-12-06 Becker & Van Huellen Spritzguss-Maschine zur Herstellung von mit Gewinde versehenen Formstuecken aus plastischem Material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE514039C (de) * 1929-08-29 1930-12-06 Becker & Van Huellen Spritzguss-Maschine zur Herstellung von mit Gewinde versehenen Formstuecken aus plastischem Material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3328408C2 (de) Formpreßeinrichtung zum dichten Einbetten von Halbleiter-Chips durch Umspritzen mit einer Preßmasse
DE894909C (de) Werkzeug zum Herstellen von Pressstoffteilen nach dem Spritzpressverfahren
DE687432C (de) Spritzgussmaschine fuer plastische Massen, insbesondere Kunstharz
DE736708C (de) Spritzgussvorrichtung fuer warmformbare Massen
DE1159137B (de) Formenschliessvorrichtung an Druck- und Spritzgiessmaschinen
DE910629C (de) Steuerung der Bewegung des Mantels von Pressformen auf hydraulisch bewegten Pressen
DE634564C (de) Spritzgussmaschine
DE801479C (de) Form zum Spritzgiessen von Gegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen
DE802283C (de) Spritzpresswerkzeug
DE872867C (de) Spritzpresswerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststoffmassen
DE653980C (de) Pressgussmaschine mit Kolbendruck
DE485679C (de) Hydraulische Presse zur Herstellung fester Koerper aus feinkoernigem losem Gut mit gegenlaeufigen Pressstempeln in beiderseits offener Pressform
DE803683C (de) Werkzeug zum Pressen von Formkoerpern aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Spritzgussverfahren
DE1751750U (de) Spritzgussmaschine zur herstellung von kunstharzgegenstaenden od. dgl. mit verriegelung der formhaelften.
EP0287001A2 (de) Vorrichtung zum Spritzgiessen
DE1270269B (de) Formschliess- und -oeffnungsvorrichtung fuer formfuellende Maschinen, insbesondere Spritzgiessmaschinen
DE2909738A1 (de) Formschliessvorrichtung an spritzgiessmaschinen zum spritzpraegen von kunststoffteilen
DE862670C (de) Werkzeug zum Pressen von Isolierpressstoffteilen nach dem Spritzpressverfahren
DE751116C (de) Spritzgussmaschine fuer waermebildsame Massen
DE1779884A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungen
DE532815C (de) Form zum Pressen von Akkumulatorenkaesten u. dgl. aus Hartgummi
DE438692C (de) Hydraulische Presse zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Bloecke aus Celluloid oder aehnlicher Masse
DE879602C (de) Werkzeug zum Pressen von Isolierpressteilen
DE2107794A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE1243379B (de) Vorrichtung zum Steuern einer Spritzgiessmaschine zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kunststoff oder Gummi