DE869513C - Verfahren zur Herstellung von Sinterglas-Tiegeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Sinterglas-TiegelnInfo
- Publication number
- DE869513C DE869513C DEB14587A DEB0014587A DE869513C DE 869513 C DE869513 C DE 869513C DE B14587 A DEB14587 A DE B14587A DE B0014587 A DEB0014587 A DE B0014587A DE 869513 C DE869513 C DE 869513C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crucible
- graphite
- glass
- covered
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4572—Partial coating or impregnation of the surface of the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
- Es. Ist:bekä'nnt, die Fußteller: für. Vakuumröhren nach dem Sinterverfahren herzustellen, indem Glaspulver in einen Tiegel gebracht und durch Temperaturerhöhung zusammengesintert wird. Der Tiegel hat eine dem Fußteller entsprechende Form und ist mit. Aussparungen versehen, in die die 'beglasten oder bewickelten Füße eingesetzt werden. Als Material für den Tiegel wird üblicherweise eine Eisenlegierung verwendet. Dieser bekannte Tiegel hat den Nachteil, daß das Glas leicht an der metallischen Wandung anschmilzt und daß eine zu rasche Erwärmung oder Abkühlung des Tiegels leicht zu Sprüngen in dem Fußteller führt, die ihn unbrauchbar machen. -Es ist auch vorgeschlagen worden, den Tiegel aus einem massiven Graphitblock herauszuarbeiten. Bei der Durchführung dieses Vorschlages ergibt sich, daß nicht jeder Graphit und nicht jede Behandlung geeignet sind, vielmehr muß der Graphit verzunderungsarm sein und darf nicht bei den zur Glassinterung notwendigen Temperaturen zur Verbrennung neigen. Allgemein sind massive iGraphittiegel teuer in der Herstellung und nicht sehr haltbar im Gebrauch.
- Um diese Nachteile zu vermeiden, wird. vor- j geschlagen, die Sinterform aus ,Keramik in Verbindung mit Graphit aufzubauen. Zu diesem Zweck wird eine Keramik, die eine dem Fußteller entsprechende Form hat und mit Aussparungen und , Bohrungen der Füße des Elektrodensystems versehen ist, an den Teilen, die mit dem Glaspulver in Berührung kommen, vorzugsweise also an den Teilen, die die Negativform des Sinterglasfußtellers darstellen, mit cinem,Graphitüberzug versehen. Umgekehrt wird vorgeschlagen, einen Graphittiegel an den Stellen, die nicht vom Glaspulver bedeckt werden; mit einem Schutzmantel gegen den Sauerstoffzutritt bei erhöhter Temperatur zu versehen. Als Material hierfür haben sich Kieselgur, Aluminiumoxyd und ähnliche keramische Stoffe als geeignet erwiesen.
- Vorteilhaft werden beide Kombinationen in der Weise vereinigt, daß bei einem Tiegel aus Keramik mit teilweise mit Graphit überzogenen Flächen die vom Glaspulver nicht bedeckten Graphitlächen ihrerseits durch eine Schutzschicht aus Aluminiumoxyd od. dgl. abgedeckt werden.
- Weiter ist es vorteilhaft, in einer sauerstoffarmen Atmosphäre, vorzugsweise in einem neutralen Gas, zu sintern und ein solches Glas zu wählen, das in der verwendeten Atmosphäre keine Ausfällungen durch Reduktion zeigt: Geeignet sind z. B. .einige Hartgläser ahne Blei- und Arsengehalt.
- Das Vorgehen gemäß der Erfindung wird im folgenden, an Hand einer Zeichnung erläutert: diese zeigt in Fig. @i einen massiven ;Graphittiegel mit keramischem Überzug im Schnitt, in Fig.2 einen keramischen Tiegel mit Graphit-Überzug. In ,Fig. i ist. als Werlcsto ft für'- den Tiegel i massiver Graphit verwendet, der nach den vorhergegebenen Regeln ausge-,vählt worden ist. Die Außenfläche 7 des Tiegels ist mit einer dicken Schicht aus Aluri-iniumoxyd überzogen. Das Innere des Tiegels enthält Sacklöcher zur Aufnahme der Füße 3 der Röhre, die an der Durchführungsstelle durch den späteren Teller in an sich bekannter Weise eine Glasbewicklung 4 tragen. In den Tiegel wird Glaspulver 5 in einer erprobten Menge eingeschüttet Das Pulver sintert im Ofen bis auf die Linie @5 zusammen. Nach dem Abkühlen kann der fertige Fußteller leicht aus dem Tiegel herausgehobenwerden.
- In Fig.2 besteht der Tiegel i aus einer gebrannten Keramik, die längs der Oberfläche 2, insbesondere der Negativform des Snterglasfußtellers, mit einer -Graphitschicht versehen ist. Der freiliegende Rand 7 ist seinerseits wieder mit einer Schicht aus Aluminiumoxyd abgedeckt.
- Die Genauigkeit einer solchen Formaus Keramik oder Graphit ist vollkommen ausreichend. Die Löcher zur Aufnahme der Füße werden mit geringer Zugabe, z. B. i/io mm, gebohrt. Werden alle Vorteile der Erfindung wahrgenommen, also der Zutritt von Luftsauerstoff bei erhöhten Temperaturen verhütet, ist die Lebensdauer der Tiegel ausreichend. Die Sacklöcher können dann auch freigebohrt sein, so daß ein Auswerfer benutzt werden kann.
- Die Erfindung ist nicht auf Tiegel für die Herstellung von Röhrenfußtellern beschränkt, .die nur als Beispiel gewählt wurden, sondern kann mit Vorteil für alle Arten von Sinterglasteilen Anwendung finden.
Claims (5)
- .PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Sinterglas-Tiegeln, dadurch gekennzeichnet, daß als Tiegelmaterial Keramik in Verbindung mit Graphit dient.
- 2. Verfahren .nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegel aus Keramik geformt ist und an den vom Glaspulver bedeckten Flächen mit einem Graphitüberzug versehen ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegel aus massivem Graphit geformt ist, der an den vom Glaspulver nicht bedeckten Flächen mit einem Schutzmantel gegen Sauerstoffzutritt aus Aluminiumoxyd, Kieselgur od..dgl. abgedeckt ist.
- 4: Verfahren nach Anspruch i bis,3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines verzunderungsarmen Graphits geeigneter Konsistenz in Abstimmung auf das verwendete Glas.
- 5. Verfahren nach Anspruch @i bis 3; dadurch gekennzeichnet, daß in einer neutralen Atmosphäre gesintert und ein Glas verwendet wird, das in dieser Atmosphäre keine Ausfällung zeigt, vorzugsweise ein Hartglas ohne Blei- und Arsengehalt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB14587A DE869513C (de) | 1951-04-17 | 1951-04-17 | Verfahren zur Herstellung von Sinterglas-Tiegeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB14587A DE869513C (de) | 1951-04-17 | 1951-04-17 | Verfahren zur Herstellung von Sinterglas-Tiegeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE869513C true DE869513C (de) | 1953-03-05 |
Family
ID=6958045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB14587A Expired DE869513C (de) | 1951-04-17 | 1951-04-17 | Verfahren zur Herstellung von Sinterglas-Tiegeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE869513C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1027330B (de) * | 1955-06-16 | 1958-04-03 | Deutsche Bundespost | Einschmelzteller aus Sinterglas |
DE1224408B (de) * | 1963-11-08 | 1966-09-08 | Cie Ind Francaise Des Tubes El | Form zur Herstellung von Bodenstuecken aus Glas fuer Elektronenroehren und Verfahrenzur Herstellung derartiger Bodenstuecke |
-
1951
- 1951-04-17 DE DEB14587A patent/DE869513C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1027330B (de) * | 1955-06-16 | 1958-04-03 | Deutsche Bundespost | Einschmelzteller aus Sinterglas |
DE1224408B (de) * | 1963-11-08 | 1966-09-08 | Cie Ind Francaise Des Tubes El | Form zur Herstellung von Bodenstuecken aus Glas fuer Elektronenroehren und Verfahrenzur Herstellung derartiger Bodenstuecke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3037209C2 (de) | Verwendung eines Werkstoffes für Stützsysteme in Brennöfen für keramische Erzeugnisse | |
DE1758845B2 (de) | Verfahren zur herstellung von praezisionsgiessformen fuer reaktionsfaehige metalle | |
DE1646553B2 (de) | ||
DE1615121B2 (de) | Verfahren zur herste lung von elektrischen widersta/ s heizelementen und danach hergestellte widerstandsheiz elemente | |
DE69113859T2 (de) | Edelmetallformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung, formbare Mischung für ihre Herstellung und Verfahren zur Herstellung dieser formbaren Mischung. | |
DE1904381A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kohlekoerpern | |
DE834362C (de) | Feuerfester Werkstoff | |
DE869513C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterglas-Tiegeln | |
DE2509476B2 (de) | Harte, kupferfreie Dental-Goldlegierungen | |
DE2650211C2 (de) | Keramischer Kondensator und Verfahren zur Herstellung | |
DE833155C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Kern aus Chromeisen oder einer aehnlichen Chromlegierung und einer duennen Schicht eines anderen Stoffes bestehenden Koerpern | |
DE941560C (de) | Verfahren zur Herstellung von Photowiderstaenden | |
DE2910248A1 (de) | Werkstoff zum herstellen eines pyrometrischen feuerfesten erzeugnisses, pyrometrisches feuerfestes erzeugnis und dessen herstellungsverfahren | |
DE682719C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden aus glasiger Kieselsaeure | |
DE2211382C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zahnkronen oder Zähnen für Brücken oder Prothesen | |
DE715926C (de) | Verfahren zum Herstellen von elektrisch isolierenden und gasdichten Koerpern aus Aluminiumoxyd | |
DE3841903A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dekoration aus edelmetall | |
DE1106577B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einer Platin-Rhodium-Legierung, z. B. Spinnduesen fuer Glas | |
DE732344C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkoerpern | |
DE1615121C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektri sehen Widerstandsheizelementen und danach hergestellte Widerstandsheizelemente | |
AT212575B (de) | Sinterkörper | |
DE1103221B (de) | Verfahren zum Herstellen von feuerfesten, hohe Temperaturwechsel- und Schlacken-bestaendigkeit aufweisenden Formteilen aus Chromoxyd | |
DE903796C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einem keramischen Werkstoff | |
DE685246C (de) | Waermeaustauscher aus dichtgesintertem keramischem Baustoff | |
DE2342910C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus Yttriumoxid bestehenden durchsichtigen hochreinen polykristallinen Sinterkörpers |