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DE8913077U1 - Backenbrecher

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HAUCK, GRAALFS, WEHNERT, DÖRING, BEINES 35 360-22 HAMBURG - MÖNCHEN - DUSSELDORF

PATENT- U. KECBfTSANW., NEUE» WAU. «1, 8800 HAMBURG 36

Dipl.-Ing. Claus Gronholz Tangstedter Heg 44

2000 Nordersfcsdt

EDO GRAALFS, DipL-Ing. HEIDI REICHERT, Rechtsanwalt Neuer WaU 41, 2000 Hamburg 36 Telefon (040) 36 67 55, Fax 49-40-364039 Telex 211769 inpatd

HANS HAUCK, DipL-Ing. WERNER WEHNEKT, 3iöl-Eri.j. Mozartstralk? IZ, 8üui) München 2 Telefon {083} 53 S2 "^ Fax 49-ö9-531?.39 Telex 5216553 panst &aacgr;

r.-Icg.

UUUCK SH»N£S. Dr, «er. aai« Mörikestrsde 18, 4000 Düsseldorf Telefon (0211) 45 07 85, Fax 49-211-4543283 Telex 858 40 44 dopa«!

ZUSTELJ.-,:: "3SANSCHRIrT/PLEASF REPLY TO: Hamburg, 2. November 1989 Backenbrecher

Gegenstand der Säuerung ist ein Backenbrecher mit einer Brechbacke und einer bewegbaren Brechschwinge/ wobei zwischen Brechbacke, Brechschwinge und seitlichen Begrenzungawändtm ein keilförmig nach unten verjüngter Brechraum mit einem oberen Brechmaul und einer unteren Austragsöffnung ausgebildet ist.

Backenbrecher werden insbesondere zur Grob- und Mittelzerkleinerung harter Stoffe eingesetzt. Das zu zerkleinernde Gut wird oben durch das Brechmaul eingebracht, zwischen Brechbacke und Brechschwinge, die meist aus Manganhartstahl bestehen, einer mehrmaligen Druckbeanspruchung unterworfen und schließlich zerkleinert durch die untere Austrageöffnung ausgetragen. Normalerweise steht

ninnurHiiai Ruinnpnn PAiant Attorney« 2uoe!aesene Vertreter beim Europäischen Patentamt

Rechtsanwalt: zugelassen bei den Hamburger Gerichten

Deutsdie Bank AG Haipbu/g,· N/. 0$/2849? BLSi 200 ywe?) · Postgiro Hamburg 29 42-206 Dresdner ^änk'A^ Hembu'rp.JNri 93,3*60 85 (BLZ 200 80000)

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jl - die Brechbacke fest und ist lediglich die Brechschwinge

*" bewegbar. Beim Kniehebelbrecher und Schlagbrecher ist die

Brechschwinge oben pendelnd aufgehängt und wird unten von t ei:i3R! mittelbar über Kniehebel angreifenden Exzenterantrieb

H bzw. von einem unmittelbar angreifenden Exzenterantrieb

p bewegt. Insbesondere betrifft die Neuerung einen Schwingen

brecher, dessen Brechschwinge einen oben unmittelbar angreifenden Exzenterantrieb und eine untere gelenkige Druckstababstützung hat.

<§ Im Gegensatz zu 3rechern mit rotierenden Breckwerkzeugen,

F wie Kreiselbrechern oder Walzenbrechern, sind die vorbekannten Backenbrecher verschleißarm, ermöglichen aber nur relativ geringe Durchsätze. Bindige oder klebrige Bestandteile sowie sperrige und zähe Metall- und Armierung!-»teile des zu zerkleinernden Materials können herkömmliche Backen- y brecher sogar durch Festkleben an oder Einklemmen zwischen

Brechbacke und Brechschwinge blockieren, d.h. jeglichen weiteren Durchsatz verhindern. Bei derartigem Zerkleinerungegut, wie es beispielsweise beim Zerkleinern und Aufbereiten von bitumenhaltigern Bau- und Straßenbaumaterial anfällt, sind Backenbrecher deshalb auf den Einsatz als Vorbrecher beschränkt, dem eine andere Zerkleinerungsmaschine nachgeechaltet ist. Überdi&s ist der Reibverschleiß

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an der feststehenden Brechbacke herkömmlicher Backenbrecher aufgrund des vorbeigeführten Zerkleinerungsgutes relativ groß.

Davon ausgehend liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, sinsn verbesserten Backenbrecher zur Verfügung zu stellen^ der insbesondere höhere Durchsätze auch bei Zerkleinerungegut mit bindigen, klebrigen, sperrigen, zähen oder metallischen Bestandteilen bei verringertem Reibverschleiß ermöglicht .

Zur Lösung dieser Aufgabe ist neuerungsgemäß bei dem eingang genannten Backenbrecher vorgesehen, daß die Brechbacke ein Kratzerförderer mit an endlosen Ketten befestigten Platten ist die an einem dem Brechraum zugewandten Fördertrum des Kratzerförderers zur Austragsöffnung hin bewegbar sind.

Bei einem neuerungsgemäßen Backenbrecher ist somit die herkömmliche Brechbacke durch einen feststehenden Kratzerförderer ersetzt, dessen Platten an der dem Brechraum zugewandten Seite im Betrieb zur Austragsöffnung hin bewegt werden. Hierdurch unterstützen die Platten die Bewegung des Zerkleinerungsgutes zur Austragsöffnung hin, welche

herköimnlicherweise allein durch die Schwerkraft oder eine Geschwindigkeitskomponente der Brechschwinge in Richtung auf die Auetrageöffnung bewirkt wird. Ein neuerungsgemäßer Backenbrecher ermöglicht deshalb größere Durchsätze auch bei bindigen, klebrigen, sperrigen, zähen oder metallischen Bestandteilen des Zerkleinerungsgutes und kann deshalb erstmalig auch Bitumenstücke einer Straßendecke brechen. Zudem erlaubt die durch den Kratzerförderer unterstützte Bewegung des Zerkleinerungsgutes größere Maulbreiten des Brechennaule als bei herkömmlichen Backenbrechern, d.h. einen größeren öffnungswinkel zwischen Brecherschwinge und Brechbacke, die durch einen Kratzerförderer ersetzt ist. Dies beruht insbesondere darauf, daß der Kratzerförderer beim teilweisen Zusammendrücken des Brechraumes einer Bewegung des Gutes zum Brechmaul entgegenwirkt und bedingt sins zusätzliche Steigerung des Durchsatzes. Schließlich weisen die Platten des Kratzerförderers auch einen geringeren Reibverschleiß als eine herkömmliche Brechbacke auf, weil die Relativgeschwindigkeit des Zerkleinerungsgutes zu den mitbewegten Platten kleiner oder gleich der Relativgeschwindigkeit zu einer Brechbacke mit feststehender Oberfläche ist.

Kratzerförderer sind bislang nur als Hilfseinrichtungen

für Brecher, nämlich zu deren Beschicken oder Entleeren oder im Bergbau als Transportmittel verwendet worden. Die bekannten Kratzerförderer dienen also in Verbindung mit Zerkleinerungseinrichtungen nur dem Transport des Zerkleinerungsgutes außerhalb der Einrichtungen und haben wedei Abmessungen., noch eine Stabilität, die sie ale Brechbacke eines Backenbrechers benötigten.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung eines als Einschwingenbrecher mit oberem Exzenterantrieb und unterer gelenkiger Druckstababstützung der Brechschwinge ausgebildeten Backenbrechers entspricht die Fördergeschwindigkeit des Fördertrums etwa einer mittleren Fördergeschwindigkeit der Brechschwinge. Bei einem Einschwingenbrecher bewegt sich jeder Punkt der Brechschwinge auf einer elliptischen oder jvjreis1vsjTin3gsii

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tiv nahe am Kratzerförderer, so überwiegen die Geschwindigkeit skomponenten, welche zur Austragsöffnung hin gerichtet sind. Hieraus ergibt sich, daß die Brechschwinge ebenfalls die Förderbewegung unterstützt und daß eine mittlere Fördergeschwindigkeit definiert werden kann, die z.B. sämtliche Geschwindigkeitskomponenten der Zerkleinerungsfläche der Brechschwinge zur Austragsöffnung hin mittelt. Stimmt die mittlere Fördergeschwindigkeit der

Brechschwinge etwa mit der Fördergeschwindigkeit des Pördertrums Uberein, so ist der Reibverschleiß der Plattbü des Kratzerförderers erheblich vermindert, weil die ReIativgeechwindigkeit zwischen Zerkleinerungsgut und Platten gerade dann praktisch unbedeutend ist, wenn aufgrund der Annäherung der Brechschwinge an den Kratzerförderer der Druck auf das fterkleinerungsgut am größten ist.

Bei einer weiteren Ausgestaltung greift das Fördertruro randseitig in Vertiefungen eines Gehäuses ein, welches die Randberexche der dem Brechraum zugewandten Seite des Fördertrums übergreift. Das Gehäuse schützt insbesondere die Ketten des Kratzerförderers vor Beeinträchtigungen durch seitlich eindringendes Zerkleinerungjgut. Dabei ist das Gehäuse vorteilhafterweise von den seitlichen Begrenzungswänden des Brechraumes gebildet., so daß diese zugleich den Brechraum abgrenzen und den Kratzerförderer randseitig schützen.

Bei einer praktisch bevorzugten Weiter?:. Ju^ng ist zwischen den beiden Trums des Kratzerförderers mindestens ein Blech angeordnet, welches sich zwischen den beiden Umlenkungen und über die gesamte Breite des Trums erstreckt. Das Blech schließt vor allein den Brechraum ab, weil zwischen den zu-

einander relativ beweglichen Platten des Kratzerförderers Spalte existieren, welche für feines Zerkleinerungsgut oder Staubanteile durchlässig sind.

Bevorzugt ist das Blech eine ebene Blechplatte, auf der die Platten zwischen den Umlenkungen des Kratzerförderers gleiten. Gleiten die Platten des dem Brechraum zugewandten Fördertrums auf der Blechplatte, so wird ein Hohlraum zwischen Blech und Fördertrum vermieden und das Zerkleinerungsgut im wesentlichen im Brechrium zurückgehalten. Überdies stützt die Blechplatte das Fördertrum ab, so daß dieses unter dem Druckeinfluß der Brechschwinge nicht seitlich ausweichen kann. Bei einer Weiterbildung sind zwischen zwei Blechplatten für beide Trums die Blechplatten gegeneinander abstützende Trennwände angeordnet, wodurch eine stabile Kastenkonstruktion erhalten wird, die hohen Druckkräften verformungsfrei standhält.

Bei einer praktischen Weiterbildung haben die Bleche an den Umlenkungen der Trums zylindrische Umlenkbleche, auf denen die Platten gleiten, so daß ein abgeschlossener Brechraum und eine Abstützung der Platten auch schon an den Umlenkungen erreicht wird, die ebenfalls einen Beitrag zur Zerkleinerung liefern.

Bei einer praktischen Ausgestaltung hat der Kratzerförderer zwei randseitige Ketten, zwischen denen sich die daran befestigten Platten erstrecken. Zwei randseitige Ketten reichen insbesondere aus, wenn zumindest das Fözxisrtrum von eiiiiaü Blech abgestützt ist.

ScitXießlich ist bei einer Ausgestaltung des neuerungsgemäßen Backenbrechers vorgesehen, daß die Platten des Kratserförderers außen eine giebelförmige Zerkleinerungsfläche haben, welche die Zerkleinerungsleistung des Brechers durch eine Keilwirkung auf das Zerkleinerungsgut steigern.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, die eine Ausführungsform eines neuerungsgemäßen Backenbrechers zeigt. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Einechwingen-Backenbrecher Jn der Seitenansicht, teilweise längegeschnitten;

Pig. 2 einen Schnitt durch den Brechraum desselben Backenbrechers entlang der Linie H-II der Fig. 1.

Der Backenbrecher gemäß Fig. 1 hat einen Rahmen 1 mit boden-

seitigen Trägern 2, einer daraufgestellten Konsole 3 für einen Antriebsmotor 4 und Rahmenseitenteile 5, die aus Stabilitätsgründen außen eine Wabenstruktur haben.

In zwei seitlichen Rahmenseitenteilen 5 ist. oine Antriebswelle 6 gelagert, die ein Schwungrad 7 trägt, welches über einen Riementrieb 8 von dem Antriebsmotor 4 angetrieben wirdL &af der Antriebswelle 6 ist eine Brechschwinge 9 mittels eint.&lgr; Exzenter * ngers 10 gelagert, so daß sie in ho, j.2ontaler und vertikaler Richtung bewegbar ist. Die träge Masse des Schwungrades 7 unterstützt beim Brechen harten SerkJ^inerungsgutes und trägt zu einem relativ laufruhigen Betri ±> bei.

Unten ist die Brechschwinge 9 mittels einer - nicht dargestellten - gelenkigen Druckstababstützung oder Druckplattenabstützung am Rahmen 1 abgestützt. In der Zeichnung befindet sich diese Abstützung links neben der Brechschwinge 9 und ist von dem Rahmenseitenteil 5 verdeckt. Der Exzenterantrieb zusammen mit der gelenkigen Abstützung bewirkt, daß sich jeder Punkt der Brechschwinge 9 auf einer kreisförmigen oder allgemein elliptischen Bahn bewegt. Zusätzlich kann auch noch eine federnde Rückstelleinrichtung vorgesehen sein, welche die Brechschwinge 9 gegen das zu

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zerkleinernde Gut drückt und die Zerkleinerungswirkung unterstützt.

In der Fig. 1 ist rechte r ,-ben der Brechschwinge 9 ein Brechraum 11 ausgebildet, der seitlich von Rahmenseitenteilen 5 und rechts von einer Brechbacke begrenzt ist, die als Kratzerförderer 12 ausgebildet ist. Oben iuät der Brechraum 11 ein Brechmaul 13, wodurch das zu zerkleinernde ä Material eingebracht wird. Un'-.en hat der Brechraum 11 eine

§ Austragsöffnung 14, durch die das zerkleinerte Gut den

|&idigr; Brechraum 11 verläßt. Der Brechraum 11 verjüngt sich nach

f. unten hin und hat in der Zeichnungsebene im Oberbereich

einen öffnungswinkel & bzw. eine Maulbreite B, die durch die Förderwirkung des Kratzerförderers 12 relativ groß .'■ gewählt sind und hohe Durchsätze des Backenbrecher» er-

V. möglichen. Senkrecht zur Zef.chenebene kann sich der Brech-

! raum 11 ebenfalle nach unten hin verjüngen, wofür insbe

sondere im Oberbereich des Brechraumee ein Einfülltrichter 15 angesetzt ist. Durch die Verjüngung wird eine gleichmäßige Druckbeanspruchung des zu zerkleinernden Gutes auch im unteren Bereich das Brechraumes 11 erreicht, wo das Gut infolge verringerter Stückgröße Hohlräume besser ausfüllt.

Seitlich an den Einfülltrichter 15 xst ein schräg verlaufender EinfUllkanal 16 ausgebildet, der eine untere FUh-

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rungsrampe 17 aufweist und durch den das Zerkleinerungsgut von einer angrenzenden Transporteinrichtung eingebracht werden kann.

Der Kratzerförderer 12 hat eine Vielzahl von Platten 18, die untereinander mit endlosen Ketten verbunden sind, weiche seitlich an den Platten 18 angreifen. Die Ketten 19 werden in den Umlenkbereichen des Kratzerförderers mittels nicht dargestellter Kettenräder umgelenkt. Zumindest eines der Kettenräder ist angetrieben und kann hierzu außerhalb eines Seitenteiles über einen weiteren Endlostrieb, ggf. unter Zwischenschaltung eines Getriebes, mit der Antriebswelle 6 verbunden sein. Ein dem Brechraum 11 zugewandtes Fördertrum des Kratzerförderers 12 wird in Förderrichtung F zur Austragsöffnung 14 hin angetrieben und unterstützt die Wanderbewegung des Zerkleinerungsgutes. Die Platten 18 haben eine giebelförmige Zerkleinerungsfläche 20 mit einer mittigen Schlagkante.

Beide Trums des Kratzerförderers sind auf ebenen Blechplatten 21 geführt, wobei die Platten 18 jeweils mit ihrer Unterseite auf den Blechplatten 21 gleiten. Die Blechplatten 21 erstrecken sich zwischen den Umlenkbereichen des Kratzerförderers 12 über dessen gesamte Breite hinweg. Zwischen den Blechplatten 21 sind Trennwände 22 angeordnet,

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welche den Kratzerförderer gegen Druckbeanspruchung stabilisieren. In den Umlenkbereichen gleiten die Platten 18 auf zylindrischen Umlenkblechen 23, welche insbesondere die Ketten 19 entlasten und im Bereich des Brechmauls 13 Druckkräfte aufnehmen. Insgesamt schließen die Blechplatten 2i und ümienkbieche 23 den Brechraum 11 auf der Seite des Kratzerförderers 12 ab.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Kratzerförderer 12 in den beiden Rahmenseitenteilen 5 gehalten, deren äußere Wabenstruktur zur Vereinfachung weggelassen ist. Hierzu sind die Blechplatten 21 einschließlich der dazwischenliegenden Trennwände 22 in Aufnahmeöffnungen 24 der Rahmenseitenteile 5 hineingeführt. Zur Montage des Kratzerförderers 5 können Hinterabschnitte 5' der Rahmenseitenteile demontierbar sein.

Zum Schutz der seitlichen Ketten 19 vor Beschädigungen durch das Zerkleinerungsgut greift das dem Brechraum 11 zugewandte Fördertrum des Kratzerförderers 12 in Vertiefungen 25 der Rahmenseitenteile 5 ein. Dabei übergreifen die Rahmenseitenteile 5 die Platten 18 des Fördertrums im Randbereich.

Der Kratzerförderer 12 hat eine Länge von z.B. Im und ist

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mit den neuerungsgemäß erforderlichen Abmessungen und Kon Btruktionetnerkmalen im Handel nicht erhältlich.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, hat die Brech schwinge 9 seitliche Abstreifkanten 26, welche ein Ein

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verhindern.

Die Platten 18 oder auch Kratzeisen bestehen insbesondere aus hochverschleißfestem Mangan-Hartstahl.

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Claims

- 14 - Ansprüchet

1. Backenbrecher mit einer Brechbacke und einer bewegbaren Brechschwing« (9), wobei zwischen Brechbacke, Brechschwinge und seitlichen Begrenzungswänden (5) ein keilförmig n»ch &agr;&eegr;&idiagr;-&thgr;&eegr; verjüngter Brennraum (H) mit einem oberen Brechmaul (13) und eir^er unteren Austragsöffnung (14) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechbacke ein Kratzerförderer (12) mit an endlosen Ketten (19) befestigten Platten (18) ist, die an einem dem Brechraum (11) zugewandten Fördertrum des Kratzerförderers zur Austragsöffnung (14) hin bewegbar sind.

2. Backenbrecher nach Anspruch 1, der als Einschwingenbrecher mit oberem Exzenterantrieb (6, 10) und unterer

DiTüCk» uäLiäljätÜtü'üriy äBX EiTeCiiSChwiliye ( 9 )

ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die i'ördergeschwindigkeit des Fördertrums etwa einer mittleren Fördergeschwindigkeit der Brechschwinge (9) entspricht.

3. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördertrum randseitig in Vertiefungen (25) eines Gehäuses eingreift, welches die Randbereiche der dem Brechraum (11) zugewandten Seite des Fördertrums übergreift.

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4. Backenbrecher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse von den seitlichen Begrenzungswänden (5) des Brechraumes (11) gebildet ist.

5. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Trums des Kratzerförderers (12) mindestens ein Blech (21, 22, 23) angeordnet ist, welches sich zwischen den beiden Umlenkungen über die gesamte Breite eines Trums erstreckt.

6. Backenbrecher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech eine ebene Blechplatte (21) hat, auf der die Platten (18) zwischen den Umlenkungen des Kratzerförderers (12) gleiten.

7. Backenbrecher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Blechplatten (21) für beide Trums die Blechplatten gegeneinander abstützende Trennwände (22) angeordnet sind.

8. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (21, 22, 23) an den Umlenkungen der Trume zylindrische Umlenkbleche (23) haben, auf denen die Platten (18) gleiten.

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9. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 8,dadurch gekennzeichnet, daß der Kratzerförderer (12) zwei randseitige Ketten (19) hat, zwischen denen sich die daran befestigten Platten (18) erstrecken,

10. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 9,dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (18) des Kratzerförderers (12) außen eine giebelförmige Zerkleinerungsf.lache (20) haben.