DE8705209U1 - Ventil, insbesondere thermostatisches Ventil - Google Patents
Ventil, insbesondere thermostatisches VentilInfo
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- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
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- F16K27/0272—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves valves provided with a lining
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Description
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EufOpäischen Fatenfämt
^European Patent Attorney
_
Telefon StuttgarL(0711) 31700&Oacgr; Deutsche Bank E8Bllng§fi 210906 |
cable «krapateriUessllngenrieckar Postacheckamt Stuttgart 10004-701 g
Gustav Wähler GmbH u. Co 7. April 1967
7300 EssÜngen Änwaltsakte 4299
Ventil, insbespndere thefmostatisches Ventil
Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil, insbesondere thermostatisches Ventil, der im Oberbegriff des Anspruchs 1
genannten Art*
Bei bekannten Ventilen dieser Art ist das Ventilverschlußglied z.B. aus einem metallischen Teil -gefertigt, der nach seiner
Fertigbearbeitung auf zumindest einer Seite mit einer Schicht aus elastischem Material, z.B. Gummi, versehen wird, die
z.B. irn Gummipreßverfahren oder Gummispritzverfahren aufvulkanisiert
wird. Hierzu muß der das VentilverschluBglied bildende Teil, in aller Regel ein Blechteil, fertig geformt
und bearbeitet sein. Bevor das Aufvulkanisieren erfolgen
kann, ist zudem eine aufwendige Vorbehandlung der Oberfläche notwendig, z.B. Sandstrahlen, Vorbehandeln mit Ätzmitteln
od. dgl. Außerdem bedarf es für das Gummipreßverfahren oder
Gummispritzverfahren einer angepaßten und kostenaufwendigen
Form, z.B. Mehrfachform.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil, insbesondere
thermostatisches Ventil, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, das hinsichtlich des
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Ventilverschlußgliedes einfacher und kostengünstiger ist.
Die Aufgäbe ist bei einem Ventil der eingangs genannten
Art gernäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil
des Anspruchs 1 gelöst* Dadurch, daß das Ventil verschlußglied aus einem mit der Schicht aus elastischem
Material beschichteten und in diesem Zustand hiernach gefertigten Teil gebildet ist, ergibt sich bei jeder Art
Ventilverschlußglied eine wesentliche Vereinfachung und
Kostenreduzierung. Das Ventilverschlußglied kann, ausgehend von einem z.B. plattenförmigen oder bandförmigen
Rohteil in Form eines z.B. metallischen" Trägers, der zumindest
auf einer1 Semite, vorzugsweise auf beiden Seiten,
bereits mit dem elastischen Material beschichtet ist, durch Bearbeiten dieses Rohteiles in gleicher Weise, als
wäre hieraus zunächst das rein metallische Ventilverschluß glied zu fertigen, hergestellt werden. Somit entfällt
das kosten- und zeitaufwendige separate Beschichten des fertig hergestellten Mstallteiles mit allen eingangs dargelegten
Nachteilen, die sonst noch damit verbunden sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen' der Erfindung ergeben
sich^aus den Ansprüchen 2-4. Auf diese Weise ist eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung
möglich, wodurch sich Ventile dieser Art nicht nur schneller herstellen lassen, sondern insbesondere auch
wesentlich kostengünstiger werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend
allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern lediglich durch Nennung der
Anspruchsnummer darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle
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ausdrüßkÜch und erfindungswesentlich offenbart zu
gelten häben^ Dabei sind alle in der vorstehenden und
/Tächfölgenden Beschreibung §rwähnten Merkmale sowie,
auch die allein aus der Zeichnung enthehmbaren Merkmale
weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den
Ansprüchen erwähnt sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen schematischen, axialen Längsschnitt von Teilen eines Ventilgehäuse^ mit eingesetztem
thermostatischen 'Ventil.
In einem Ventilgehäuse 10 ist ein thermostatisches Ventil20
herkömmlicher Art angeordnet, das auf der äußeren Umfangs^
fläche eines Gehäuseabschnittes 21 ein Ventilverschlußglied 22 trägt, das hier aus einem Ventilteller 23 besteht.
Der Ventilteller 23 sitzt mit einem Zylinderabschnitt 24 auf dem Gehäuseabschnitt 21 und stützt sich
an einer axialen Schulter 25 in der einen Richtung ab. Das Ventilgehäuse 10 enthält eine zürn Ventil 20 koaxiale
und etwa ringförmige Ventildurchflußöffnung 11, die hier
etwa kegelstumpfförmig verläuft und eine innere Anlagefläche
12 bildet, an der das Ventilverschlußglied 22 in der gezeigten Schließstellung mit einer zugeordneten
Schließfläche 26 zur Anlage kommt. Die Schließfläche 26
ist hier durch die Außenfläche eines zum Zylinderabschnitt 24 konzentrischen äußeren Randteiles 27 gebildet.
Das so gestaltete VentilverschluBglied 22 ist aus einem Rohteil hergestellt, das zumindest auf der in der Zeichnung
oben befindlichen Seite mit einer Schicht 2ö aus einem elastischen Material beschichtet ist und das in
diesem beschichteten Zustand mittels der üblichen Fertigungsmethoden zum fertigen VentilverschluBglied 22
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verarbeitet worden ist» Das Rohteü besteht hier 2,Bi aus
einem metallischen Träger 29, der Vor der· Herstellung des
Ventüverschlußgliedes 22 in Form eines Bundes, einer
Platte öder eines Streifenmateriais vorliegt* das zumindöst
auf der einen Seite mit der Schicht 28, beim gezeigten
Ausführungsbeispiel auf beideh Seiten mit einer
Schicht 28, aus diesem elastischen Material beschichtet ist und aus dem mittels Stanzen, Prägen, Biegen, Stanzprägen
od. dgl. das Ventilverschlußglied 22 in der geiC
zeigten fertigen Form gebildet ist. Das elastische Materi al der Schicht 28 besteht insbesondere aus einem Elastö^-
mer, z.B. Gummi, Kunstgummi oder dergleichen.
Somit liegt das Ve^htilverschlußglied 22 in der gezeigten
Schließstellung mit der äußeren Schließfläche 26 am äußeren Randteil 27 elastisch an der inneren Anlagefläche
12 an, wobei das Ventilverschlußglied 22 unter elastischer Deformation der Schicht 28 in diesem Bereich
angepreßt ist und dadurch eine besonders zuverlässige und gute Abdichtung in diesem Bereich gewährleistet ist.
Bei der Herstellung des Ventilverschlußgliedes 22 geht man somit vpn einem bandförmigen oder plattenförmigen
Rohteil aus, das z.B. aus einem metallischen Träger '^3
besteht, der auf beiden Seiten mit der Schicht 28 aus elastischem Material beschichtet ist. Dieses Rohteil
wird hiernach durch Stanzen, Prägen, Biegen, Stanzprägen oder dergleichen zum fertigen Ver.tilverschlußglied 21
verarbeitet.
Durch das so gestaltete Ventilverschlußglied 22 ist das
Ventil 20 besonders kostengünstig.
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Claims (4)
- Patentanwalt · j . * * JdiilBer jejrstr,, 6&bgr; . · ·. . · Zugelassener Vertreter bc.mDipl.-Ing. Volkhard Kratzseh'' ·' ' · · .D-73GQ Essfingen* >»' &Ggr; Europäischen Patentamt European Patent AttorneyTelefon Stuttgart (0711) 317000 Deutsche Bank Esslingen 210906 cable «krapatent» esslingenneckar Postscheckamt Stuttgart 10004-701Gustav Wahler GmbH u. Co 7. April 1987Esslingen Anwaltsakte 4299Ansprüche1. Ventil, insbesondere thermestatisches Ventil, dessen Ventilverschlußglied eine Ventildurchflußöffnung im Ventilgehäuse beherrscht und zumindest auf dem mit der VentildurchfIuBöffnung zusammenwirkenden Flächenbereich eine Schicht aus einem elastischen Material, z.B. Gummi, trägt, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilverschlußglied (22) aus einem mit der Schicht (2B) beschichteten und in diesem Zustand hiernach gefertigten Teil gebildet ist.
- 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilverschlußglied (22) aus einem Rohteil hergestellt ist, das aus einem zumindest auf einer Seite mit der Schicht (28) aus elastischem Material beschichteten metallischen Träger (29) besteht.
- 3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Träger (29) aus einem Band, einer Platte oder dergleichen Streifenmaterial besteht, das beidseitig mit der Schicht (28) äUs«* * ♦ I It t *elastischem Material beschichtet ist und aus dem das VentilverschluBglied (22) insbesondere mittels Stanzen, Prägen, Biegen, Stanzprägen od. dgl. gebildet ist.
- 4. Ventil nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schichtmaterial des Rohteiles, insbesondere des metallischen Trägers (29), aus einem Elastomer, z.B. Gummi, Kunstgummi od. dgl., besteht. 10* &Lgr; t« * * &Lgr;* ti it
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8705209U DE8705209U1 (de) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Ventil, insbesondere thermostatisches Ventil |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE8705209U DE8705209U1 (de) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Ventil, insbesondere thermostatisches Ventil |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE8705209U1 true DE8705209U1 (de) | 1987-05-27 |
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| DE8705209U Expired DE8705209U1 (de) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Ventil, insbesondere thermostatisches Ventil |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8705209U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827581A1 (de) * | 1994-12-01 | 1998-03-11 | Robertshaw Controls Company | Soleonid-gesteurtes einweg-ventil |
-
1987
- 1987-04-08 DE DE8705209U patent/DE8705209U1/de not_active Expired
Cited By (2)
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| EP0827581A1 (de) * | 1994-12-01 | 1998-03-11 | Robertshaw Controls Company | Soleonid-gesteurtes einweg-ventil |
| EP0827581A4 (de) * | 1994-12-01 | 1998-03-11 |
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