DE891902C

DE891902C - Verfahren zur Herstellung von braunen Eisenoxydpigmenten

Info

Publication number: DE891902C
Application number: DEF2299D
Authority: DE
Inventors: Jan Dr Adrian
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1939-06-25
Filing date: 1939-06-25
Publication date: 1953-10-01

Description

Verfahren zur Herstellung von braunen Eisenoxydpigmenten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von braunen Eisenoxydpigmenten. Solche Pigmente wurd-,-n bisher meist :derart hergestellt, daß mehrere Eisenoxyde bzw. -oxydhydrate verschiedener Farbe, wie z. B. schwarze, rote oder gelbe Pigmente, miteinander gemischt wurden. Da diese einzelnen Pigmente jedoch verschiedene Korngröße und verschiedenes spezifisches Gewicht besitzen, entmischen sich ihre Mischungen leicht, z. B. beim Anreiben mit Öl.
Ferner wurden braune Eisenoxydpigmente erhalten durch Fällung von Ferrooxydhydraten aus Ferrosalzlösungen und Oxydieren und Dehydratisieren des Niederschlages. Die so erhaltenen Pigmente zeigen jedoch verhältnismäßig niedrige Farbkraft und einen engbegrenzten Nuancenbereich. Es wurde nun gefunden, daß man braune Eisenoxydpigmente von überraschend hoher Farbstärke erhält, wenn man das letzterwähnte bekannte Verfahren in Gegenwart einer Säure des Phosphors, insbesondere der Orthophosphorsäure, und/oder eines Salzes einer solchen Säure ausführt. Auf diese Weise gelingt es, braune Eis,enoxydpigmente der verschiedensten Nuancen herzustellen.
Als Salze von Säuren des Phosphors, die für das vorliegende 'Verfahren besonders geeignet sind, mögen z. B. die Alkali-, Eisen-, Mangan- oder Bleisalze genannt sein. Besonders gute Ergebnisse erzielt man bei Verwendung von sauren Salzen der vorerwähnten Art.
Die Menge der zuzusetzenden Säure bzw. des Salzes kann in weiten Grenzen schwanken. Vorzugsweise werden Zusätze zwischen etwa i bis 2o %, bezogen auf die Menge des angewandten Eisenoxydhydrats, benutzt. Bei geringeren Zusätzen fällt das Pigment in rotbrauner Nuance an, während bei mittleren Zusätzen ein dunkelbraunes und bei größeren Zusätzen ein hellbraunes Pigment erhalten wird.
Die Fällung und Oxydation wird bei dem Verfahren .dieser Erfindung in an sich bekannter Weise durchgeführt. Dabei kann die Dehydratisierung sowohl durch Sieden im offenen Bottich als auch durch Erhitzen auf höhere Temperaturen im Autoklav erfolgen. Beispiele i. Eine Eisenchlorürlösung mit etwa 15 % Eisengehalt und einem Gehalt von 0,7'/o Orthophosphorsäure wird mit Kalkmilch bei gewöhnlicher Temperatur gefällt und mit Luft bis zum Eisenoxydhydrat oxydiert. Das Dehydratisieren erfolgt bei 170°. Man erhält ein reinbraunes Pigment, das zu etwa 95 % aus Fee 03 besteht.
2. Man setzt zu einer Aufschlämmung von foo Gewichtsteilen Eisenoxydhydrat in 6oo Teilen Wasser 1o Gewichtsteile Orthophosphorsäure zu und kocht das Gemisch 6 Stunden im offenen Bottich. Man erhält ein hellbraunes Pigment, das zu 86°/o aus Fee 03 besteht.
3. Zu einer Aufschlämmung von foo Gewichtsteilen eines in bekannter Weise hergestellten Eisenoxydhydrats iri 7oo Teilen Wasser werden 5 Gewichtsteile konzentrierte Orthophosphorsäure zugesetzt. Dann wird das Gemisch im Autoklav 15 Minuten auf 16o° erhitzt. Nach dem Waschen und Trocknen erhält man ein rotbraunes Pigment, das zu 94% aus Fee 03 besteht.
q.. Zu einer Aufschlämmung von foo Gewichtsteilen Eisenoxydhydrat in fooo Teilen Wasser werden 15 Gewichtsteile primäres Natriumorthophosphat zugesetzt und das Gemisch 2o Minuten auf 18o°' erhitzt. Man erhält ein dunkelbraunes Pigment, das zu go % aus Fee 03 besteht.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von braunen Eisenoxydpigmenten durch Ausfällen von Ferrooxydhydraten, Oxydieren und Dehydratisieren, dadurch gekennzeichnet; daß man in Gegenwart von i bis 2o% einer Säure des Phosphors und/oder eines Salzes einer solchen Säure arbeitet.