DE8802861U1

DE8802861U1 - Behälter zum Sammeln und Abführen von Abtauwasser vom Verdampfer eines Kühlkreises

Info

Publication number: DE8802861U1
Application number: DE8802861U
Authority: DE
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1988-03-03
Publication date: 1988-04-21
Also published as: FR2611872A3; IT8721001V0; IT209980Z2; ES1006936Y; FR2611872B3; ES1006936U

Description

PHI 87.002 1 21.2.1988

Behälter zum Sammeln und Abführen von Abtauwasser vom Verdampfer eines Kühlkreises.

Die Neuerung bezieht sich auf einen Behälter mit einem elektrischen Widerstandsheizelement zum:

1) Sammeln von Eis und Wasser, das von dem Verdampfer eines Kühlkreises, insbesondere vom Typ mit forciertem Luftumlauf beim Abtauen des Verdampfers herunterfällt:

2) zum Schmelzen bringen des Eises und

3) Transportieren des direkten Wassers oder des durch Schmelzen erhaltenen Wassers in Richtung wenigstens eines Abführungspunktes.

Insbesondere bei Kühlschränken mit einer. Kühlkreis,dessen Verdampfer von einem Lufstrom durchflossen wird, der danach durch die gekühlten Räume des Kühlschrankes geht, ist es bekannt, dass ein kontinuierlicher Luftdurchgang Eisablagerung auf dem Verdampfer verursacht, wobei

IS dieses Eis dadurch zyklisch entfernt wird, dass die Wirkung des Kühlkreises angehalten und ein dem Verdampfer zugeordnetes elektrisches Widerstandsheizelement zum werken gebracht wird. Das Abtauwasser kommt zusammen mit Eisteilen in einen darunter stehenden Behälter, der ebenfalls mit einem elektrirchen Widerstandsheizelement mit einer geringeren Leistung als die bisher bekannten versehen ist/ mit dem beabsichtigt wird, die heruntergefallenen Einteile zum Schmelzen zu bringen um zu vermeiden, dass sie die Abfuhröffnung (en) in dem Boden des Behälter&egr;, durch die das Wasser beispielsweise zu einem Verdampfungsbehälter abgeführt wird, absperren, wobei dieser letztere Behälter in wärmeleitenden Kontakt mit dem Verdichter des Kühlkreiees steht.

Dieser beheizte Sammelbehälter let üblicher-

weise wie folgt konstruiert &igr;

a) der Behälter wird in einem Tiefziehverfahren aus einer Aluminiumplatte mit einer Dicke von mindestens 0/5 mm gepresst;

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b) «tine Seite einer Aluminiumplatte mit einer Dicke von weniger als beispielsweise 0.1 nun wird mit einer Polyvinyl" Chloridschicht bedeckt, wobei die andere Seite mit einer Klebaehictht bedeckt wird, die vorübergehend durch einen

&bgr; silikonbedeckten Papierbogen geschützt wird;

c) auf der Aluminiumplatte auf der Seite mit der Polyvinylchloridschicht wird ein elektrischer Widerstandsdraht, der mit einer aus Polyvinylchlorid bestehenden Haut versehen und in eifie yöexyriete &Rgr;&ogr;&Ggr;&idigr;&Ggr;&igr; äbyewickelt ist, ätiCj&uL äCYit.

und wird durch eine Wärmebehandlung, welche die kontaktierenden Polyvinylchloride (Platte und Schicht) zum Teil zum Schmelzen bringt, an der Platte befestigt;

d) danach wird der silikonbedeckte Papierbogen entfernt und dip mit dem Widerstandsdraht versehene Aluminiumplatte wird mit der Klebstoffbedeckten Seite in den Behälter gelegt, wodurch das erwünschte Produkt erhalten wird.

Diese* bekannte Verfahren ist relativ verwickelt, schafft Materialabfall (beispielsweise das silikon&edeckte Papier ist nicht neuverwendbar) und ist einigermassen unzu verlassig in bezug auf die Wärmeübertragung zwsichen dem elektrischen Widerstandselement (Draht) und der Innenseite des Behälters, nicht nur wegen der vorhandenen Klebschicht, die an sich den Wärmeübertragungskoeffizienten beeinträchtigt, sondern auch wegen der unvermeidlichen Luftblasen oder Zwischenräume zwischen der Aluminiumplatte und dem Behälter, die diesen Koeffizienten beeinträchtigen.

Die vorliegende Neuerung hat insbesondere zur Aufgabe, einen Behälter mit einem elektrischen Widerstands heizelement zu schaffen, der die obengenannten Nachteile ftieht aufweist und zwar äst&wtGft, dass die verwendeten Materialien auf ein Minimum beschränkt werden und dadurch, dass der Wärmeübertragungskoeffizient zwischen dem Wider-Standselement und Platte wesentlich vergrössert wird.

Diese und weitere Vorteile, die aus einer nach-

folgenden detaillierten Beschreibung hervorgehen dürften, werden erzielt durch einen Aluminiumbehälter mit einer Dicke von weniger als Ö,S mm und vorzugsweise zwischen 50 und

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120,um, der auf der Aussenseite wenigstens teilweise mit Polyvinylchlorid bedeckt ist, wobei das mit einer Polyvinylchloridplatte bedeckte Widerstandselement im Heissschweiseveffahren mit der genanten Bedeckung verbunden wird. Die aus

s Aluminium bestehende Ausgangsplatte, die auf nur einer Seite mit einer nach bekannten Bedeckungsverfahren angebrachten Polyvinylchloridschicht bedeckt ist, wird nach bekannten, bei der Herstellung von Behältern für Nahrungsmittel angewandten Verfahren, in die gewünschte Form gebracht, wobei die Ecken geschrumpftwerden und an iem freien Umfang eine Verstärkungsrille angebracht wird.

Die Technik, Aluminium mit Polyvinylchlorid zu bedecken, ist ebenso bekannt wie Widerstandelemente oder Widerstandsdrähte, die in einer Polyvinyl chloridhaut eingebettet sind.

Das Heissschweissen der Haut des Widerstandsdrahtes und der Polyvinylchloridbedeckung kann verschiedenartig erfolgen. So kann beispielsweise der Behälter auf einem kalten Träger angeordnet sein, wobei der Widerstandsdraht in einem gewünschten Muster auf der Aussenseite des Behälters vorgesehen ist, wobei dann unter Verwendung eines kalten Presskolbens zum Kontaktieren des Widerstandsdrahtes mit dem Behälter dem Draht eine geeignete Spannung zugeführt wird, wodurch eine ausreichende Wärme erzeugt wird um auf geeignete Weise die Polyvinylchloridhaut zum Schmelzen zu bringen. Andererseits kann der Träger, auf dem der Behälter angeordnet ist, erwärmt werden, wobei dann der Widerstandsdraht und der Presskolben kalt bleiben.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der

3&ldquor; Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen vertikalen Schnitt durch einen Teil eines Haushaltskühlschrankes vom Typ mit forciertem Luftumlauf.

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung eines Behälters, der dasjenige ansammelt und abführt, was beäm Abtauen des Verdampfers frei wird.

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Fig. 3 einen schematischen teilweisen Schnitt durch den Behälter,

In den Figuren bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen Haushaltskühlschrank mit zwei Kühlfächern 2, 3 mit

B unterschiedlichen Kühltemperaturen. Die zwei Fächer sind durch eine Wand mit einer Kammer 4 voneinander getrennt, wobei in dieser Kammer ein Verdampfer 5 eines herkömmlichen, nicht dargestellten Kühlkreises untergebracht ist. Unter dem Verdampfer &sfgr; ist ein Behälter 6 nach der vorliegenden Neuerung vorgesehen, der eine Abfuhr oder ein Verbindungselement 7 im Boden aufweist, mit der bzw. dem ein nicht dargestelltes Rohr zum Abführen des an einer geeigneten Stelle in den Behälter gelaufenen Wassers verbunden ist, wobei beispielsweise dieser Behälter auf dem Verdichter des Kühlkreises vorgesehen ist und wobei das Wasser durch die Wärme des Verdichters verdunstet.

Zum Entfernen des auf dem Verdampfer 5 abgelagerten Eises ist ein elektrisches Widerstandsheizelement 8 vorgesehen.

Im Betrieb des Kühlkreises schafft ein Lüfter 9 beim Ausgang der Kammer 4 einen Luftstrom (siehe die Pfeile) , der den Verdampfer 5 streift. Die zu kühlende Luft wird durcil Offnungen 10, 11 stromaufwärts des Verdampfers aus den gekühlten Fächern 2, 3 abgesaugt und durch die Führungsrohre 12, 13, die an geeigneten Stellen in den genannten Fächern münden, gekühlt in die genannten Fächer zurückgeführt. Der Behälter 6 besteht aus Aluminium 20 mit einer Dicke von weniger als 0.5 mm und vorzugsweise mit einer Dicke zwischen 50 und 120.um und wird zum Erzeugen von Behältern für Nahrungsmittel» beispielsweise fur fiefkühl» kost, zu welche» Zweck die Ecken 14 geschrumpft und geplättet werden und am Umfang der oberen Öffnungenein Rand 15 vorgesehen wird, wonach der Behälter auf der Aussenseite mit einer Polyvinylchloridschicht 16 bedeckt wird, die nach bekannten Bedeckungsverfahren angebracht wird, wobei auf dem Boden des Behälters das Widerstandelement bzw. der Widerstandsdraht 17 in einem Polyviny!mantel in einem Heiss-

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schweiß*verfahren (wie beispielsweise öbenstehend beschrieben) befestigt wird/ wobei dieser Draht als Flachspule, wie in Fig. 2 dargestellt, vorgesehen sein kann. Bei« Abtauen des Verdampfers mittels des Widerstandselementes 3 gelangt das Wasser und das abfallende Eis in den darunter stehenden Behälter 8/ in dem das Widerstandsslement 17 die Eisteile zum Schmelzen bringt, wodurch vermieden wird, dass die Abfuhr 7 des Behältern gesperrt wird.

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§ 30

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Claims

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SCHUTZANSPRUCH:

Behälter zum Sammeln und Abführen des Abtauwassers vom Verdampfer, eines Kühlkreises mit einem Widerstandsheizelement, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) aus Aluminium (20) mit einer Dicke von weniger als 0.6 mm besteht und vorzugsweise mit einer Dicke zwischen 50 und 120.um, dass der Behälter auf der Aussenseite wenigstens teilweise mit Polyvinylchlorid (16) bedeckt ist, wobei das mit einer Polyvinylchloridhaut (18) bedeckte Widerstandselement (17) im Heissschweissverfahren mit der genannten Bedeckung (16) verbunden ist.

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