DE867779C - Schlaegermuehle mit festen oder losen Schlaegern - Google Patents

Schlaegermuehle mit festen oder losen Schlaegern

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DE867779C
DE867779C DEA13336A DEA0013336A DE867779C DE 867779 C DE867779 C DE 867779C DE A13336 A DEA13336 A DE A13336A DE A0013336 A DEA0013336 A DE A0013336A DE 867779 C DE867779 C DE 867779C
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DE
Germany
Prior art keywords
grinding
housing
beater
loose
schlaegermuehle
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Expired
Application number
DEA13336A
Other languages
English (en)
Inventor
Arno Andreas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANDREAS MASCHB GmbH
Original Assignee
ANDREAS MASCHB GmbH
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/16Mills provided with vibrators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/282Shape or inner surface of mill-housings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Schlägerm'ffilen mit festen oder pendelnden Schlagleisten, wobei der schnell laufende Schlagrotor entgegengesetzt dem einlaufenden Mahlgut umläuft und letzteres abschleudert, benötigen einen zweckmäßig großen Mahlraum, um wenig, nicht vollkommen zerkleinertes Gut nfitzureißen. Ferner ist es oft zweckmäßig; in diese Schlägermühlen einen bestimmten Anteil kleinerer Mahlkörper einzufüllen, welche durch ihr größeres Gewicht die Mahlwirkung vergrößern.
  • Um nun zunächst einen großen Mahlraum zu schaffen, wird das Mahlgehäuse i nach Abb. i rechteckig gestaltet und dabei wiederum wird das ganze Mahlgehäuse in Rattelungen oder Schwingungen versetzt, so daß das durch Stutzen 2 zufließende Mahlgut gegebenenfalls gemischt mit Mahlkörpern fortlaufend an die Schläger 3, des Rotors 4 geleitet und von denselben ab-geschleudert wird. Das Mahlgehäuse i steht dabei beispielsweise- auf geneigten Federn 5 und wird durch die schnell laufende Scheibe 6 mit Unbalanoe 7 in Schwingungen versetzt, welche Gut und Mahlkörper fortlaufend an die Schlagleisten 3. führen. Zur Unterstützung der fortlaufenden Gutzuführung ist die hintere Gehäusewand ia geneigt ausgebildet. ä ist eine feste, 9 eine pendelnde Prallp-latte, die um den Rotor 4 angeordnet sind. Das genügend gefeinte Gut geht über Rohrleitung io zum Sicht-er bzw. Filter.
  • Abb. 2 zeigt das vibrierende Gehäuse i i ruhend auf den Federn 12, welches dann wieder beliebig in Schwingungen versetzt wird. Der Gehäuseboden 13 ist durchbrochen ausgebildet, so daß das genlügend gefeinte Gut hierdurch beliebig klassiert abfließen kann. Der hintere Gehäuseteil 14 ist so geneigt ausgebildet, daß das mitgenommene Gut hiervon dem Rotor 15 mit pendelnden Schlaghämmern 16 wieder zufließt. Hierbei kann der Rotor -15 zweckmäßig verstellbar in einer bestimmten Höhe von der unteren Gehäusewand angeordnet sein, um Klemmangen von Mahlgut oder Mahlkörpern zu vermeiden. Abb. 3 zeigt ein beliebig gekrümmtes Gehäuse i7, in dem der Schlagrotor 18 so hoch angeordnet ist, daß Mahlgut und Mahlkörper immer nur von der Spitze des Mahlkegels i9 abgeschleudert werden. Im oberen Teil des Mahlgehäuses 17 sind verstellbare Leitbleche 2o ungeordnet, welche das nicht genügend gefeinte Gut in den Mahlraum zurückführen, während das Feine durch Rohrstutzen 21 zum Filter gelangt.
  • Abb.4 zeigt zwei Schlagrotoren 22 und 23, welche das durch Rohr 24 zufließende Mahlgut gegeneinander schleudern, so daß eine intensive Zerkleinerung des Gutes in bzw. gegen sich erfolgt. Die pendelnden Prallplatten 25 vermeiden ein Mitreißen von Mahlgut bzw. Mahlkörpern weitgehend. Die hintere Gehäusewand 26,27 ist zur Gutzuführung geneigt ausgebildet. Das genlügend gefeinte Gut wird beliebig über Sichten und Filter abgeführt. Gleichzeitige Trocknung oder Kühlung des Gutes ist in solchen Vorrichtungen möglich.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Schlägermühle mit festen oder losen Schlägern, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlgehäuse federnd unterstützt ist und daß Mittel, z. B. ein Unbalanceantrieb, vorgesehen sind, die das Mahlgehäuse in Schwingungen versetzen, daß ferner der Boden des Mahlgehäuses in der Weise geneigt öder gekrümmt ausgebildet ist, daß das Mahlgut, gegebenenfalls mit Mahlkörpern gemischt, dem Schlagrotor unterschlächtig zugeführt wird.
  2. 2. Schlägermühle nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß .ein Teil des Gehäusebodens aus einem Sieb besteht.
  3. 3. Schlägermühle nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß um den Schlagrotor beliebig geneigte feste oder pendelnde Prallplatten angeordnet sind.
DEA13336A 1951-05-11 1951-05-11 Schlaegermuehle mit festen oder losen Schlaegern Expired DE867779C (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1088326B (de) * 1956-01-21 1960-09-01 Werner Melges Mahlvorrichtung zum Zerkleinern von Stoffen verschiedener Art
DE1147465B (de) * 1954-10-22 1963-04-18 Smidth & Co As F L Zerkleinerungsanlage
EP0103778A2 (de) * 1982-09-16 1984-03-28 Lindemann Maschinenfabrik GmbH Hammerbrecher

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0103778A2 (de) * 1982-09-16 1984-03-28 Lindemann Maschinenfabrik GmbH Hammerbrecher
EP0103778A3 (en) * 1982-09-16 1985-11-06 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Hammer mill

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