DE8910019U1 - Vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunktenInfo
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Description
5439-G/I/kh
Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffolien mit rastex·-
fönp.ig auf gedruckter; Klebstoff punkten.
In der &Xgr;&Rgr;-&Agr;- 0 238 014 werden thermoplastische Kunststoffolien
beschrieben, die auf mindestens einer Seite nach dem Pastenpunktdruckverfahren
rasterförmig aufgebrachte, verfestigte Schmelzkleberpunkte
aufweisen. Die Folien sollen mit anderen Substraten z. B. mit textlien Stoffbahnen mit Hilfe der wieder aktivierten
Klebstoffpunkte verbunden werden.
Die Herstellung der bekannten thermoplastischen Folien erfolgt, indem auf die Folien rasterförmig Schmelzkleberpunkte aus einem
Thermoplast und/oder Duroplast nach dem Pastenpunktdruckver fahren aufgedruckt werden, und zwar in Form einer wässrigen Dispersionspaste.
Nach dem Aufdrucken wird durch Einwirkung von Wärme auf die Folie die Pastendispersion der Klebstoff punkte getrocknet
und anschließend der Kunststoffbestandteil der Klebstoffpunkte durch Einwirkung von erhöhter Temperatur auf der Folie gesintert
bzw. ausgeliert. Danach wird gekühlt, so daß eine Folie mit verfestigten, auf der Folie haftenden Klebstoff punkten vorliegt.
Es hat sich gezeigt, daß durch die Einwirkung von Feuchtigkeit
aus der Pastendispersion und/oder Wärme auf die Folie die Folie zum Einrollen und/oder Krumpfen und/oder Verziehen od. dgl.
neigt. In der genannten Druckschrift sind Verfahrensmaßnahmen
genannt mit denen es gelingt, bei thermoplastischen Folien, insbesondere bsi Membranfolien den negativen Einfluß des Wassers
und erhöhter Temperatur zu kompensieren. Es wird kurz hinter dem Aufdrv!-,ken der Pastendispersionspunkte mit Düsen Heißluft sowohl
auf die Ober- als auch auf die Unterseite der Folie im Bereich
der Kanten geblasen, so daß sich sehr schnell ein Gleichgewicht iüi Feuchtigkeitsgehalt beider Folienseiten einstellt. Die
Heißluft zufuhr ist regelbar. Zudem wird vorgesehen, daß die Folie
beim Sintern bzw. Ausgelieren des Kunststoffs der Klebstoff punkte
genadelt gelagert und kontinuierlich ohne Zugspannung in Transportrichtung transportiert wird.
Die bekannten Mittel sind jedoch nicht ausreichend materialbezogen
variabel.
Aufgabe der Erfindung ist, ein«. Vorrichtung zu schaffen, mit der
beim Aufdrucken und Verfestigen der nach dem Pastenpunktdruckverfahren
rasterförmig in Form einer wässrigen Dispersion aufgebrachten Klebstoffpunkte auf die Folie mit einfachen Mitteln
materialbezogen derart eingewirkt werden kann, daß das fertige abgekühlte Folienprodukt ohne Krumpfungen, Wellungen, Verzug od.
dgl. vorliegt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und 16
gelöst. Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung im folgenden näher erläutert.
gelöst. Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch ei.ne Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 2 perspektivisch einen Einblick in einen Teil 'iines
Trockners der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Eine erf indundungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung insbesondere
der in der EP-A- O 238 014 beschriebenen thermoplastischen Folien
mit rasterartig auf die Folien nach dem Pastenpunktdruckverfahren aufgedruckten, aus einer wässrigen Dispersion gesinterten bzw.
ausgelierten Klebstoffpunkten weist eine übliche Abwicklungseinrichtung
1 auf, von der die Folienbahn la von der Folienrolle in Pfeilrichtung Ib abgezogen wird.
Nach der Erfindung wird die Folienbahn la im Anschluß an die Abwicklungseinrichtung 1 noch vor dem Aufdrucken der Pastenpunkte
mit einer an sich bekannten Breitstreckwalze 2, vorzugsweise einer bogenverstellbaren Breitstreckwalze, einem sogenannten
Schnurbreithalter, faltenfrei nach beiden Seiten gestreckt, so daß ein faltenfreies Breitstrecken der Fol.Lenbahn la auf der
ganzen Folienbreite bewirkt wird und die gestreckte Folie unter entsprechender Spannung weiter transportiert wird. Erfindungsgemäß
wird vorzugsweise gleichzeitig durch eine Transportzugspannung mittels der Breitstreckwalze 2 nachgeordneter unterer
Preßwalze 4 und oberer Preßwalze 3 ein faltenfreies Recken der Folie auch in Längsrichtung bewirkt. Das derartige Recken von
Kunststoff-folien ist bekannt und braucht nicht näher erläutert zu werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist unmittelbar hinter den Transportwalzen 3, 4 die Pastenpunktdruckeinrichtung mit der
Gummidruckwalze 5 und der Schablonenwalze 6 auf, wobei die untere Preßwalze 4 so angeordnet ist, daß sie die Folienbahn la gegen
die Gummidruckwalze 5 linienförmig preßt, während die obere Preßwalze 3 so angeordnet ist, daß sie die Folienbahn gegen die
Schablone 6 spannt, so daß ein ausreichender Umschlingungswinkel
für die Folienbahn la gewährleistet wird, die - wie abgebildet zwischen der Gummidruckwalze 5 und der Schablonenwalze 6 im
Kontakt mit beiden. Walzen für das Bedrucken durchgezogen wird. Dabei werden die Klebstoffdispersionspastenpunkte aufgebracht.
Erfindungsgmäß werden die Pastenpunkte in einer Menge und Verteilung aufgebracht, die ausreicht, die gereckte Form der
F( llenbahn zu erhalten bis zum Einlaufen in den nachgeschalteten
Trockner 8, in dem das Wasser der Pastenpunkte ausgetrieben und vorzugsweise auch der Kunststoff der Pastenpunkte ausgeliert bzw.
gesintert wird.
Für die Zwecke der Erfindung weist der Trockner 8 einen besonderen
Aufbau auf. Er besteht aus einem Maschinengestell 21, auf dem in Querrichtung zur Transportrichtung Ib der Folienbahn la dicht
nebeneinander Luftabsaugkanälo 22 angeordnet sind, deren Deckenwandungen 23 eine ebene horizontale Laufbahn 24 bilden. Die
Kanäle 22 sind zweckmäßigerweise im Querschnitt quaderförmig ausgebildet und weisen außer der Deckenwandung 23 die Seitenwandungen
25 und die Bodenwandung 26 auf. Stirnseitig sind die Kanäle 22 an nicht dargestellte Luftzufuhr- oder Luftauslaßöffm-.ngen
angeschlossen. In die Deckenwandungen 23 sind Löcher 27 vorzugsweise in Form von Lochreihen eingebracht.
Auf der Laufbahn 24 liegt ein endlos geführtes, angetriebenes, luftdurchlässiges Transportband 28 auf, das z. B. aus einem
tefIonisiertem Glasfasergewebe bestehen kann. Das Transportband 28 wird in an sich bekannter Weise über Umlenkwalzen 29 vor und
hinter dem Trockner 8 zu nicht dargestellten Antriebsmitteln nach unten in das Maschinengestell 21 geführt. Es wird mit gleicher
Geschwindigkeit und in die gleiche Richtung angetrieben wie die Folienbahn la.
Wesentlich ist, daß die Laufbahn 24 breiter ist als das Transportband
28, so daß ein seitlicher Überstand 30 beiderseits des Transportbandes 28 verbleibt mit mindestens einer freibleibenden
Lochreihe 31 in Längsrichtung der Laufbahn 24. Zudem ist vorzugsweise das Transportband 28 breiter als die punktbeschichtete
Folienbahn la, so daß das Transportband 28 seinerseits einen seitlichen Überstand 32 beiderseits der Folienbahn la aufweist.
Mit diesen Einrichtungen des Maschinengestells 21 wirken die im folgenden beschriebenen Einrichtungen des über dem Maschinenge-
# t
stell 21 angeordneten Maschinenoberteils 33 zusammen.
Das Maschinenoberteil 33 weist an seiner Unterseite 35 auf Abstand und quer zur Transportrichtung Ib der Folienbahn la
angeordnete Zuluftkanäle 34 auf. Der Abstand beträgt vorzugsweise eine Zuluftkanalbreite. Die Zuluftkanäle 34 sind zweckmäßigerweise
genauso ausgebildet wie die Luftabsaugkanäle 22 und weisen
die gleichen Abmessungen auf; sie sind jedoch mit der Lochreihenwandung 36 mit den Löchern 37 zur Folienbahn la hin gerichtet
angeordnet. Im Zwischenraum zwischen den Zuluitkanälen 34 befinden sich Umluftkanäle 38, die etwa die gleichen Abmessungen
aufweisen wie die Zuluftkanäle 34. In ihre der Förderbahn 24 zugewandte Wandung 39 sind jedoch quer zur Transportrichtung Ib
verlaufende Absaugschlitze 40 eingebracht. Demgemäß sind die Kanäle 24 und 38 im Wechsel angeordnet.
Den Zuluftkanälen 34 wird in Pfeilrichtung 42 warme Luft
zugeführt, die in Pfeilrichtung 41 aus den Löchern 36 der Zuluftkanäle 34 austritt, auf die Folienbahn gelenkt und von dort
in Bogenpfeilrichtung 43 und in Aufwärtspfeilrichtung 44 - z. B. mit Trocknungswasser beladen - in die Umluftkanäle 38 gesaugt
wird, aus denen sie in Pfeilrichtung 45 in z. B. einen Lufterhitzer (nicht dargestellt) abgesaugt wird. Es entsteht somit
jeweils durch das Zusammenwirken eines Kanals 34 mit einem Kanal 38 eine Luftwalze über der Folienbahn la, die ein besonders
sanftes Überstreichen der Folienbahn und damit ein folienschonendes Trocknen der Paste der Pastenpunkte auf der Folienbahn
bewirkt, ohne daß die Folie aufgrund der Wärmeeinwirkung ihre Raumform verändert. Aufgrund der Vielzahl zusammenwirkender
Kanalsysteme 34, 38 können Luftströme unterschiedlicher Temperatur
und mit unterschiedlichen Luftmengen auf die Folienoberflache
geleitet werden, was eine einfache Anpassung an die Folienart und die Pastenzusammensetzung bzw. -menge ermöglicht.
Die Folienbahn la wird von den Luftwalzen auf das Transportband 28 gedrückt. Zudem wird aufgrund der freiliegenden Lochreihen 31 und des luftdurchlässigen Transportbandes 28 sowie aufgrund eines
Die Folienbahn la wird von den Luftwalzen auf das Transportband 28 gedrückt. Zudem wird aufgrund der freiliegenden Lochreihen 31 und des luftdurchlässigen Transportbandes 28 sowie aufgrund eines
an die Kanäle 22 angelegten Unterdrücke, der von Kanal zu Kanal
unterschiedlich sein kann, eine Teilmenge der Zuluft aus den Kanälen 34 in Pfeilrichtung 46 über die Löcher 27 in die Kanäle
22 gesaugt und aus den Kanälen 22 in Pfeilrichtung 47 abgesaugt. Durch diese Maßnahmen erreicht man ein sattes Anliegen und damit
die Formerhaltung der Folienbahn la während des Trocknens auf dem Transportband 28 und vor allem das Abführen der aus der Paste der
Pastenpunkte stammenden Feuchtigkeit, die damit keine schädliche Wirkung auf die Folie ausüben kann.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird nach dem
Austreiben des Wassers im Trockner 3 der Kunststoff der Pastenpunkte
gesintert bzw. ausgeliert. Zu diesem Zweck ist mindestens einer der Kanäle 22 ein Gegenluftkanal 2?n, der an eine Luftzufuhreinrichtung
(nicht dargestellt) angeschlossen ist, die in Pfeilrichtung 48 stirnseitig Gegenluft zuführt, die in Pfeilrichtung
49 aus den Löchern 27 des Gegenluftkanals 22a nach oben entweichen kann. Mit diesem Mittel gelingt es, die Folienbahn la
von unten derart anzublasen, daß sie sich im Bereich über dem Kanal 22a mit einem Bogen 50 nach oben wölbt, weil sie vor und
hinter dem Kanal 22a durch die Zuluft von oben (Pfeilrichtung 41) und den Unterdruck der Absaugung in Pfeilrichtung 46 auf die
Transportbahn 24 gedrückt wird.
Der Zweck der Bildung des Bogens bzw. der Wölbung 50 ist, die Pastenpunkte mit einer von oben wirkenden Luftwalze (Pfeilrichtung
41, 43, 44) beaufschlagen zu können, die Luft erhöhter Temperatur im Vergleich zur Temperatur benachbarter Luftwalzen
aufweist, die für das Folienmaterial der Folienbahn la schädlich wäre, zum Ausgelieren bzw. Sintern des Kunststoffs der Pastenpunkte
aber erforderlich ist. Damit die hohe Temperatur der Luftwalze über dem Kanal 22a die Folie nicht schädigt, wird die
Folienbahn la von unten in Pfeilrichtung 49 mit kühlerer Luft angeblasen, so daß sich die Folienbahn la wölbt und abgehoben vom
Transportband 28 bzw. freischwebend von unten gekühlt wird. Somit gelingt es, trotz für die Folie unverträglicher Gelier- bzw.
Sintertemperatur die Folie derart kühl zu halten, daß die hohe
Gelier- bzw. Sintertemperatur keinen schädlichen Einfluß auf das Folienmaterial ausübt.
Da die Luftzufuhrmengen, die Luftabsaugmengen, die Gegenluftmengen,
die Temperatur der Luftströme sowie die Durchlaufgeschwindigkeiten der Folienbahn la mit einfachen Mitteln regulierbar
sind, kann die erfindungsgemäße Anlage auf die jeweiligen zu behandelnden Materialien der Folie der Folienbahn la und/oder der
Bestandteile der Pastendispersion der Klebstoff punkte eingestellt
und gefahren werden. Falls erforderlich, können mehrere Gegenluftkanäle 22a nebeneinander und/oder im Wechsel mit Luftabsaugkanälen
22 vorgesehen sein.
In Transportrichtung Ib hinter dem Trockner 8 befindet sich eine
Kühlwalze 13, über die die Folienbahn la geführt wird und die von innen mit Wasser einer Temperatur von z. B. 8 bis 14°C gekühlt
wird, so daß der Mantel der Kühlwalze 13 die Folie la vorzugsweise auf 14 bis 20eC abkühlt. Zweckmäßigerweise ist die Mantelfläche
des aus Metall bestehenden Mantels der Kühlwalze 13 mit einer textlien Stoffbahn bzw. einem textlien Tuch belegt, die vorzugsweise
einen nach außen abstehenden Flor aufweisen. Dieser textile Stoff verhindert eine schädliche schockartige Abkühlung der
Folienbahn la. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines Samts oder eines samtähnlichen Stoffes als Textilstoffbahn für
die Oberfläche der Kühlwalze 13. Die textile Stoffbahn sorgt außerdem auch für eine gute Haftung der Folienbahn la auf der
Walzenoberfläche und damit für eine gute Mitnahme der Folienb&hn.
Unter der Kühlwalze 13 befindet sich eine kleine Umlenkwalze 12, der in Transportrichtung eine weitere Umlenkwalze 16 folgt, der
erf indungsgemäß eine weitere Breitstreckwalze 19, die vorzugsweise
ein Schnurbreithalter ist, nachgeordnet ist. Der Schnurbreithalter reckt die Folienbahn in an sich bekannter Weise für das
Aufwickeln, das in der nachgeschalteten Aufwickeleinrichtung 7 mit den Steigdockenwalzen 19, 20 erfolgt.
Für Folienmaterial und/oder Dispersionspastenmaterxal, das im Trockner 8 nicht ausreichend behandelt werden kann, ist erfindungsgemäß
eine Gelier- bzw. Sinterstation 9 der Kühlwalze. 13 nachgeor-enfct, mit einer Umlenkwalze 14 im AnschluG an die
Kühlwalze 13 und einer über der Umlenkwalze 14 im Abstand
angeordneten, Breitstreckwal-e 3.5, als vorzugsweise ein Schnur breithalter
ist;» über älvas Sebnurbreithaltrer 15 ist eine von .tvtnen
mit Wasser, vorzugsweise einer Temperatur von 8 bis 14e<- gekühlte
Lagerwalze 9a angeordnet, die einen Metallmantel aufweist, über dem die Folienbahn Ic in Pfeilrichtung Id mit einem Umschlingungswinkel
von zweckmäßigerweise etwa 270° geführt wird. Über einem Umfangsteilbereich der Oberfläche erstreckt sich im Abstand
davon ein Sinterstrahler 10 z. B. ein IR-Strahler, der Wärme in
Richtung Mantelfläche der Lagerwalze 9a abstrahlt. Zwischen der Lagerwalze 9a und der Umlenkwalze 16 ist eine sogenannte
Bnnanenwalze 17 angeordnet, über die die Folienbahn Ic von der
Lagerwalze 9a zur Umlenkwalze 16 geleitet wird. Die Bananenwalze 17 hat eine gebogene Raumform und wirkt demgemäß als Breitenstrecker
etwa wie ein Schnurbreithalter. Von der Umlenkwalze 16 gelangt die Folienbahn Ic in gleicher Weise wie die Folienbahn
la zur Aufwickeleinrichtung 7 mit den Bestandteilen 17, 18 und 20.
In der Sinterstation wird das Folienmaterial der Folienbahn Ic
von der Unterseite gekühlt, während von der Oberseite Wärme auf die Pastenpunkte gestrahlt wird, wobei es zum Sintern bzw.
Ausgelieren des Kunststoffs der getrockneten Pastenpunkte kommt. Die normalerweise schädlich auf das thermoplastische Material der
Kunststoffolie Ic wirkende Sinter- bzw. Geliertemperatur wird
durch die Kühlung der Folie während des Sinterns bzw. Gelierens von der Folie abgehalten, wie dies im Trockner 8 in ähnlicher
Weise durch den Kanal 22a bewirkt wird.
Aufgrund der Abkühlung auf der Kühlwalze 13 ergeben sich
Schrumpf-Spannungen in der Folienbahn. Deshalb wird die Folie vor
dem Aufwickeln durch die Breitsteckwalze 19 bzw. vor dem Ausgelieren durch die Breitstreckwalze 15 und dann vor dem
Aufwickeln durch die Bananenwalze 17 und die Breitstreckwalze 19 gereckt, so daß ein faltenfreies Endprodukt aufgewickelt zur
Verfügung steht.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die
Oberfläche der Gegenwalze bzw. Gusuniwslze 5 &pgr;&EEgr;.1" einen! reisclv
weichen Gummi- bzw. Kunststoff mater is.7. ausgerüstet. Mit einer
nicht dargestellten Sprühanlage wird ein dünner Wasserfilra auf
die Oberfläche 3er GusssiHruocwalze 5 aufgesprüht, so daß die
Foilinbahn Ia auf fJsn WasserfIi^ trifft bzw. so daß zwischen der
Oberfläche der Gummidruckwalze 5 und dc;r Unterseite der Folienbahn
la ein Wasserfilm angeordnet ist. Diese Maßnahme unterstützt in überraschender Weise einen fehlerfreien Aufdruck der Pastenpunkte
und führt zu einer guten Haftung der Pastenpunkte auf der Oberfläche der Folienbahn la. Es gelingt mit dieser Maßnahme die
Pastenmenge homogen verteilt auf die Oberfläche der Folienbahn aufzubringen, so daß ein gleichmäßiger Pastenauftrag gewährleistet
werden kann.
Claims (24)
1. Vorrichtung mit einer Abwicklungseinrichtung (1) sowie in
Folientransportrichtung (Ib) nachgeordneter, zumindest Transportwalzen (3, 4) sowie eine Gummidruckwalze (5) und
eine Schablonenwalze (6) aufweisender Dispersionspastenpunktdruckeinrichtung, einem Trockner (8), einer Sinterbzw.
Ausgeliereinrichtung und einer Aufwickeleinrichtung (7),
gekennzeichnet durch
eine Breitenstreckvorrichtung (2) zwischen der Abwicklungseinrichtung (1) und der Druckeinrichtung.
2. Vorrichtung mit einer Abwicklungseinrichtung (1) sowie in Folientransportrichtung (Ib) nachgeordneter, zumindest
Transportwalzen (3, 4) sowie eine Gummidruckwalze (5) und eine Schablonenwalze (6) aufweisender Dispersionspastenpunktdruckeinrichtung,
einem Trockner (8), einer Sinterbzw. Ausgeliereinrichtung und einer Aufwickeleinrichtung
(7),
gekennzeichnet durch
eine Sprühvorrichtung zum Aufsprühen von Wasser auf die Oberfläche der Gummidruckwalze (5).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trockner (8) eine Sinter- bzw. Ausgelierstation aufweist, die über einer KUhIstation angeordnet ist, wobei
zwischen diesen beiden Stationen die Folienbahn (la) hindurchgeführt wird.
4., Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch
eine dem Trockner (8) nachgeordnete Sinter- bzw. Ausgelierstation (9).
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß hinter dem Trockner (8) eine Kühlwalze (13) angeordnet
ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Sinter- bzw. Ausgelierstation (9) eine Breitenstreckeinrichtung
(15) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sinter- bzw. Ausgelierstation (9) eine Breitenstreckeinrichtung
(17) nachgeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Aufwickelstation (7) eine Breitenstreckeinrichtung (19) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitstreckeinrichtungen (2, 15 und 19) Schnurbreithalter sind.
III! <
* ·
I f Jj M I
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitstreckeinrichtung (17) eine Bananenwalze ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sinter- bzw. Ausgelierstation (9) eine mantelgekühlte Kühlwalze (9a) aufweist, über der ein IR-Strahler (10)
angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sinter- bzw. Ausgelierstation (9) zwischen der Kühlwalze (13) und der Aufwickeleinrichtung (7) angeordnet
ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlwalze (13) eine mantelgekühlte Kühlwalze ist, auf deren Oberfläche eine einen Flor aufweisende textile
Stoffbahn, vorzugsweise ein Samt angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel der Kühlwalze (9a) aus Metall besteht.
15. Vorrichtung, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trockner (8) eine ebene horizontale Laufbahn (24)
aufweist, die gebildet wird durch gelochte Deckenwandungen (23) hintereinander angeordneter, sich quer zur Transportrichtung
(Ib) erstreckender Luftabsaugkanäle (22), an die stirnseitig Luftabsaugeinrichtungen angesetzt sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Deckenwandungen (23) Löcher (27) in Form von Lochreihen eingebracht sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 und/oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Laufbahn (24) ein endlos geführtes, angetriebenes, luftdurchlässiges Transportband (28) aufliegt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Transportband (28) aus einem tefIonisierten Glasfasergewebe besteht.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 und/oder 18,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Laufbahn (24) breiter ist als das Transportband (28), so daß ein seitlicher Überstand (30) beiderseits des
Transportbandes (28) verbleibt mit mindestens jeweils einer freibleibenden Lochreihe (31) in Längsrichtung der Laufbahn
(24).
20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Transportband (28) breiter als die punktbeschichtete
Folienbahn (la) ist, so daß das Transportband (28) seinerseits einen seitlichen Überstand (32) beiderseits der
Folienbahn (la) aufweist.
21. Vorrichtung nach einem oder mehrerer der Ansprüche 15 bis
20,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der Laufbahn (24) auf Abstand voneinander und quer zur Transportrichtung (Ib) sich erstreckende Zuluftkanäle
(34) angeordnet sind.
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22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuluftkanäle (34) genauso ausgebildet sind wie die Luftabsaugkanäle (22) und mit der Lochreihenwandung (36) mit
den Löchern (37) zur Laufbahn (24) senkrecht gerichtet angeordnet sind.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 und/oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Zwischenraum zwischen den Zuluftkanälen (34) Umluftkanäle (38) angeordnet sind, die etwa die gleichen
Abmessungen aufweisen wie die Zuluftkanäle und die in ihrer zur Laufbahn (24) zugewandten Wandung (39) sich quer zur
Transportrichtung (Ib) erstreckende Absaugschlitze (40) aufweisen,
wobei die Zuluftkanäle (34) scirnseitig an Luftzufuhreinrichtungen
und die Umluftkanäle (38) stirnseitig an Luftabsaugeinrichtungen angeschlossen sind.
24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Bildung der Kühlstation mindestens ein Kanal (22a) stirnseitig an eine Luftzufuhreinrichtung angeschlossen 1st.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8910019U DE8910019U1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten |
| DE3927570A DE3927570A1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8910019U DE8910019U1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten |
| DE3927570A DE3927570A1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten |
Publications (1)
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| DE8910019U1 true DE8910019U1 (de) | 1990-12-20 |
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ID=25884222
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE3927570A Granted DE3927570A1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten |
| DE8910019U Expired - Lifetime DE8910019U1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3927570A Granted DE3927570A1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013223150A1 (de) * | 2013-11-13 | 2015-05-28 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Trockner und Verfahren zum Trocknen von flächigen Materialien |
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- 1989-08-21 DE DE3927570A patent/DE3927570A1/de active Granted
- 1989-08-21 DE DE8910019U patent/DE8910019U1/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3927570C2 (de) | 1993-09-09 |
| DE3927570A1 (de) | 1991-02-28 |
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