DE858958C - Drehkopf fuer Spinn- und Zwirnmaschinen - Google Patents

Description

• Drehkopf für Spinn- und Zwirnmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehkopf für Spinn- und Zwirnmaschinen.
• Eine der Hauptursachen, weshalb sich Drehköpfe für Spinn- und Zwirnmaschinen in der Praxis nicht recht durchsetzen konnten, ist darin zu sehen, daß sich das Vorgarn leicht um die sich schnell drehenden Abzugswalzen wickelt. Dies hat eine Unterbrechung des Arbeitsganges zur Folge, da die bekannten Drehköpfe in diesem Fall geöffnet und zum Teil sogar von der Maschine abgenommen «-erden müssen. Ferner unterliegen die bekannten Drehköpfe auch einer großen Verschmutzungsgefahr durch Faserflug und die im Vorgarn enthaltenen Verunreinigungen, zu deren Beseitigung ebenfalls von Zeit zu Zeit ein Anhalten der Maschine und gegebenenfalls ein Öffnen der Drehköpfe erforderlich ist. Diese Umstände lassen sich mit der Forderung einer stetigen Betriebsweise nicht vereinbaren. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei den Abzugwalzen der Drehköpfe Abstreifkanten vorgesehen sein müssen. wie sie bei anderen Walzen an sich bekannt sind. Infolge der besonderen Verhältnisse bei Drehköpfen führen jedoch die bekannten geradlinigen Abstreifkanten nicht zu einem vollen Erfolg, weil die Austrittsöffnung bzw. der Austrittskanal für den Faden aus dem Gehäuse des Drehkopfes möglichst einen runden Querschnitt haben muß. Bei Anordnung von geraden Abstreifkanten ergeben sich in Verbindung mit dem zylindrischen Austrittskanal hinter den Abzugwalzen tote Räume, die sich mit Faserflug usw. anfüllen und den Betrieb des Drehkopfes stören.
• Gemäß der Erfindung umschließt das Abzugwalzengehäuse mit zylindrischen Führungen den hinter der Walzenberührungslinie liegenden Teil der Walzen mit geringem Spiel derart, daß diese zylindrischen Führungen zusammen mit dem unmittelbar

  an den Walzen 'reginnenden .lustrittslcanal für das

  Garn eine . ,1-t Abstreifkante an den Walzen bilden.

  her Austrittskanal schließt sich also bei dieser Aus-

  führung direkt an die Abzugwa1zen an, und der

  obere Rand desselben ist etrb an den zylindrischen

  Walzenumfang an-epaßt, so daß das aus den Wal-

  zen austretende Garn nur die Eintrittsöffnung des

  Kanal; vorfindet und demgemäß auch nur in diese

  U )ftnung gelangen kann. Der zwischen dein oberen

  band des :Iustrittshanals und dem Walzenumfang

  <<rhleilreitde Spalt. der nötig ist, um die Drehung

  der Abzugwalzen ohne Reihung zu ermöglichen,

  wird so klein gehalt°n, daß der Vorgarnfaden auf

  keinen Fall durchgehen kann, wodurch ein Wickeln

  des Garns um die Walzen ausgeschlossen ist.

  Andererseits können aber nun durch diesen Spalt

  kleine Fasertt;lrheit und Schmutzteilchen hindurch-

  gehen. 1--,in weiteres Merkmal der Erfindung besteht

  daher in der Anordnung von seitlichen Durchgängen

  im @bzugwalzengehäuse, die sich an die zylin-

  drischen Führungen bzw: an den Spalt anschließen

  und nach außen führen. Faserflug und Schmutz-

  teilchen werden durch diese Durchgänge hindurch

  infolge der Zentrifugalkraft nach außen weg-

  g°schleudert, tvomit eine laufende, automatische

  S:iuberun `- des Drehkopfe. erreicht ist.

  Weitere Einzelheiten der Erfindung und deren

  `..',-ir-hurrgsweise ergeben sich aus der folgenden Be-

  schreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der

  Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt

  Abb. 1 einen senkrechten Schnitt durch Minen

  f@r@hl;opf und

  =1L13. 2 eine schaubildliche Ansicht auf den unteren

  "heil des Abzugwalzengehäuses mit einer eingelegten

  Abzu-rvalze.

  Das Walzengehäuse i des Drehkopfes ist gemäß

  Abb. i zweiteilig ausgeführt. Der obere Teil enthält

  einen büchsenartigen Ansatz a zum Einführen des

  Vorgarns. Auf diesem Ansatz läuft das Schrauben-

  rad 3, das mit einem Zahnkranz d. in Stirnräder 5

  eingreift. die auf einander gegenüberliegenden

  Seiten der Abzu-lvalzen 6 vorgesehen sind, wodurch

  die Abztrgwa1zerl in gegenläufige Drehung versetzt

  werden.. Der Antrieb des Schraubenrades 3 erfolgt

  durch ein Schraubenrad 7 von der oberen Antriebs-

  welle aus. Der untere Teil des Walzengehäuses i

  trägt seitlich eine Schraubenverzahnung 8, in die ein

  Schraubenrad g der unteren Antriebswelle eingreift,

  wodurch das t`-alzensehäuse i in Umdrehung ver-

  setzt wird.

  Der untere Teil des Walzengehäuses i hat einen

  büchsenförmigen Ansatz io, mit dem es in dem an

  der -Maschine befestigten Außengehäuse 1-i gelagert

  it. Innerhalb des Ansatzes io erstreckt sich der

  #,Lrlkrüchte, im Querschnitt kreisförmige Austritts-

  l;anal 12, durch den hindurch das Garn den Dreh-

  l;npf verläßt. Dieser Austrittskanal 12 ist nach

  untern konisch erweitert.

  Das Walzengehäuse i hat in seinem unteren Teil

  zylindrische Führungen 13, die den hinter der Wal-

  zen-Berührungslinie liegenden Teil der Abzug-

  walzen 6 mit geringem Spiel umfassen, und zwar,

  wie aus Abb. i ersichtlich, nicht ganz ein Viertel

  cles gesamten Umfanges der Abzugwalzen. Zusammen mit dem unmittelbar unter den Abzugwalzen beginnenden Austrittskanal 12 bilden diese zylindrischen, sich an die Abzugwalzen anschmiegenden Führungen 13 eine Art Abstreifkante rd, die sich somit als Schnittlinie zwischen zwei Zylindern darstellt, da sowohl die Führungen 13 als auch der Austrittskanal 12 zylinderförmig sind, d. h. die Kante bildet eine dreidimensionale Kurve.
• An die seitlichen Führungen 13 schließen sich seitliche Durchgänge 1-5 im Walzengehäuse an, die nach außen führen. Der Boden dieser Durchgänge ist gegenüber den äußeren Enden der Führungen 13 nach unten abgesetzt, wie bei 1-6 angedeutet.
• Zur Lagerung der Abzugwalzen dienen im Walzengehäuse vorgesehene Stege 17, die, seitlich rieben den zylindrischen Führungen i3 und den Durchgängen 15 liegend, die seitliche Halterung für die Abzugwalzen 6 und die seitliche Begrenzung der Durchgänge 15 bilden. Der Abstand dieser Stege 17 voneinander ist etwas größer als der Durchmesser (1e; zylindrischen Austrittskanals 12, wodurch die Breite der Oberkante der zylindrischen Führungen 13 bestimmt ist, wie sich aus Abb. 2 ergibt. Zwischen c121- Lagerung der Abzugwalzen 6 laufen die Stege r; parallel zueinander, während sie von den Lagerung en aus nach außen hin auseinandergehen. Die Antriebsräder 5 der Abzugwalzen 6 befinden sich nach außen abgeschlossen in dem Raum zwischen (12n Stegen 17 und d"er Außenwand des Gehäuses i.
• Aus der beschriebenen Anordnung ergibt sich, daß der Austrittskanal 12 sich infolge der Führungen 13 dicht an die Abzugwalzen an der Austrittsstelle des Garns anschmiegt. Es sind keinerlei Öffnungen oder tote Räume vorhanden, 'bis auf den geringen Spalt, der zwischen den Führungen 13 verbleiben muß, um die Drehung der Abzugwalzen ohne Schleifen auf diesen Führungen zu gewährleisten. Der Spalt kann sehr klein sein, er soll aber bei elastischen Abzugwalzen so bemessen sein, daß auch beim Ausweichen der- Abzugwalzen, hervor-.,ertifen durch Vernnreinigungen, durch Verarbeitung verschieden starker Vorgarne usw., ein einwandfreies Arbeiten gewährleistet ist. Unter normalen Verhältnissen beträgt die Spaltgröße etwa 0,02 mm.
• Im Betrieb kann jetzt kein Wickeln des Vorgarns um die Walzen mehr stattfinden, da das Garn nach Passieren der Abzu-ivalzen nur noch in den Austrittskanal 12 gelangen kann. Dagegen sickern Faserflugteilchen und auch kleine Schmutzteilchen durch den Spalt hindurch. Dabei findet dieser Durchgang nicht unbedingt fortlaufend statt. Es ergibt sich vielmehr im praktischen Betrieb, daß sich zunächst Faserteilchen usw. im Spalt festsetzen und erst nach Ansammeln einer gewissen Menge infolge des steigenden Gewichts durch die Zentrifugalkraft nach außen gedruckt und durch die Durchgänge hindurch Herausgeschleudert werden. Dieses laufende I#'eStsitzen von Faserteilchen im Spalt stellt keinen Nachteil dar, sondern liegt durchaus im Sinne der Erfindung, da hierdurch dauernd eine Art polsterförniile Abdichtung des Spaltes vorhanden ist, so daß allein hierdurch beim Einziehen eines neuen Vorgarns dieses auf keinem Fall in den auf diese Weise geschlossenen Spalt eindringen kann. Ein Wickeln des Vorgarns um die Abzugwalzen ist daher bei der Bauart nach der Erfindung absolut ausgeschlossen.
• Die konstruktive Durchbildung des oberen Endes des dicht an die Abzugwalzen heranreichenden Austrittskanals ist beliebig. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß alle Teile, wie die zylindrischen Führungen 13, der Austrittskanal, die Durchgänge 14. u.sw., mit dem Walzengehäuse i aus eineinStück bestehen. In diesem Fall ist das Walzengehäuse zweckmäßig aus Preßstoff hergestellt, so daß eine spanabhebende Bearbeitung an den Führungen 13 usw. nicht erforderlich ist. Selbstverständlich können aber die Einzelteile auch für sich hergestellt werden. Beispielsweise ist es möglich, den Austrittskanal 13 als Rohr auszubilden, das in das Walzengehäuse eingesetzt wird. In diesem Fall höhnen die Führungen zum dichten Anschluß des Austrittsröhrchens an die A'bzugwalzen an diesem selbst angebracht sein, indem sein oberes Ende durch Fräsen od. dgl. entsprechend geformt wird. Durch hinstellen des eingesetzten Röhrchens läßt sich in diesem Fall die Spaltgröße in gewissem Umfang einregeln. Die Durchgänge 15 sind beim beschriebenen Ausführungsbeispiel im oberen und unteren Teil des Walzengehäuses angebracht. Es genügt auch, sie nur in einem der beiden Gehäuseteile vorzusehen.

Claims (6)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Drehkopf für Spinn- und Zwirnmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß das Abzugwalzengehäuse (i) mit zylindrischen Führungen (13) den hinter der Walzenberührungslinie liegenden Teil der Abzugwalzen (6) mit geringem Spiel umfaßt, derart, daß diese zylindrischen Führungen zusammen mit dem unmittelbar an den Abzugwalzen beginnenden Austrittskanal für das Garn eine Art Abstreifkante (14) an den Walzen bilden.
2. 2. Drehkopf nach Anspruch i, dadurch gelcennzeichnet, daß sich an die zylindrischen Führungen (13) seitliche Durchgänge (15) im Abzugwalzengehäuse anschließen.
3. 3. Drehkopf nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der seitlichen Durchgänge (15) gegenüber den äußeren Enden der zylindrischen Führungen (13) nach unten abgesetzt ist. :I.
4. Drehlopf nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abzugwalzengehäuse (i) seitlich neben den zylindrischen Führungen (13) und den Durchgängen (15) senkrechte Stege (17) hat, die die Walzenlagerung tragen, wobei die Antriebsräder (5) sich im Raum zwischen den Stegen (17) und der Außenwand des Gehäuses (i) befinden.
5. 5. Drehkopf nach den Ansprüchen i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Stege (17) voneinander etwas größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Austrittskanals (12).
6. 6. Drehkopf nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (17) zwischen den Lagerungen der Walzen parallel verlaufen und von den Lagerungen aus nach außen hin auseinandergehen.