DE86157C - - Google Patents

Info

Publication number
DE86157C
DE86157C DENDAT86157D DE86157DA DE86157C DE 86157 C DE86157 C DE 86157C DE NDAT86157 D DENDAT86157 D DE NDAT86157D DE 86157D A DE86157D A DE 86157DA DE 86157 C DE86157 C DE 86157C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stones
box
resilient
frame
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT86157D
Other languages
English (en)
Publication of DE86157C publication Critical patent/DE86157C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/06Moulds with flexible parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Revetment (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Einrichtung für Formkasten zur seibstthätigen, eigenartigen Ausschaalung von. in besonderen Formen hergestellten Steinen, Platten, Dielen oder dergl., welche aus einem rasch abbindenden Material, wie Gyps, Cement etc., gegossen oder geschlagen werden.
Der in der Zeichnung in Fig. 1 bis 8 dargestellte Formkasten ist für Anfertigung von Mauersteinen aus Beton bezw. Gypsgufs gedacht und ändert sich bei Herstellung von Platten oder Dielen nur in seinen räumlichen Dimensionen bezw. durch Weglassen der Kastentheile.
Die Anfertigung von Steinen, Platten oder dergl. aus Gyps, Cement etc. geschah bisher in der Weise, dafs die vorgerichtete Masse in der Steinform entsprechend construirte auseinanderklappbare Formen geschlagen bezw. gegossen, dort bis zum Abbinden gelassen und dann durch Zerlegen der Form der Stein freigemacht wird. Für jeden Stein mufste daher die Form erst zusammengesetzt und zerlegt werden. Diese Ein- und Ausschaalung erfordert eine mehr oder weniger umständliche Hantirung, die auf ein Minimum zu beschränken der Zweck des neuen Apparates ist.
Der Formkasten besteht im wesentlichen aus einer beliebigen Anzahl Kastentheile C, der biegsamen Unterlage B und dem Rahmen A Die Kastentheile C sind aus federndem Blech so hergestellt, dafs der gekrümmte Theil bei Parallelstellung der Seitenflügel c c sich selbstthätig gerade. (in eine Ebene) einstellt.
Nachdem zunächst die biegsame Unterlage B auf einen Arbeitstisch bezw. den ebenen Boden aufgelegt ist, wird der Rahmen A daraufgelegt, in demselben die einzelnen Kastentheile C. lose an einander gereiht, wie dies aus den Fig. 1, 2 und 6 im Grundrifs, Längen- und Querschnitt ersichtlich ist, und mittelst des Schlufsbleches C1 abgeschlossen. Es kann nunmehr die Füllung der Form durch Eingiefsen oder Einstampfen des Rohmaterials erfolgen.
Damit beim Aneinanderreihen der aus dünnem Blech hergestellten Kastentheile C nicht ein solcher Theil auf die Zungen c des nebenan liegenden Theils, anstatt an denselben zu liegen kommt, können die Kastentheile auch nach der in Fig. 8 dargestellten Form gemacht werden. Es erhalten hierbei die Zungen c1 dieser Theile C2 an ihren Enden noch rechtwinklige Umbiegungen c2 und an den Ecken Leisten e von gleicher Dicke wie die Höhe der Umbiegungen c2. Mittelst dieser Anordnung wird eine breitere Anlagefläche der Kastentheile C2 an einander erzielt.
Hat die Masse genügend abgebunden, so wird der Rahmen A entfernt und die biegsame Unterlage B an einem oder beiden Enden etwas in die Höhe gehoben (s. Fig. 3) und dann wieder niedergelassen (Fig. 4 und 5). Die einzelnen Steine D verschieben sich dabei auf der Unterlage B, wodurch die federnden
Kastentheile C genügend Platz bekommen, um in ihre ursprüngliche Lage und Form mit gekrümmtem Theil und auswärtsstehenden Seitenflügeln c c zurückzukehren (Fig. 5).
Die Kastentheile C haben sich also selbstthätig von den Seitenwandungen der Steine D losgemacht, es sind die letzteren frei und können mit Hülfe der Unterlage B sofort auf die Trockengerüste gebracht werden.
In ähnlicher Weise ist der Vorgang für die Herstellung von Steinen aus Materialien von anderer Zusammensetzung.
Sollen mit Hülfe des Rahmens A Platten, Dielen und dergl. gegossen werden, so werden die Kastentheile C weggelassen und an Stelle der biegsamen Unterlage B tritt ein federndes gekrümmtes Blech, welches erst durch die Belastung des Rahmens A in die ebene Lage gedrückt wird.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch :
    Formkasten mit Einrichtung zur selbstthätigen Ausschaalung einer Anzahl von Steinen oder von Platten, Dielen etc., welche aus einem rasch abbindenden Material, wie Gyps, Cement oder dergl., hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dafs die Formen durch federnde Kastentheile (C) bezw. (C1) gebildet werden, die in einem starren, aber zerlegbaren Rahmen (A) liegen, der auf eine biegsame oder federnde Unterlage (B) gesetzt wird, derart, dafs nach Entfernen des Rahmens (A), Heben der biegsamen Unterlage (B) an beiden Enden und Wiederebenlegen derselben die Steine (D) so weit entfernt von einander liegen, dafs die federnden Kastentheile (C) bezw. (C'2) bequem entfernt und die Steine (D) auf ihrer Unterlage (B) weiter befördert werden können.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT86157D Active DE86157C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE87289T

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE86157C true DE86157C (de)

Family

ID=32602223

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT87289D Active DE87289C (de)
DENDAT86157D Active DE86157C (de)

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT87289D Active DE87289C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE86157C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE955576C (de) * 1950-01-20 1957-01-03 Arthur Geyer Formkoerper fuer Betonsteinformmaschinen
DE1077592B (de) * 1958-12-01 1960-03-10 Norsk Eternit Fabrikk Avd Av A Verfahren zum Loesen von Asbestzementplatten od. dgl. von Stahlunterlagen
FR2667816A1 (fr) * 1990-10-11 1992-04-17 Serantoni Jean Pierre Procede de fabrication de materiaux moules en beton.

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8718934D0 (en) * 1987-08-11 1987-09-16 Stockport Fencing Ltd Concrete posts
DE19936722A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-08 Rampf Formen Gmbh Form zur maschinellen Fertigung von Betonkörpern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE955576C (de) * 1950-01-20 1957-01-03 Arthur Geyer Formkoerper fuer Betonsteinformmaschinen
DE1077592B (de) * 1958-12-01 1960-03-10 Norsk Eternit Fabrikk Avd Av A Verfahren zum Loesen von Asbestzementplatten od. dgl. von Stahlunterlagen
FR2667816A1 (fr) * 1990-10-11 1992-04-17 Serantoni Jean Pierre Procede de fabrication de materiaux moules en beton.

Also Published As

Publication number Publication date
DE87289C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2108300B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Baukörpern aus Porenbeton
DE86157C (de)
EP4353434A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von betonkörpern, die einen zu wenigstens einer seitenfläche der betonkörper offenen hohlraum aufweisen sowie entsprechende betonkörper
DE3724641A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur maschinellen herstellung eines waermedaemmenden leichtbeton-mauersteins
DE2954318C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte für eine Gebäudewand
DE824173C (de) Stahlform, insbesondere fuer Bauelemente aus Beton
DE800603C (de) Hohlkoerper fuer die Herstellung von Eisenbetonrippendecken
DE2940349A1 (de) Plattenfoermiger fertigbauteil und verfahren zu dessen herstellung
DE227483C (de)
EP0778112B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mauerelementen
DE683301C (de) Verfahren zum Herstellen von Leichtbausteinen
DE538424C (de) Form zur Herstellung von Gipsrippendielen
DE434072C (de) Formkoerper fuer Bausteine von Spielbaukaesten
DE621446C (de) Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Beton
DE74218C (de) Formkasten zur Herstellung von Baukasten - Steinen
DE847563C (de) Verfahren zur maschinellen Herstellung von Betonkoerpern
DE1534251C3 (de) Verbundpflasterstein, Verbund aus Verbundpflastersteinen und Verfahren zum Herstellen von Verbundpflastersteinen aus Beton
DE802686C (de) Verfahren zur Herstellung von Betondachplatten
CH128672A (de) Verfahren zur Herstellung von gerauhten Platten und Dielen aus Gips oder ähnlichen abbindenden Massen.
DE323644C (de) Verfahren zur Herstellung von Zementgegenstaenden, wie Roehren, Woelbungen, Platten
AT164078B (de) Zerlegbare und verstellbare Form zur Herstellung von Beton- oder Leichtbetonwaren verschiedener Gestalt sowie Einrichtung zur übersichtlichen Unterbringung der Formteile
AT205398B (de) Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise einsenarmierten, mit Hohlräumen versehenen Betontafeln bzw. Platten
DE135051C (de)
AT329427B (de) Form und verfahren zur herstellung von balken
DE328569C (de) Verfahren zum Formen und Trocknen von Lehmplatten