DE881661C - Verfahren zur Herstellung von Alkylaminoacetaldehyddiaethylacetalen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Alkylaminoacetaldehyddiaethylacetalen

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Publication number
DE881661C
DE881661C DEO1469A DEO0001469A DE881661C DE 881661 C DE881661 C DE 881661C DE O1469 A DEO1469 A DE O1469A DE O0001469 A DEO0001469 A DE O0001469A DE 881661 C DE881661 C DE 881661C
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DE
Germany
Prior art keywords
alkylaminoacetaldehyde
preparation
diethyl acetals
aliphatic
acetals
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Expired
Application number
DEO1469A
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English (en)
Inventor
Manfred Dr Oesterlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kali Chemie AG
Original Assignee
Kali Chemie AG
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/02Preparation of carboxylic acid amides from carboxylic acids or from esters, anhydrides, or halides thereof by reaction with ammonia or amines

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Alkylaminoacetaldehyddiäthylacetalen Es ist bisher als eine bekannte Tatsache angesehen worden, daß das in Chlor-, Brom- oder Jodacetal vorhandene Halogen verhältnismäßig wenig reaktionsfähig ist und sich mit Ammoniak oder bestimmten Amin'basen erst bei Temperaturen zwischen iio und i5o° meistens unter Druck umsetzen läßt, wobei außerdem relativ lange Umsetzungszeiten benötigt und nur verhältnismäßig geringe Ausbeuten erzielt werden.
  • So setzen z. B. L. W o 1 f f (Berichte der deutschen Chemischen Gesellschaft, Bid.21, S. 1482 und B.d. 26, S. 1832) sowie A. Wohl (ebendort Bid. 21, S.616) Chloracetal mit alkoholischem Ammoniak bei Temperaturen von 12o bis 1q.0° während io bis 14. Stunden um. Nach L. Rügheimer und P. Schön (ebendort Bd. 41 [19o8.], S. 17 und 18) wird Benzylaminoacetal aus Ben.zylamin und Chloracetal ,.durch Erhitzen auf 13o bis 1q.0° hergestellt. Die Zeit der Einwirkungsdauer ist hier nicht angegeben. Ferner haben J. S. B u c k und S. N. W r e n n (Journal of the American Chemical SOCiety 51, S. 3613 u. ff .) ,das, Verhalten von Chlor-, Brom- und Jodacetal gegenüber alkoholisch-emAmmoniak unter fast gleichen Bedingungen untersucht und bei Jodacetalknapp 5o °/o, bei Bromacetal i 9 % und beiChloracetal i i o/o Ausbeute an Aminoacetal gefunden.
  • Im Gegensatz dazu wurde erfindungsgemäß festgestellt, daß sich Bromacetal mit aliphatiseh:en oder aliphatisch-aromatischen Basen ohne Schwierigkeit bei Temperaturen von ioo° und darunter, vorzugsweise bei 7o bis ioo°, ohne Anwendun- von Druck in verhältnismäßig kurzer Zeit zu Alkylaminoacetalen mit hoher Ausbeute umsetzen läßt. Die Vorzüge dieses Verfahrens liegen insbesondere in der Vermeidung' von Temperaturen über ioo° und Wegfall einer Autoklavbehandlung. sowie in der relativ großen: Ausbeute von 70'/o und mehr. Die Erfindung ermöglicht es, die aliphatischen oder aliphatisch-aromatischen Amine mit Ausnahme von Methyl- und Äthylamin im offenen Kolben umzusetzen. Bei Aminbasen, die unter 8o° sieden, wie n-Propylamin, können durch Zusatz eines höher siedenden Lösungsmittels, z. B. Butanol, die jeweiligen Siedepunkte entsprechend erhöht werden.
  • Da außerdem das Reaktionsgemisch ohne Schwierigkeit mit Turborührvorrichtungen umgewälzt werden kann, läßt sich durch Zusatz von säure- und/ader wasserbindenden Substanzen wie Calcium- oder Bariumoxyd der früher für die Reaktion für notwendig gehaltene Basenüberschuß @veibgehend vermeiden.
  • Die :so erzeugten Alkylaminoacetale können u. a. als Zwischenprodukt für verschiedene organische Substanzen, z. B. zur Herstellung von Uracilen, Verwendung finden. Beispiele i. ioo g BTomaoetal und i io g n-Amylamin werden gemischt und am Rückflußkühler langsam erhitzt. Bei- 6o° beginnt (das Reaktionsgemisch sich langsam zu verfärben, und bei 8o° setzt eine nicht stürmisch verlaufende Reaktion ein, welche das Gemisch zum Sieden bringt. Nach Ablauf dieser wird noch 6 Stunden auf dem Wasserbad erwärmt und wie üblich aufgearbeitet. Ausbeute des fraktionierten, n-Amylaminoacetals 75 g' ° 75 0/0.
  • a. ioo g Bromacetal und 95 g n-Amylamin werden mit--309 feinstgepulvertem Calciumoxyd versetzt und am Rückflußkühler unter Turbinieren erwärmt. Bei 6o° beginnt eine langsame Dunkelfärbung, und bei 8o° setzt eine exotherme Reaktion ein, nach welcher Idas Erhitzen 6 Stunden fortgesetzt wird. Man saugt nach Erkalten von den anorganischen Teilen ab, wäscht sie kurz mit Äther nach und fraktioniert das erhaltene Alkylaminoacetal im Vakuum. Ausbeute 70 g = 70 °/a.
  • 3. ioo g Bromacetal und 75 g Propylamin werden mit 215o ccm trockenem Butanol gemischt und am Rückflußkühler, der einen Quecksilberverschluß trägt, 8 Stunden gelinde gekocht. Man unterschichtet nach Erkalten mit konzentrierter Kaliumcarbon:atlösunig, hebt die Butanolschicht ab, trocknet diese über Kaliumcarbonat und fraktioniert. Ausbeute 62 g = 710/0-.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Alkylaminoacetaldehyddiäthylacetalen-, dadurch gekennzeichnet, daß Bromacetaldehyddiäthylaaetal mit aliphatischen oder aliphatisch-aromatischen Aminen bei Temperaturen von ioo° und darunter, vorzugsweise bei 7o bis ioo', zu Alkylaminoaoetaldehyddiäthylacetalen umgesetzt wird.
DEO1469A 1951-02-28 1951-02-28 Verfahren zur Herstellung von Alkylaminoacetaldehyddiaethylacetalen Expired DE881661C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4060142A (en) * 1974-11-20 1977-11-29 Nissan Motor Company, Limited Environmental noise pollution reduction device of running road vehicle

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