DE876123C - Vakuumgefaess, insbesondere Elektronenroehre - Google Patents
Vakuumgefaess, insbesondere ElektronenroehreInfo
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Description
- Es ist vö:rg@es.ch.lagen worden, die Entladungsgefäße von Elektronenröhren, Braunsehen Röhren u. dgl:. ganz oder teilweise aus, dichtem oder porösem keramischem Material. herzustellen. Dichtes keramisches Material isst beispielsweise Porzellan, während Specksbe:in zu den porösen keramitschen Materialiengehört, .die zur Erzielfun@g der notwendigen Vakuumdichtheit mit einem SchmelzfluB, insbesondere .aus. Glas, überzogen werden müssen. ES sollen vorzugsweise nur Teile des Va'leuumgefäßes, insbesondere .die Elektroden tragenden Verschlußkörper, aus dem keramischen Material hergestellt werden, während ,der Gefäßkolben aus Glas reit dem keramischen Material verschmölzen wird. Durch die Anwendung des porösen kernmischen. Materials wird der Vorteil erreicht, daß ein Abgleich der temperaturabhängigen Wärme-,aus-dehnungskoeffizienten der zu verschmelzenden Materialien nicht notweuddg ist, es ,genügt vielmehz ein Abgleicli in einem ,gewissen Bereich.
- .Stellt man Vakuumgefäße der beschriebenen Art :her, so zeigt sich, daß man die keramischen. Körper sehr langsam anwärmen muß, damit keine Sprünge im kenami,sc'hen Materialoder :in dem mit .ihm zu verschmelzenden Glaskörper .auftreten. Dies ist dadurch bedingt, daß die Wärmeverteilung in dem .das keramische Material überziehenden Glassr"hmelzfiuß ungleichmäßig ist, so .daß in ihm zu Sprüngen führende Spannungen auftreten.
- Erfindurigsgemäß wird zur Vermeidung dieses Nachteils bei. Vakuumgefäßen, .die ,ganz. oder tei.lweise aus keramischem Werkstoff bestehen, vorgeschlagen, für den keramischen Teil der Gefäßwandung porösen keramischen Werkstoff zu verwenden, der mit einer sehr dünfnen G1as:urschicht, deren. Dicke kleiner ,als o,5 mm .ist, überzogen Ist.
- Durch die Verwendung von porösem keramischem Werkstbiff werden bei der Überschmelzung .desselben mit einer sehr dünnen Glasschicht besonders bei, -der Massenfertigung wesentliche Vorte'vde erzielt, da der poröse keramische Baustoff im Gegensatz zu dichtem 'keramischem Baustoff auch ohne Wärmebehandlung bei der Verschmelzung weniger leicht springt. Beim Ansthmeizen; beispielsweise eines Glaskolbens @an einen. keramischen Verschlußk örper, ,kann der Kolben mittels einer Gebläsefiammedirekt angesehmolzen werden, ohne daß einer,der beiden Körper springt. j Die extrem dünne Glasur ist elastisch, ebenso wie der poröse keramische Körper, so daß diese die bei einer plötzlichen Erwärmung auftretenden Spannungen: aufnehmen- kann- und. eine genaue Anpassung der Ausdehnungskurven beider Materialien nicht notwendig .ist.
- Zn der Abbildung ist eine -beispielsweise Ausführung eines derartigen Entladungsgefäßes dargestel:lt. Dieses besteht ,aus einem keramischen Verschlußkörper i aus porösem Material, .das, z. B. als Träger für das Elektrodensystem 2 einer Elektronenröhre dient. An diesen, Verschlußkörper ist ein .aus Glasbestehender Kolben 3 anges.chmollzen. Erfindungsgemäß ist der keramaische Körper mit einer dünnen Gl,äsurschirJht 4 überzogen, deren Dicke :kleiner als o;5 mm ist. Das Verschmelzen des, Glaskolbens 3 mit dem Verschlußkörper i erfolgt durch eine-spitze Gebläseflam-me 5.
- Die Erfindung ist nicht .auf die dargestellte Ausführung -beschränkt, vielmehr ist sie überall da anwendbar, wo ein Vakuumgefäß ganz oder teilweise aus keramischem Material hergestellt wird.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Vakuumgefäß, insbesondere Elektronenröhre, :das :ganz oder teilweise aus keramischem Werkstoff besteht, dadurch a°ekenmzeichnet, daß der keramisdhe Teil der Gefäßwandung aus porösem keramischem Werkstoff besteht; der mit einer sehr dünnen Gl.asurschidht, deren Dicke kleiner als o,5 mm i@st,überzogen ist.
- 2. Vakuumgefäß nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Entladungsgefäß aus einem keramischen Verschfußkörper besteht, an den ein Glaskolben angeschmolzen ist.
- 3. Vakuumgefäß nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, @daß der Verschlußkörper auf seiner Innenseite mit der Glasursdhicht überzogen ist. q.. Verfahren zur Herstellung von Vakuumgefäßen, insbesondere Elektronenröhren, nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die keramischen Teile mit einer dünnen Glasur-,schicht überzogen und mittels einer Gebläseflamme direkt: mit den aus Glas bestehenden Wandungsteilen verschmolzen werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE432803D BE432803A (de) | 1938-02-20 | ||
DEL4203D DE876123C (de) | 1938-02-20 | 1938-02-20 | Vakuumgefaess, insbesondere Elektronenroehre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL4203D DE876123C (de) | 1938-02-20 | 1938-02-20 | Vakuumgefaess, insbesondere Elektronenroehre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE876123C true DE876123C (de) | 1953-05-11 |
Family
ID=7256438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL4203D Expired DE876123C (de) | 1938-02-20 | 1938-02-20 | Vakuumgefaess, insbesondere Elektronenroehre |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE432803A (de) |
DE (1) | DE876123C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3329854A (en) * | 1962-03-17 | 1967-07-04 | Kobe Kogyo Corp | Electron tube with inert oxide coating on the envelope |
-
0
- BE BE432803D patent/BE432803A/xx unknown
-
1938
- 1938-02-20 DE DEL4203D patent/DE876123C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3329854A (en) * | 1962-03-17 | 1967-07-04 | Kobe Kogyo Corp | Electron tube with inert oxide coating on the envelope |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE432803A (de) |
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