DE877256C - Verfahren zum Kuehlen von Gefaessen unter Frischwassertemperatur und Reinigungsmaschine mit einer Abteilung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Kuehlen von Gefaessen unter Frischwassertemperatur und Reinigungsmaschine mit einer Abteilung zur Durchfuehrung des Verfahrens

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DE877256C
DE877256C DEH3827D DEH0003827D DE877256C DE 877256 C DE877256 C DE 877256C DE H3827 D DEH3827 D DE H3827D DE H0003827 D DEH0003827 D DE H0003827D DE 877256 C DE877256 C DE 877256C
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DE
Germany
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fresh water
cooling
department
carrying
cleaning machine
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Expired
Application number
DEH3827D
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Dr-Ing Fehrmann
Paul Lamparter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Original Assignee
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
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Filing date
Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/22Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Verfahren zum Kühlen vors Gefäßen unter Frischwassertemperatur und Reinigungsmaschine mit einerAbteilung zur Durchführung des Verfahrens Gefäße, wie Flaschen od. dgl., müssen vor dem Füllen so weit gekühlt werden, daß zwischen der Temperatur der einzufüllenden Flüssigkeit und der Temperatur des zu füllenden Gefäßes eine möglichst geringe Spanne bleibt. Andernfalls besteht die Gefahr, daß eine große Anzahl Flaschen springt, daß z. B. kohlensäurehaltige Getränke, wie Bier, Mineralwasser od. dgl., überschäumen bzw. -sprudeln. Da nun die Gefäße im allgemeinen vor der Füllung mit heißer Lauge gereinigt werden, sind die Reinigungsmaschinen mit den erforderlichen Kühlabteilungen ausgerüstet.
  • Es ist bekannt, die Kühlung durch Einspritzen von Frischwasser vorzunehmen, das als Brunnen- oder Leitungswasser eine Temperatur von etwa zo' C hat. Im Sommer steigt diese Temperatur oft bis auf 15' C. Die aus der Kühlabteilung austretenden Flaschen sind dann noch 2o bis 25 ' C warm, wodurch sich eine Temperaturspanne bis zu 20' C gegen die abzufüllende Flüssigkeit ergibt. In solchen Fällen hat man das zulaufende Frischwasser in einem Gegenstromapparat od. dgl. mit Hilfe von Sole gekühlt. Zum Ausspritzen von beispielsweise 6ooo Flaschen/h sind 3 cbm;ih Frischwasser erforderlich. Will man diese Wassermenge um 1o' C kühlen, dann müssen abgeführt werden. Den Flaschen werden jedoch nur entzogen. Da das verbrauchte Frischwasser abläuft, gehen somit 24 000 verloren.
  • Um -diesen Nachteil zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die Kühlung der Gefäße in einem Bad durchzuführen, d. h. die zu kühlenden Gefäße mittels einer Fördereinrichtung in einen mit gekühltem Frischwasser gefüllten Behälter einzutauchen und wieder herauszuführen. Für eine Reinigungsmaschine - «mit 6ooo Flaschen/h Leistung genügt ein Behälter von 2 cbm Fassungsvermögen. Füllt man diesen mit gekühltem Frischwasser und leitet Mündlich 6oo 1 gekühltes Frischwasser ein, dann ist es ohne Schwierigkeit möglich, die Temperatur des in der gewünschten Höhe zu halten. De-Behälters. Kältevebrauch stellt. sich dann wie folgt zusammen: während des Betriebes.
  • Rechnet man den Wärmebedarf der Füllung des Behälters auf eine Arbeitszeit von 5 Stunden um, dann ergibt sich ein Kältebedarf von
    20 000 : 5 + 6ooo = io ooo WE für 6ooo Flaschen
    gegenüber 30 000 WE - - -
    beim Kühlen durch Spritzung mit gekühltem Frischwasser, also eine Ersparnis von 2o ooo WE je Stunde oder 662/,°/ö. -Soweit die Gefäße aufrecht durch das Kühlbad hindurchgeführt werden, werden sie zweckmäßig nochmals mit der Mündung nach unten gekehrt, damit das Kühlwasser austropfen kann, bzw. die Gefäße auf die zum Füller führende Fördereinrichtung gestellt.
  • Das Verfahren nach der Erfindung läßt sich ohne Schwierigkeiten, mit -einer -Maschine durchführen, die aus mehreren - hintereinandergeschalteten Trommeln besteht, die von den Flaschen nacheinander durchlaufen werden. Dem Behälter der letzten Abteilung wird das gekühlte Frischwasser zugeführt; nach der Kühlung können die Gefäße bei der Förderung durch den oberen Halbkreis des Förderweges gut austropfen.
  • Das zulaufende gekühlte Frischwasser kann dem Kühlbad unmittelbar oder über die austropfenden Flaschen rieselnd zugeführt werden.
  • In anderen Fällen kann es vorteilhaft sein, das gekühlte Frischwasser zu einer letzten Ausspritzung der Flaschen zu verwenden und dann dem Kühlbad zuzuführen. Zweckmäßig wird man das Kühlwasser mit einem desinfizierenden Mittel, beispielsweise Chlor, versetzen.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Kühlen von Gefäßen unter Frischwassertemperatur in Reinigungsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß das in einem Gegenstromapparat od. dgl. gekühlte Frischwasser einem Behälter zugeleitet wird, durch welchen die Gefäße mit Hilfe einer Fördereinrichtung hindurchgeführt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen im Anschluß an die Kühlung im Bad noch austropfen, bevor sie auf die zum Füller führende Fördereinrichtung gestellt werden.
  3. 3. Reinigungsmaschine, die aus mehreren hintereinandergeschalteten Trommeln besteht, die von den Flaschen nacheinander durchlaufen werden, mit einer Abteilung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Behälter mit gekühltem Frischwasser und eine oberhalb dieses Behälters angeordnete Austropfzone. Angezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschriften Nr. 165 310, 170 735.
DEH3827D 1941-02-09 1941-02-09 Verfahren zum Kuehlen von Gefaessen unter Frischwassertemperatur und Reinigungsmaschine mit einer Abteilung zur Durchfuehrung des Verfahrens Expired DE877256C (de)

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DE877256C true DE877256C (de) 1953-05-21

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018224467A1 (de) * 2017-06-07 2018-12-13 Wolfgang Jaske Und Dr. Peter Wolf Gbr Verfahren zur behandlung von flaschen in einer flaschenwaschanlage und flaschenwaschanlage

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH165310A (de) * 1932-07-04 1933-11-15 Schloer Fred Verfahren zum Sterilisieren von leeren vorgereinigten Flaschen.
CH170735A (de) * 1934-10-02 1934-07-31 Buehler Ag Geb Bürstenlose Reinigungsmaschine für Gefässe, insbesondere für Flaschen.

Patent Citations (2)

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CH165310A (de) * 1932-07-04 1933-11-15 Schloer Fred Verfahren zum Sterilisieren von leeren vorgereinigten Flaschen.
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