DE87554C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 54: Papiererzeugnisse.

Maschine zur Herstellung von Schachteln.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 20. Oktober 1894 ab.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Schachteln aus Papier, Pappe oder ähnlichem Stoff. Sie ist zur Fertigung von verschieden geformten Schachteln geeignet, besonders für sogenannte Teleskopschachteln.

Die Arbeitsweise ist eine selbstthätige, das Papier wird zugeführt, geschnitten, geritzt, mit Kleister versehen, gefaltet,' zusammengeprefst und als fertige Schachtel oder Schachteltheil der Maschine entnommen. Die Maschine kann auch mit Hinzufügung eines geeigneten, nicht dargestellten Druck- oder Prägemechanismus so eingerichtet werden, dafs während des Arbeitsganges Aufdrucke oder Prägungen irgend welcher Art auf dem Schachtelwerkstück erzeugt werden, so dafs die* Schachtel fertig für den Verkauf aus der Maschine hervorgeht.

Die Maschine wird zweckmäfsig derart eingerichtet, dafs die verschiedenen Theile eingestellt werden können, um Schachteln verschiedener Gröfse anzufertigen. Durch Vergröfserung des Gestelles und Verdoppelung einzelner Theile können auch mehr als eine Schachtel erzeugt werden, auch ist die Einrichtung derart zu treffen, dafs beide Theile der Teleskopschachtel gleichzeitig der Maschine entnommen werden können.

Auf beiliegenden Zeichnungen ist:

Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine,

Fig. ι a eine Ansicht in gröfserem Mafsstabe einer der Abtriebsscheiben mit Selbstauslösung, Fig. 2 der Grundrifs der Maschine,

Fig. 3 eine Endansicht derselben;

Fig. 4 ist die der Fig. 1 entgegengesetzte Seitenansicht;

Fig. 5 ist ein Verticalschnitt nach der Linie 5-5 von Fig. 2,

Fig. 6 ein verticaler Längsschnitt durch die Mittelachse der Maschine,

Fig. 7 ein verticaler Querschnitt eines Theiles der Maschine nach der Linie j-j von Fig. 2.

Fig. 8 ist eine Einzeldarstellung der Ritz- und Furchwalzen.

Fig. g ist die Queransicht des Schneid- und Ritzstempels.

Fig. 10 ist ein verticaler Längsschnitt nach der Linie 10-10 von Fig. 9.

Fig. 11 ist ein verticaler Querschnitt nach der Linie 11-11 von Fig. 9,

Fig. 12 ein solcher nach der Linie 12-12 derselben Figur.

Fig. 13 und 14 sind perspectivische Darstellungen in gröfserem Mafsstabe der bei dem Schneid- und Ritzstempel verwendeten Messer.

Fig. 15 ist die Oberansicht, welche die Bearbeitung desselben durch den genannten Stempel zeigt.

Fig. 16 ist die Oberansicht der selbstthätigen Kleistervorrichtung.

Fig. 17 ist ein verticaler Längsschnitt nach der Linie 17 von Fig. 16.

Fig. 18 ist' ein verticaler Querschnitt nach der Linie 18 von Fig. 16.

Fig. 19 ist eine Endansicht der Kleistervorrichtung.

Fig. 20 ist eine Unteransicht des mit Kleister eingestrichenen Streifens,

Fig. 21 die Schnittdarstellung eines Theiles der Kleistervorrichtung.

Fig. 22 ist eine Ansicht in gröfserem Mafsstabe der FaIt- und Prefsvorrichtung,

Fig. 23 der Grundrifs derselben ohne Prefsstempel.

Fig. 24 ist die Oberansicht einer Schachtel und der Führungen für die Uebergreiflappen,

Fig. 25 ein Schnitt durch die Schachtel und die Prefsklemmen,

Fig. 26 die Ober- und Schnittansicht der Klemme.

Fig. 27 ist eine Schnittdarstellung der Seitenfaltvorrichtung und des dieselbe bethätigenden Mechanismus.

Fig. 28 ist eine Einzeldarstellung des Plungers und Auswerfers.

Fig. 29 ist eine Einzeldarstellung in gröfserem Mafsstabe der Vorrichtung zur Regelung der Plungerbewegung.

Fig. 30 ist eine Darstellung in gröfserem Mafsstabe der Auslösevorrichtungen zur Controle der Kupplungen, welche die Prefsvorrichtung bethätigt.

Fig. 31 ist eine perspectivische Darstellung des Schachtelwerkstückes mit den aufgebogenen mit Kleister versehenen Kanten.

Fig. 32 veranschaulicht einen weiteren Schnitt bei der Herstellung der Schachtel.

Fig. 33 ist eine perspectivische Darstellung der fertigen Schachtel und

Fig. 34 der Grundrifs der theilweise aus einander gelegten Schachtel.

Das Gestell A der Maschine ist derart eingerichtet, dafs es alle arbeitenden Theile trägt und deren Einstellung gestattet. Das für die Schachteln zu verwendende Papier oder dergl. wird einer Spule A¹ entnommen, welche von Trägern A¹² des Gestelles gehalten wird und leicht abnehmbar ist.

Führungen oder Flansche stützen die Seiten der Spule und schützen die Kanten des Papierstreifens.

Zur Ausrichtung und Glättung der in die Maschine einzuführenden Papierbahn ist eine auch als Bremse wirkende Glattstreichvorrichtung A^ vorgesehen. Dieselbe besteht aus einer Welle, die in Lagern der Spulenträger gehalten wird und mit welchem eine bügeiförmige Streichstange verbunden ist; die Einstellung behufs Spannungs- und Bremsdruck-Regelung ist durch ein Handrad und eine Stellschraube ermöglicht. Weiterhin wird der Streifen über die Führungswalze A³ geleitet, um auf dem Wege über ein stellbares Führungsgleis Aⁱ zu den eigentlichen Arbeitsorganen der Maschine zu gelangen. Die genannte, für die vorbereitende genaue Einstellung des Papierstreifens wesentliche Führung A^ ist auf einem Querstück A⁵ befestigt und besteht aus zwei einander entsprechenden Theilen, von denen jeder eine relativ breite und eine schmale Platte hat, die mit der Traverse A⁵ einen Durchtrittskanal für das Papier bilden. Die Platten können durch Schrauben eingestellt werden, welche durch Schlitze greifen, so dafs sie sich Papierflächen von verschiedener Breite anpassen und gleichzeitig das Papier auf beiden Seiten schützen. Von dieser Führung wird das Papier behufs Vorritzung oder Riefung unter die mehr oder weniger scharfkantigen Scheiben B¹ B¹ der Walzen B⁴ B⁵ (Fig. 8) eingeführt. Die Welle B'², welche die gefurchten Spurwalzen Bⁱ trägt, läuft in festen Lagern der Maschine, während die Welle B³ von einstellbaren Büchsen gehalten wird. In diese Büchsen greifen Schraubenspindeln, welche eine gegenseitige Einstellung der Wellen B³B'² gestatten. Die Ritzscheiben B¹B¹ sind nach Fig. 8 an Naben B⁵ B⁵ befestigt, welche auf der Welle B³ angeordnet sind und auf dieser in Längsrichtung und durch Schrauben festgestellt werden können, so dafs die unter den Scheiben entstehenden Ritzlinien 4 (Fig. 1 5 und 20) zur Papierstreifenbahn richtig bemessen werden können. Die Spurwalzeri B* ß⁴ sind auf ihrer Welle B² in Längsrichtung ebenfalls verstellbar angeordnet; die Nuthen derselben dienen als Spur für die Ritzscheiben B¹B¹. Bei dieser Einrichtung können die Scheiben nicht nur gegen die Seitenkanten des Streifens, sondern auch derart eingestellt werden, dafs das Papier — ohne einen Einschnitt zu erfahren — einfach mit Kniffriefen versehen wird, oder es kann erforderlichenfalls geritzt werden, wenn dasselbe zwischen den Walzen hindurchtritt. Jenseits der Vorritzvorrichtung wirkt ein Zuführungswalzenpaar C zu dem Zwecke, das Papier in die Maschine zu fördern. Die obere Speisewalze liegt in stellbaren Lagern, so dafs ein ausreichender Druck auf das Papier erzeugt werden kann, um eine genaue Zuführung zu sichern.

Bisweilen erfordert es "die Beschaffenheit des , Papiers, dafs dasselbe gefeuchtet werden mufs, ehe es in die Form einer Schachtel gebracht wird, um ein Brechen an den Kanten zu verhindern. Zu diesem Zweck werden ein oder mehrere Feuchter C¹ vorgesehen, die nach der Darstellung auf einem Halter (Fig. 6) angebracht sind, auf dem auch ein mit einem Hahn versehener Behälter C² für Wasser oder eine andere Flüssigkeit angeordnet ist. Auf diese Weise können die unten mit aufnahmefähigem Stoff ausgestatteten Anfeuchter C¹ feucht erhalten werden; dieselben kommen dabei mit dem Papier in Berührung und feuchten dasselbe ausreichend an.

Neben den Zuführungswalzen ist eine Querschneide- und Ritzvorrichtung angebracht; die-

selbe besteht aus einer Bettplatte D, welche auf einem Tragjoch A^e (Fig. 6) des Gestelles gelagert ist. Ueber die Bettplatte ist eine bewegliche (Messerhalter-) Platte D¹ vorgesehen, welche auf den durch das Tragjoch A⁶ abwärts hindurchreichenden Führungsstangen D² (Fig. 7) getragen wird, deren nach der Darstellung vier vorhanden sind. Die Platte D¹ ist durch Schraubenmuttern an den Köpfen der Stangen D² verstellbar gelagert und wird gehoben und gesenkt, sofern die Stangen mittels eines geeigneten, nachher näher beschriebenen Mechanismus eine Auf- und Abbewegung erfahren. Die Bettplatte D läfst sich auf dem Tragjoch A⁶ mit Hülfe von Dübeln und Schrauben genau einstellen; ferner ist diese Platte ausgespart und mit unter Federwirkung stehenden Widerlagsschiebern D³ versehen, welche unter dem nach unten gerichteten Druck der Messer nachgeben. Führungsbolzen D¹ an der Bettplatte dienen zur Führung und Einstellung der mit der Platte D¹ beweglichen Messerköpfe E E¹ E'² (Fig. 6); auch sind auf der Bettplatte Stifte oder Bolzen Z)⁵ angebracht, um welche Federn gelegt sind, die die Messerköpfe zu heben trachten, nachdem sie durch die Platte D¹ nach unten gedrückt sind.

Der Messerkopf E ist mit einem Messer E³ versehen, welches eine mittlere Schneide hat, die zweckmäfsig gekrümmt ist (Fig. 14); dieses Messer wirkt mit einer Schneidplatte 2?⁴ (Fig. 1 o) zusammen, welche an der Bettplatte D befestigt ist. Das Messer E³ führt, wenn es auf den Papierstreifen wirkt, den Schnitt 1 (Fig. 1 5) .aus, der quer über den Streifen, doch zweckmäfsig nicht ganz bis an die Kanten desselben reicht, so dafs durch diesen Schnitt das Schachtelwerkstück nicht vollends von dem Papierstreifen abgetrennt wird. Der Messerkopf E¹ ist an jeder der gegenüberliegenden unteren Kanten mit einem vereinigten Einschneid- und Ritz- oder Riefwerkzeug E⁵ (Fig. 13) versehen, das zweckmäfsig schräg gerichtete Schneiden E⁶ und eine Ritzkante oder Rief klinge E¹ hat, die zwischen den Messerschneiden E⁶ liegt; zwischen diesen Messerwerkzeugen E^h ist als eine Art Schieber die unter Federwirkung stehende Füllplatte E^s (Fig. 10 und 12) angeordnet. Die Schneiden is⁶ wirken mit einer Abscheerplatte E⁹ zusammen, die breit genug gemacht wird, um beiderseits bezügliche Abscheerkanten für die beiden Werkzeuge E⁵ darzubieten. Diese Scheerplatte kann auch getheilt ausgeführt werden. Die Werkzeuge E⁵ ritzen oder riefen, sofern ihre mittlere Klinge E¹ zur Wirkung kommt, das Papier in Querrichtung nach den Linien 2 (Fig. 15), während sie mit den Schneiden E^e E^a Schlitze 3,3 an den äufseren Kanten des Streifens herstellen; die Widerlagsschieber D³ haben eine Breite, welche der Breite der Schneiden E⁶ entspricht, und weichen in dem Mafse nach unten zurück, wie der niedergehende Messerblock E sie herabdrückt. Der Messerkopf E² (Fig. 11) trägt einen als Lochstanze wirkenden Stempel E¹⁰, der an einer Hülse durch eine Schraube Eⁿ einstellbar ist und mit einer Abscheer- oder Durchstofsplatte E¹² zusammenarbeitet, die über einem Loch E¹³ in der Bettplatte vorgesehen ist. Durch diese Vorrichtung wird das Loch -E¹⁴ in dem Schachtelwerkstück (Fig. 15) ausgeschnitten, welches hinterher das Fingerloch an den oberen Kanten des offenen Endes der Schachtel bildet. In einzelnen Fällen kann von der Herstellung eines solchen Fingerloches abgesehen werden, in welchem Falle der Stempel fortbleibt. Der Gestelltheil A⁶ (Fig. 6) hat eine Oeffnung A"', die dem Loche E¹³ in der Bettplatte entspricht, so dafs die ausgestanzten Theile des Papiers durch die Oeffnung fallen und die Arbeit der Stanze nicht beeinträchtigen. Obwohl die Messerköpfe auch ohne andere Verbindungen lediglich durch die Federn in ihrer regelrechten Lage unterhalb der auf die einwirkenden beweglichen Platte D¹ gehalten würden, empfiehlt es sich zuweilen, die Messerköpfe mit dieser Platte Z)¹ zu verbinden, um die Federn in ihrer Aufgabe zu unterstützen. So wird nach Fig. 7 die Platte D¹ mit Oeffhungen Z)⁰ versehen, über welche Schienen D¹ gelegt werden, um als Befestigungswiderlager für Schrauben D⁸ zu-dienen, die den verschiedenen Messerköpfen zugehören. Im Hebungsvorgange werden somit die Köpfe zwangweise mit emporgenommen, wenn die Federn der Bolzen JD⁵ hierfür nicht ausreichen sollten.

Die Bettplatte und die daran befestigten Messerköpfe können von der Maschine leicht abgenommen und durch eine andere Bettplatte und Messer, die für Schachteln anderer Gröfse eingerichtet sind, ersetzt werden; die Oeffnungen D⁸ in der Platte D¹ sind ausreichend,-um die Einstellung der Schienen D¹ zu gestatten, so dafs sie für die verschiedenen Stanzen passen, die in der Maschine Verwendung finden sollen.

Nach der Zeichnung ist über den Messerköpfen und in Verbindung mit jedem derselben eine Platte FF¹ F² (Fig. 10) vorgesehen; es sind diese Platten indessen nicht nothwendig anzubringen und können fortfallen, obwohl es sich empfiehlt, dieselben zwischen den Messerköpfen und der Platte D¹ vorzusehen , besonders wenn die Köpfe an den stellbaren Stangen D^q befestigt werden.

Um Klebestoff an dem Schachtelwerkstück an entsprechenden Stellen anzubringen, wird eine Kleistervorrichtung vorgesehen, welche im wesentlichen aus einem Kasten G besteht, der

auf einem Arm A^s (Fig. 6) angebracht ist, welcher an dem Gestellquertheil A^e befestigt ist; durch geeignete Lappen G¹ (Fig. 16) ist die Befestigungsweise stellbar eingerichtet. Der Kleister ist bei dieser Maschine auf der unteren Seite des Werkstückes anzubringen. Zu diesem Zwecke werden in dem Kleisterkasten zwei Auftrager vorgesehen, die nach der Darstellung auf den Wellen G'² (Fig. 17) vorgesehen sind, welche schwingende Blätter G³ tragen, die an ihren äufseren Kanten mit daumenartigen Vorsprüngen G⁴ versehen sind, durch welche sie in der noch näher auszuführenden Weise Bewegung erhalten. Diese Kleisterblätter tragen die Auftrager, die in den Blättern stellbar befestigt sind und verschiedene Formen erhalten können. Die Auftrager bestehen aus Streifen, Schnüren oder Drähten, die zwischen geeigneten Trägern auf den Kleisterblättern ausgespannt sind. So sind an den Blättern die Drähte G⁶ befestigt, und auf den Platten G⁵ ist eine Reihe von Stäben, Schnüren oder Drähten G⁷ angebracht, während auf den Drähten G¹² eine einzelne Schnur G⁸ vorgesehen ist; diese Einrichtung hat sich bei dem beschriebenen Kleisterkasten als besonders zweckmäfsig herausgestellt.

Aus Fig. 20 ist zu erkennen, dafs der Kleister durch die Schnüre G⁷ auf die untere Fläche der abgeschnittenen Papierstücke in einer Reihe von Linien aufgetragen wird, während auf den Zwischentheil oder einen der Seitentheile der Schachtel nur eine einzige Linie von Kleister aufgetragen wird, die durch die einzelne Schnur G⁸ erzeugt wird.

Je nach dem Erfordernifs kann die Anzahl u. s. w. dieser Kleisterauftrager geändert werden.

Eine regelrechte Lage der Kleisterauftrager ist in Fig. ig dargestellt; hier sind die Kleisterschnüre in die Kleisterkasten eingetaucht, die Kleisterblätter werden in den geeigneten Zeitmomenten in die aus Fig. 17 ersichtliche Lage geführt, um den Kleister auf die untere Seite des Papierstreifens auszutragen. Damit dies rechtzeitig erfolgt, sind Arme H vorgesehen, die an den "auf- und abgehenden Stangen D² stellbar befestigt sind, sich mit denselben bewegen und an ihren freien Enden mit Gewindestiften H^x versehen sind, deren Stellmuttern zur Befestigung des Stiftes in dem Arm H dienen. Diese Stifte H¹ sind zweckmäfsig an ihren unteren Enden ausgebohrt und mit Einsatzspitzen H'² versehen, welche unter Federdruck in den Stiften gleiten; die Bewegung wird dabei durch einen Anschlagstift Hⁱ in dem Schlitz H^s (Fig. 21) geregelt.

Wenn danach die Stangen D'² nach unten geführt sind, bringen die Arme H, welche sich damit bewegen, die Stifte H² mit den Lappenansätzen G⁴ in Berührung und heben die Kleisterauftrager aus dem Kleisterkasten und pressen die Fäden oder Schnüre gegen die untere Seite des Papiers, um dasselbe mit Kleister zu versehen.

Bei der beschriebenen Einrichtung können die Stifte H¹ genau eingestellt werden, und durch, die Bewegung der unter Federdruck stehenden verschiebbaren Stifte H'² ist der Druck der Kleistervorrichtungen gegen den Papierstreifen ein elastischer. Es hat sich diese Kleistervorrichtung als besonders zweckmäfsig herausgestellt, da bei dieser Maschine die Anbringung nur eines sehr geringen und dünnen Kleisterauftrages erfolgen darf, weil das Aneinanderhaften nicht sowohl von der Menge des Klebstoffes als vielmehr von dem Druck abhängt, mit welchem die Theile an einander geprefst werden.

Um den Papierstreifen sorgfältig über dem Kleisterkasten zu halten, wird dieser Kasten mit einer Platte G⁹ ausgestattet, welche auf einem in dem Kasten befindlichen Träger G¹⁰ (Fig. 18) einstellbar getragen wird und zweckmäfsig vor der vorderen Kante des Kleisterkastens vorsteht. An dieser Kante ist eine Führung J (Fig. 16) mit den seitlichen Stegen J¹ (Fig. 16 und 18) angebracht, welche einstellbar sind, um eine genaue Zuführung des Papiers zu den Kleistervorrichtungen zu sichern. Es ist auch erwünscht, das Papier gegen die Platte G⁹ zu klemmen, während der Kleister aufgetragen wird. Für diesen Zweck können verschiedene Einrichtungen benutzt werden, z. B. eine Platte /, die durch eine Schraube J¹ mit einer Muffe P (Fig. 6) einstellbar verbunden ist, die wiederum ebenso mit einer Stange J^z in Verbindung steht, welche in einer Oeffnung in dem mittleren und stärkeren Theil der Platte D¹ gleitet und mit einem Handrade und einer Schraube J⁴ versehen ist, durch welche die Stange in der Platte verstellt werden kann. Es ist nicht unbedingt nothwendig, dafs die dargestellten Einstellvorrichtungen vorhanden sind, obwohl dies zweckmäfsig ist. :

Sobald die Platte D¹ auf- und abgehty wird die Prefsplatte J gleichzeitig damit aul· und abbewegt und klemmt das Papier gegen die Platte G⁹ (Fig. 19). Es ist auch erwünscht, Druck gegen das Papier wirken zu lassen, wenn dasselbe vorgeführt wird, um ein Werfen und Schrumpfen desselben zu verhindern. Zu diesem Zweck wird die Platte / mit einer Platte T° (Fig. 18) ausgestattet, die an einer Kante der Platte J befestigt ist und in der Regel oben auf dem Papierstreifen aufliegt. Diese Platte kann gelenkig oder in anderer Weise an einer Kante angebracht sein. Das Gewicht /⁶, welches lose in die Hülse H¹ oben an der Platte J einpafst, ist vorgesehen, um die Platte J⁵ gegen das Papier gedrückt zu halten, die jedoch nachgiebt, sobald die Platte J nach unten gedrückt wird. Um das

Ansaugen der Platte J zu verhindern, wird dieselbe an der Kante mit einer Reihe ■ von Löchern oder Oeffnungen (Fig. 16) ausgestattet.

Das in Fig. 20 dargestellte Schachtelwerkstück ist von dem Papierstreifen noch nicht vollständig abgetrennt worden. Damit dies geschieht, ehe das nächste mit Kleister versehen wird, wird an dem hinteren Ende der Platte G⁹ ein Abschneider angebracht, indem das Ende derselben nach unten gezogen wird, um einen Träger G¹¹ für die Messer zu bilden (Fig. 18 und ig). Auf diesem Träger ist eine Stange K angebracht, an deren Ende die Messer K¹ gelenkig angebracht sind. Dieselben werden durch die auf- und abgehende Druckplatte J bewegt, die zu diesem Zweck mit Stiften oder Ansätzen versehen ist, welche in Schlitze der^ Messer greifen, so dafs beim Niedergang der Platte J die stehengebliebenen, d. h. nicht durchschnittenen Theile des Werkstückes abgetrennt werden. Zuweilen wird das Werkstück vor der Anbringung des Kleisters vollends abgetrennt; damit dasselbe aber genauer vorgeführt werden kann, bleiben die seitlichen Stege stehen, um erst zuletzt durchschnitten zu werden.

Der so zugeschnittene, geritzte und mit Kleister versehene Streifen wird alsdann der FaIt-Preis- und Abgabevorrichtung zugeführt. Eine der besonderen Schachtelform angepafste Vorrichtung ist folgende:

Auf dem Gestell A (Fig. 6) der Maschine ist eine Bettplatte L mit den Böcken L¹ angebracht, welche die Kurbelwelle M mit dem Plunger 'N tragen. In einer Streckplatte Z-² (Fig. 5) ist eine Führung L³ für den Plunger vorgesehen, dessen obere Kanten einen freien Spielraum für die Lenkstange M' des Plungers lassen. Die Form des Plungers kann eine verschiedene sein; zweckmäfsig wird derselbe indessen mit nach oben gerichteten Ansätzen N¹ versehen, welche ihm als Führung dienen.

Mit dem Plunger ist abnehmbar ein Formgeber O verbunden, der eine der herzustellenden Schachtel entsprechende Form erhält und ausgewechselt werden kann, ohne die anderen Theile bezw. Verbindungen ändern zu müssen.

Die FaIt- und Prefsvorrichtungen werden auf einem Bett P montirt, das an der Bettplatte L durch Bolzen L⁴ (Fig. 2) befestigt und mit der Platte L gegen die Kleister- und anderen Vorrichtungen z. B. durch eine in dem Lager L⁵ des Gestelles bewegliche Schraube einstellbar ist. Das Werkstück für die Schachtel wird unter den Plunger geführt und gefaltet, indem es die verschiedenen noch näher zu erörternden Bearbeitungen erfährt, und es werden die auf einander zu klebenden Kanten zusammengedrückt, um fest auf einander zu haften.

In dem Werkstück nach Figi 31 und 32 bezeichnet χ den Boden der Schachtel, während die Theile x¹ die mit dem Boden verbundenen Lappen sind; die Theile x² x^B sind die Seitentheile der Schachtel, während mit λ:⁴ x^h x⁶ x⁷ die mit den Seiten verbundenen Lappen bezeichnet sind, welche die Enden der Schachtel bilden. Es ist nun die Aufgabe, die Schachtel zunächst so zu falten, dafs die Bodenlappen x¹, wie aus Fig. 32 ersichtlich, aufgebogen werden; die Lappen x* x⁵ und x⁶ x⁷ sollen hierbei über die Bodenlappen x¹ und über einander greifen, so dafs die Klebeflächen mit einander in Berührung kommen, um durch Druck zu der in Fig. 33 dargestellten Schachtel verbunden zu werden. In der Bettplatte P sind die hin- und herbeweglichen Klemmen Q (Fig. 5) angeordnet, die auch als Faltbacken für die Bodenlappen x¹ dienen. Diese Klemmen sind, wie am besten aus Fig. 5 und 26 ersichtlich, mit Platten Q.² ausgestattet, die z.B. durch Schrauben befestigt sind und ausgewechselt und in verschiedener Stärke hergestellt werden können. In einer Aussparung dieser Klemmbacken ist eine Kugel Q¹ vorgesehen, gegen welche eine Feder drückt und die aus der Platte Q² ein wenig hervortritt. Diese Kugel liegt etwas seitlich von der Mittellinie (Fig. 26).

Zwischen den Klemmbacken Q. sind die Seitenfalter R angeordnet; sie sind mit einem Gelenk versehen, mittels dessen sie mit einem Jochstück R¹ (Fig. 5 und 22) verbunden sind, das mit Seitenansätzen i?² ausgestattet ist, welche in einem Schlitz der Bettplatte liegen und durch Lappen R³ in Stellung gehalten werden. Die Verstellung in dem Schlitz erfolgt durch die Schrauben R* (Fig. 6), welche durch das Bett gehen und welche einen Zapfen für die Jochstücke bilden. Mit den Jochstücken sind die nach unten tretenden Arme R⁵ verbunden, welche unter die Wirkung einer Feder R⁶ gesetzt, deren Enden mit Ansätzen versehen sind, die in Ausschnitte R⁷ einer Muffe R^s auf einer Welle S greifen (Fig. 27). Die Gelenke der Platten R sind mit einer Feder i?⁹ ausgestattet, welche die Platten in horizontaler Stellung zu halten trachtet, wie aus Fig. 6 ersichtlich, in welcher die inneren Enden gegen einander gerichtet sind. Auf den Klemmen sind Führungen T vorgesehen, welche die aus Fig. 22 und 23 ersichtliche Form haben und je unmittelbar von einer Gleitplatte T¹ getragen werden, die oben auf den Klemmen einstellbar angebracht und durch eine Schraube befestigt sind, so dafs die Führungen hin- und herbewegt werden können. Diese Führungen unterstützen das Aufbiegen der die Enden der Schachtel bildenden Lappen.

Diese Klemmen oder Führungen sind, wie dargestellt, in drei gekrümmten Theilen J¹Z j·* j-5 hergestellt, welche im Wesentlichen

mit den Lappen der Schachtel übereinstimmen. Die Krümmung der Theile T³ ist ein wenig geringer als die Krümmung der anderen Theile, so dafs die Lappen x¹ vor die Lappen der Seitenstücke x² x^a aus den Führungen heraustreten. Der Theil T⁴ ist aufserdem nach der Darstellung ein wenig kürzer als der Theil T^s und die Krümmung ist ein wenig schlanker, so dafs die Lappen x* x⁵ austreten, sobald und zweckmäfsig ein wenig früher, ehe dies die Lappen x^e x⁷ thun; dies ist eine Einrichtung, welche indessen nicht nothwendig vorgesehen werden mufs. Die Krümmungen sind in Fig. 23 durch die Schnittlinien kenntlich gemacht. Die Seitenlappen brauchen nicht unbedingt zu verschiedenen Zeiten austreten, während es zweckmäfsig ist, wenn die Bodenlappen aus den Führungen vor den Seitenlappen austreten.

In den Klemmen Q. (Fig. 22) sind die daumenartigen Blöcke U derart angebracht, dafs sie in dem Kanal T² (Fig. 23) gleiten, in welchem die Klemmen oder Führungen T eingestellt werden. Diese Blöcke haben eine Daumenfläche mit einem abgerundeten Vorsprung IP (Fig. 24), sowie einen flachen Theil U¹ und sind auf geeigneten Federn angebracht, so dafs sie nachgeben, sobald die Lappen an denselben vorbeigeführt werden. U³, Fig. 23, bezeichnen Blattfedern, deren mittlere Theile in Aussparungen U¹ der Blöcke greifen; die Enden der Federn sind dabei an seitlichen Ansätzen Q* der Klemme Q befestigt, welche die Form von Metallplatten mit gewellten Kanten Q³ (Fig. 6) besitzen. An diesen Platten Q⁴ sind Füllstücke Q⁵ (Fig. 22 und 23) befestigt, so dafs ihre Flächen in Richtung mit den Flächen der Klemmen sich befinden. Die Federn U³ trachten die Blöcke in der aus Fig. 22 ersichtlichen Lage zu halten; sie geben indessen unter dem Druck der Schachtel ein wenig nach, suchen aber die Lappen gegen das untere Ende derselben zu halten.

In das Bett P (Fig. 6 und 28) ist in der Achse des Plungers ein unter Federwirkung stehender Bolzen V eingelagert, welcher unter dem Druck des Plungers nachgiebt, wenn die Schachtel gefaltet wird,, die Schachtel hebt, sowie das Ausstofsen unterstützt, sobald die Schachtel fertig ist.

Die Schachtel wird von dem Plunger durch die Führung Z,⁰ (Fig. 28) abgestreift, während das Ausstofsen derselben aus der Maschine durch einen Auswerfer L⁷ bewirkt ist. Letzterer ist an der Führung L⁶ gelenkig befestigt und mit einem Arm L⁸ versehen, der mit einer Stange L⁹ in Verbindung steht; diese ist mit einer stellbaren Stange L¹⁰ ausgerüstet, welche einen nach einem Schlitz L³ laufenden Ansatz Z,¹¹ trägt. Der Schlitz befindet sich seitlich in dem Plunger N und ist so angeordnet, dafs in den Momenten, wo der Plunger seine obere Lage erreicht, der Ansatz das untere Ende des Schlitzes N³ erreicht hat, so dafs ein Heben der Lenkstange und eine Bewegung des Auswerfers L¹ erfolgt, wie dies aus Fig. 28 ersichtlich ist. Um den Auswerfer wieder in die regelrechte Lage zurückzuführen, sieht man zweckmäfsig eine Feder vor. Die Klemmen werden durch einen geeigneten Mechanismus bewegt, um die Seiten der Schachtel nach dem Falten zusammenzudrücken, damit der Klebstoff die Lappen fest verbindet. Um dies zu bewerkstelligen, wird verhältnifsmäfsig wenig Klebstoff benutzt, dagegen auf die Anwendung starken Druckes Gewicht gelegt, damit die Theile unbedingt mit einander verbunden werden. Bei der Beobachtung des hohen Druckes ist es nicht nothwendig, den Klebstoff trocknen zu lassen; vielmehr ist die Schachtel sofort verwendbar, wenn sie die Maschine verläfst.

Die Klemmen werden durch Kniehebel bewegt. Aus diesem Grunde sind auf dem Bett P (Fig. 5) durch Schrauben einstellbare Blöcke S * vorgesehen. Dieselben greifen mit Kniehebeln S"² an die Klemmen Q an und sind an ihren Gelenken in Lagerblöcken S³ befestigt, welche unter der Wirkung von Excentern S⁴ der Welle S stehen. Wenn diese Welle gedreht wird, so werden die Gelenke der Kniehebel durch die Excenter gehoben und es wird ein starker Druck auf die Klemmen ausgeübt, welche gegen die gefaltete, den Plunger umgebende Schachtel wirken. Um die Bewegung der Lagerblöcke S³ nach unten zu begrenzen, sieht man Anschlagschrauben vor, wodurch gleichzeitig die Seitwärtsbewegung der Klemme gegen den Plunger regelbar ist, so dafs genügend Raum für das Umfalten der Lappen der Schachtel unter dem Plunger entsprechend der Art des Papiers oder sonstigen Stoff, sowie der Gröfse des Plungers verbleibt.

Ueber die Antriebsvorrichtung der verschiedenen beschriebenen Mechanismen der Maschine ist Folgendes zu sagen:

Es empfiehlt sich, die verschiedenen Mechanismen durch verschiedene Treibscheiben zu bewegen, von denen im vorliegenden Falle vier dargestellt sind, die von der Transmissionswelle angetrieben werden und eventuell durch geeignete Kupplungsvorrichtungen mit anderen laufenden Theilen verbunden sind. In Fig. 1 und ι a ist die Ausführungsform einer Kupplung dargestellt, die sich als besonders zweckmäfsig erwiesen hat. Hiernach trägt die Welle 5 eine Scheibe mit unter Federwirkung stehendem Sperrkegel, der mit der Scheibe verbunden ist und in der Regel mit der Innenzahnung auf der Nabe des Scheibenrades S⁶ in Eingriff steht, das lose auf der Welle 5 sitzt. . In dem Stege des Rades sind ein oder

mehrere Stifte vorgesehen, welche den Sperrkegel bewegen. Bei der in Fig. ia dargestellten Lage legt sich der Sperrkegel gegen einen der Stifte und wird aufser Eingriff mit der Zahnung gehalten, so dafs die Scheibe S⁶ frei auf der Welle S umlaufen kann; wenn jedoch die Stifte zurückgezogen werden, so wird der Sperrkegel sofort nach aufsen bewegt und gelangt mit der Zahnung in Eingriff; die Welle dreht sich mit dem Rade, bis der Sperrkegel wieder dadurch aufser Eingriff gebracht wird und gegen denselben oder gegen einen anderen Stift trifft, der inzwischen in die Bahn des Sperrkegels gebracht worden ist.

Die beschriebene Kupplung oder Auslösevorrichtung kann bei allen Treibscheiben benutzt werden und es ist von einer eingehenden Darstellung der Einrichtung abgesehen worden; es soll indessen auch die Anwendung einer gleichwerthigen Einrichtung freigestellt sein.

Die Treibscheibe Z (Fig. 2 und 7), welche als Haupttreibscheibe bezeichnet werden kann, ist auf der Muffe eines Zahnrades Z¹ gelagert, das mit dem Zahnrade Z^ der Welle Z)⁹ in Eingriff steht. Diese Welle ist, wie aus Fig. 7 ersichtlich, mit Excentern D ¹⁰ ausgerüstet, welche mit den Zugstangen Z)² geeignet verbunden sind, um den Mechanismus zum Schneiden und Ritzen in der vorbeschriebenen Weise zu bethätigen. Die Welle Z)⁹ trägt eine Scheibe!)¹¹, die mit stellbarer Gleitplatte D¹² (Fig. ι und 7) in der Stirnfläche versehen ist, an welcher eine Lenkerstange Z)¹³ befestigt ist, deren anderes Ende ,an einen Kupplungsarm D¹¹ angreift; dieser Arm sitzt auf einem Zapfen, der das Rad Z)¹⁵ für den schrittweisen Antrieb trägt. Dieses Rad besitzt einen Flantsch. Z)¹⁶, mit welchem die Kupplung Z)¹⁷ in Eingriff kommt, wenn der Kupplungsarm D ^u in einer Richtung bewegt wird, und über welche er fortgeführt wird, wenn die Kupplung in der anderen Richtung umläuft. Obwohl nur ein einziger Kupplungsarm angewendet werden kann, empfiehlt es sich, deren mehrere (in der Zeichnung Fig. 1 sind drei dargestellt) anzuordnen, von denen jeder mit einer Kupplung!)¹⁷ versehen ist; auf diese Weise wird eine genaue und unmittelbare Bewegung des schrittweise bewegten Rades Z)¹⁵ insofern veranlafst, als, wenn eine Kupplung nicht sofort eingreift, eine der anderen Kupplungen dies thun wird. Man erhält hierdurch eine grofse Geschwindigkeit in der Zuführungsbewegung.

Die dargestellte Kupplung ist eine für diesen Zweck bekannte Kupplungsform und braucht nicht in ihren Einzelheiten beschrieben zu werden. Es ist nur zu bemerken, dafs, wenn die Stange Z)¹³ nach unten bewegt wird, die Kupplung mit dem Flansch, welcher das Rad!)¹⁵ bewegt, in Eingriff, und wenn die Bewegung in der anderen Richtung erfolgt, die Kupplung leer läuft, so dafs das Rad in Ruhe verbleibt; das Mafs der Bewegung des Rades D¹⁵ wird durch die Einstellung der Gleitplatte bestimmt.

Das intermittirend bewegte Rad D ¹⁵ steht mit einem Rade C³ (Fig. 1) auf einer der Zuführungswalzen C in Eingriff; der Trieb C⁴ stellt die Verbindung mit der anderen Zuführungswalze her, so dafs dieselben in entgegengesetzten Richtungen umlaufen. Ein Trieb C⁵ verbindet das Zahnrad C³ mit dem Trieb C^B auf der der Ritz- oder Riefvorrichtung zugehörigen Welle B'², und der Trieb C steht damit in Eingriff und wird auf der Welle B^a der Rief- oder Ritzscheiben B¹ angeordnet.

Es ist danach ersichtlich, dafs die Scheibe ständig umläuft, und durch die Zahnradübersetzung wird auch die Welle Z)⁹ angetrieben und das intermittirende Rad Z)¹⁵ in regelmäfsigen Abständen von dieser Welle bewegt, und dieses Rad wiederum ist zur Bewegung der gemeinsam umlaufenden Schneid-, Ritz- und Zuführungsvorrichtung. Veranlassung, so dafs das Papierband bei der Vorwärtsbewegung durch die Zuführungswalze der Länge nach geritzt wird.

Während des Stillstandes des Rades Z)¹⁵ veranlassen die Excenter D ¹⁰ (Fig. 7) auf derselben Welle eine Bethätigung der auf- und abgehenden Ritz- und Schneidvorrichtung durch Vermittelung der Zugstangen Z)². Diese Verrichtungen stehen danach in unmittelbarer Beziehung zu einander. Es ist auch ebenso ersichtlich, dafs die Kleistervorrichtungen durch Vermittelung der Stange Z³ (Fig. 6) und ihrer Verbindungen, welche mit den auf- und abgehenden Ritz vorrichtungen sich bewegen, bethätigt werden.

Die Scheibe Af² (Fig. 5) ist lose auf der den Plunger O antreibenden Kurbelwelle M vorgesehen und steht mit einer Kupplung Af³ von ähnlicher Einrichtung, wie mit Bezug auf Fig. ι a beschrieben, in Verbindung. Die Stifte Af⁴ dieser Kupplung werden durch einen Winkelhebel und die Stange Af⁵ Ai⁶ bewegt, deren letztere an einem Winkelhebel Ai⁷ gelenkig befestigt ist (Fig. 1). Der Arm Af⁶ erhält einen Ausschnitt A/⁹ (Fig. 29) und liegt in der Regel in der Nuth einer Scheibe Ai⁸, welche auf der W^Telle Z)⁹ befestigt ist. Diese Scheibe hat einen oder mehrere Stifte Ai¹⁰. Wenn die Welle in der in Fig. 29 durch einen Pfeil bezeichneten Richtung gedreht wird, schlägt einer dieser Stifte gegen den Hebel Af⁶ in regelmäfsigen Zeitabständen und hebt denselben an. Auf diese Weise wird durch die Bewegung des Hebels ein Zurückziehen der Kupplungsstifte Af* (Fig. 5) aus der Kupplung Af³ veranlafst, so dafs der Sperrkegel der Kupplung mit der Scheibe Ai² in Eingriff kommt und die Kurbelwelle M drehen kann. In dem vorliegenden Falle ist es erwünscht, dafs der

Plunger, welcher mit der Kupplungswelle M verbunden ist, eine gewisse Zeit lang sowohl in der gehobenen, wie in der gesenkten Lage gehalten wird. Zu diesem Zweck werden zwei Stifte Ai¹⁰ vorgesehen, welche den Hebel M⁰ zweimal bei jeder Umdrehung der Welle D⁹ bethä'tigen und Veranlassung sind, dafs die Kurbelwelle M eine halbe Umdrehung macht und alsdann eine gewisse Zeit lang in fester Lage verbleibt, um für die anderen Operationen genügend Zeit zu lassen, worauf alsdann eine weitere halbe Umdrehung und wiederum Stillstand erfolgt. Es wird danach bei jeder vollen Umdrehung der Welle JD⁹ die Kupplung zweimal bethätigt. Die Scheibe M'² wird natürlich mit einer gröfseren Geschwindigkeit als die der Welle D⁹ umlaufen, so dafs der Plunger schnell auf- oder abbewegt wird und für den Stillstand eine längere Zeit zur Verfügung ist. Wenn es z. B. aus irgend einem Grunde nöthig ist, die Kurbelwelle M aufser Verbindung zu setzen, so wird durch Bewegung des Winkelhebels Ai⁷ der Hebel Af⁶ in eine derartige Lage bewegt, dafs der oder die Stifte M¹⁰ unter den Ausschnitt Af⁰ kommen, um den Hebel Af ^u zu heben, also die Kupplungsstifte Af⁴ zu bethätigen. Diese Lage wird beibehalten, bis der Winkelhebel Ai⁷ wieder in seine regelrechte Lage eingestellt ist, worauf die Operationen wie vorher fortgesetzt werden.

Die Bewegungen der Klemmen sind natürlich zu der Bewegung des Plungers in das richtige Verhältnifs zu setzen. Mit anderen Worten: die Klemmen müssen in ihrer geöffneten Lage bleiben, bis der Plunger seine tiefste Stellung erreicht und die Schachtel in die richtige Form gefaltet hat, worauf sie die Seiten der Schachtel gegen den Plunger pressen und zum Anhaften bringen. Es ist deshalb die Einrichtung getroffen, wonach die Klemmen selbstthätig von und gemeinsam mit der Bewegung der Kurbelwelle M bethätigt werden.

In den Fig. 2, 3, 4, 5 und 1 ist die Welle S mit zwei losen Treibscheiben 5⁵ S⁶ versehen, obwohl eine ausreichend ist; zwei Treibscheiben vermitteln eine gleichmäfsigere Bewegung und einen gleichmäfsigeren Druck auf die Klemmen. Die Scheiben sind mit geeigneten Kupplungsvorrichtungen versehen, die im Wesentlichen den vorbeschriebenen entsprechen. Es sind dies die Kupplungen S~ S^s (Fig. 3), die Stifte S⁹ S¹⁰ (Fig. la) tragen, welche die Sperrkegel der bezüglichen Kupplungen bewegen, die in ihren Einzelheiten nicht dargestellt sind. Diese Stifte sind, wenn beide Kupplungen angewendet werden, in der aus Fig. 30 ersichtlichen Weise durch Stangen S¹¹ S¹² verbunden, welche an eine Scheibe W auf der Welle W¹ (Fig. 3) angelenkt sind, so dafs sie gemeinsam bethätigt werden. Diese Welle W¹ wird durch eine Säule nach oben geführt; ihr oberes Ende erhält einen Ansatz W³ (Fig. 2), der durch einen Daumen Wⁱ eines Ansatzes der Kurbelwelle M getroffen werden kann; aufserdem ist ein Griff auf der Welle W¹ befestigt, so dafs erforderlichenfalls eine Bewegung der Welle von Hand erfolgen kann.

Sobald die Kurbelwelle M (Fig. 5) umläuft, trifft der Daumen W⁴ gegen den Anschlag W³, wobei er die Welle W¹ und damit die Platte W in Theildrehung setzt. Hierdurch werden ein oder mehrere Kupplungsstifte S⁹ S¹⁰ bethätigt, um die Welle S mit den Treibscheiben S^h S⁶ zu verbinden, und zwar erfolgt die Verbindung mit einer oder beiden, so dafs die Welle 5 gedreht wird und die Excenter S¹ S⁴ (Fig. 5) die Kniehebel S'² bewegen, um die Klemmen O zu bewegen und das Andrücken zu vollziehen, wodurch eine Verbindung der Kanten der Schachtel erfolgt.' Die die Stifte umgebenden Federn (Fig. 30) trachten dieselben in richter Lage zu halten, wenn eine unmittelbare Bewegung durch den Daumen W* oder den Handgriff nicht erfolgt.

Zuweilen ist es, um das Papier vollständig gerade und glatt zu halten, während es durch die Maschine geführt wird, erwünscht, Gewichte anzubringen, welche oben auf dem Papier aufliegen. In Fig. 6 ist ein solches Gewicht W⁶ dargestellt, welches zwischen den Messerköpfen E E¹ vorgesehen ist und lose auf dem Papierstreifen aufliegt. In manchen Fällen wird ein Gewicht W"⁷ angebracht, das nach der Darstellung aus einer Anzahl von Stangen besteht, die lose mit einander verbunden sind und sich auf den Papierstreifen legen. Dieselben können abgenommen oder nach Bedarf gewechselt werden. Diese Gewichte werden benutzt, um ein Faltenwerfen des Papierstreifens zu verhindern und die genaue Uebereinstimmung der Schnitte und Ritze zu sichern und so jeden Materialabfall zu vermeiden.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende:

Das Material für die Schachtel wird der Maschine intermittirend zugeführt, indem dasselbe durch die Speisewalzen eingezogen wird. Bei dieser Zuführung wird das streifenförmige Papier durch die Führungen und Strecker geleitet und gerichtet, und es werden die Langriefen oder Ritze in dem Streifen durch die vorbeschriebenen Vorrichtungen hergestellt.

Es ist zu bemerken, dafs der Streifen schrittweise vorgeführt wird, und diese verschiedenen Vorrichtungen, sowie die Anbringung des Kleisters auf der unteren Seite des Streifens an den gewünschten Stellen erfolgt zweckmäfsig, ehe das Schachtelwerkstück von dem Streifen vollständig abgetrennt ist. Dieses Werkstück wird durch die Messer abgeschnitten, welche mit dem Kleisterkasten verbunden sind und durch die Prefsplatte bethätigt werden, und es liegt das Werkstück über den Klemmen O,

wobei die Kantenfalten unter den Führungen T sich befinden. Darauf wird der Plunger nach unten bewegt, wobei es seine erste Aufgabe ist, den Boden χ der Schachtel nach unten zu drücken. Die Bodenlappen x¹ werden zuerst aus der Führung T zurückgezogen und durch Vermittelung der daumenartigen Blöcke U dicht gegen die Seiten des Plungers gedrückt, wie aus Fig. 33 am deutlichsten hervorgeht.

Inzwischen werden, sobald der Plunger nach unten geht, die Lappen x⁴ x⁵ aus den Führungen T zurückgezogen und alsdann die Lappen x⁶x⁷ (obwohl diese Operationen auch gleichzeitig erfolgen können) durch die Theile Q* Q⁵ im wesentlichen unter rechten Winkeln gegen die Seiten der Schachtel hochgeschlagen.

Es ist zu bemerken, dafs bei der dargestellten Schachtelform die Lappen x⁴x⁵ aufserhalb der Lappen x¹, aber innerhalb der Lappen x^ex⁷ sich'befinden müssen. Damit dies beim Niedergange des Plungers geschieht, geben die unter Federwirkung stehenden Kugeln Q¹ den Lappen x⁴ x⁵ nach; wie aus Fig. 25 ersichtlich, trachten indessen dieselben, fest gegen die Lappen x¹ und die Seiten des Plungers zu drücken. Inzwischen sind von dem Plunger und der Schachtel die Seitenfaltvorrichtungen erreicht worden, welche in horizontaler Lage gewesen sind; der weitere Niedergang des Plungers ist nun Veranlassung, dafs diese Falter die in Fig. 27 angegebene Lage einnehmen. Die Kugeln Q.¹ drücken die Lappen x⁴ x⁵ noch fest gegen den Plunger, während der fortge-' schnittene Theil U¹ der Führungen U (Fig. 24) die Lappen x^ex⁷ leitet, so dafs sie über die Lappen x⁴ x⁵ greifen und die richtige Lage einnehmen, sobald der Plunger sich bis zur Grenze seines Hubes bewegt.

Wenn diese Lage erreicht ist, wird der Stift V niedergedrückt, die Seitenfalter drücken gegen die Seiten der Schachtel und halten so die Lappen in richtiger Lage, worauf die Klemmen durch Vermittelung der Kniehebel die Lappen zusammenpressen und eine vollkommene innige Verbindung der Theile durch den Klebstoff und ausgeübten Druck sichern. Der Plunger geht alsdann zurück, worauf der Stift die Schachtel lockert und veranlafst, dafs dieselbe dem Plunger folgt; die Seitenfalter werden durch Federn wieder in ihre regelrechte horizontale Lage zurückgeführt und die Schachtel durch die Führung von dem Plunger abgestreift und durch einen Auswerfer fertig aus der Maschine entfernt.

Während die verschiedenen Theile von einer Hauptwelle betrieben werden können, ist es vortheilhafter, die verschiedenen Treibscheiben mit selbstthätigen Kupplungen auszustatten, da es erwünscht ist, sie mit ■ verschiedenen Geschwindigkeiten laufen zu lassen; es wird dadurch auch eine umständliche und complicirte Uebertragung von der einen Welle vermieden. Die Einzeltheile der Maschine können Aenderungen unterliegen; aufserdem können Theile derselben in Verbindung mit anderen Theilen oder in Verbindung mit gleichwerthigen Mechanismen benutzt werden, so dafs ein und dieselbe Maschine zur Herstellung von Schachteln verschiedener Form und Gröfse für verschiedene Zwecke benutzt werden kann.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Eine Maschine zur Herstellung von Schachteln und Cartons aus Papier oder dergleichen in Rollbandform, bei welcher das durch Walzen (C C) absatzweise zugeführte, durch eine Stellstange (A²J gestreckte, besonders geführte und eventuell gefeuchtete Papier zunächst der Einwirkung von umlaufenden, mit Nuthmuffen zusammenarbeitenden Ritzern (B¹J untersteht, welche die Falzkanten vorritzen, darauf unter die auf- und abbewegten, auf Federn ruhenden Messerblöcke (E E¹ E²J mit Schneid- und Riefenmessern (E³ und E⁵J bezw. Lochstempel (E¹⁰J zur Herstellung der die Abtrennstellen bezeichnenden Querdurchschlitzungen (1) sowie der Bodenbegrenzungsriefen (2) und Bodenlappeneinschnitte (3) gelangt, um nun eingespannt durch eine gegen eine federnde Unterlage wirkende Platte (J) auf der unteren Seite durch schwingende, mit Draht- oder Schnurbesatz (C G^aJ versehene Kleisterauftrager (G³J mit Kleister versehen und hierbei gleichzeitig durch von der Einspannplatte bewegte Messer (K¹) vollends abgeschnitten zu werden, worauf das Schachtelwerkstück der Faltvorrichtung zugeht, welche, aus einem auf- und abbewegten Plunger mit Formgeber (OJ, den sich gegen denselben legenden, an Gelenkhebeln angebrachten Falzplatten (R), sowie den hin- und herbewegten Prefsbacken (QJ bestehend, die Schachteltheile (nach Art der Fig. 31, 32 und 33) um- und aufeinanderlegen und durch Druck vereinigen und schliefslich die fertige Schachtel von dem hochgehenden Formgeber abgestreift, sowie durch einen mittelbar durch den Plunger bewegten Auswerfer (L¹J aus der Maschine entfernt wird.
2. 2. Bei der unter 1. gekennzeichneten Maschine eine Vorrichtung zur Anbringung des Kleisterauftragers, bestehend aus den um Achsen G² schwingenden Blättern (G⁹J, welche durch die auf- und abgehenden, gegen Lappen (G¹J mit federndem Druck wirkenden Stellstifte (H¹J aus dem festen Kleisterkasten (GJ gehoben und gegen die Unterseite des Schachtel Werkstückes gedrückt werden, welches von einer gelochten,

   auf- und abbewegten Druckplatte (J) mit angelenkter Zwischenplatte (J⁵) gehalten wird, die der Wirkung eines Gleitgewichtes (J⁶) untersteht.

   Bei der unter ι. gekennzeichneten Maschine eine Vorrichtung zum Umfalzen und Vereinigen der Werkstücktheile durch Druck gegen den Formgeber (O) des Plungers, bestehend zunächst aus den Faltplatten (R), welche, unter der Wirkung einer Feder stehend, gelenkig an den federnd mit einander verbundenen, mit einer ausgesparten Muffe (R^s) der Welle (S) zusammenwirkenden Hebeln (R°) angebracht sind, sowie ferner aus den Prefsbacken (QJ, welche durch von Excenter (S*) bewegte Kniehebel (S-) gegen den Formgeber bewegt werden, und mit den Führungen (T) für das Werkstück, den Prefsstücken (U) sowie unter Federwirkung stehenden Kugeln (Q¹) versehen sind, welche den festen Schlufs der Klebekanten sichern.

   Hierzu 5 Blatt Zeichnungen.