DE856542C

DE856542C - Wickelvorrichtung mit stillstehendem Haspel fuer Verzinkereien u. dgl.

Info

Publication number: DE856542C
Application number: DEB12151A
Authority: DE
Inventors: Karl Denninghaus
Original assignee: Eisengiesserei GmbH; WILHELM BREITENBACH MASCHINENF
Current assignee: Eisengiesserei GmbH; WILHELM BREITENBACH MASCHINENF
Priority date: 1950-10-28
Filing date: 1950-10-28
Publication date: 1952-11-24

Description

Bei der Oberflächenveredelung von Drähten, z. B. in Verzinkereien, werden die Drähte in kontinuierlichem Arbeitsgang durch das Zinkbad gezogen und anschließend mittels eigens dazu gebauter Wickelapparate zu- Ringen aufgespult. Bei den bisher bekannten Wickelapparaten macht der Haspel selbst die zum Aufspulen der Drähte erforderlichen Umdrehungen. Da entsprechend dem Durchgang der Drähte durch das Zinkbad auch das Aufspulen kontinuierlich verlaufen muß, darf der Haspel zur Entnahme des aufgewickelten Drahtes, die von Hand erfolgt, nicht still gesetzt werden. Dadurch wird die Geschwindigkeit des Wickelvorganges erheblich begrenzt, denn einerseits ist die Entnahme der Drahtrollen über eine gewisse Umdrehungsgeschwindigkeit des Haspels hinaus nicht mehr möglich, andererseits würde durch die Erhöhung der Umdrehungszahl die Unfallgefahr, die bisher schon recht groß ist, noch erhöht werden.
Um nun die bei den zur Zeit bekannten Wickelapparaten sich zwangsläufig ergebende Begrenzung der Wickelgeschwindigkeit zu beheben .und vor allem auch um jede Unfallgefahr bei der Entnahme der Drahtrollen auszuschließen, ist die nachstehend beschriebene und in der Figur dargestellte \Vickelvorichtung mit stillstehendem Haspel gebaut worden. Die Figur stellt nur ein Aggregat dar, das in einer beliebigen Vielzahl auf einerLagerbank mit einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet werden kann, wie dies bei den bekannten Wickelapparaten für Verzinkereien bekannt ist, so daß sich die Möglichkeit ergibt, entsprechend der Anzahl der Einzelaggregate die gleiche Anzahl Drähte gleichzeitig Der Aufbau zu wickeln' der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung ist folgender: Auf der obenerwähnten Lagerbank ist die Achse I, die an ihrem frei tragenden Ende einen scheibenförmig ausgebildeten Winder 2 und den Haspel 3 trägt, in den Lagern 4 und 5 gelagert. Die Achse I ist mit einer zentrisch angeordneten Längsbohrung ja-,b versehen, die der Zuführung des Drahtes zum Winder dient. Bei Ib ist die Führungsrolle 13, die am Winder befestigt ist, bis zur Längsbohrung in die Achse I eingelassen. Eine weitere Führungsrolle 14 befindet sich am äußeren Rande des Winders, über die der umlaufende Winder den Draht auf den Haspel 3 \vickelt. Der Winder seinerseits sitzt fest auf der Achse I.
Der Haspel 3 dagegen ist mittels einer in der Stirnwand 3a vorgesehenen Nabe 3c unter Zwischenschaltung von Kugellagern auf der Achse I drehbar gelagert. Weiter sind in die Stirnwand 3a mehrere Stäbe 3b eingesetzt, die an ihren freien Enden untereinander verbunden sind. Die an den Enden der Stäbe vorgesehenen umlegbaren Nasen 3d verhin-Bern ein unerwünschtes Ablaufen des Drahtes vom Raspel.
Um nun ein Mitlaufen des Haspels 3 mit dem \Vinder 2 zu unterbinden, ist auf der Windernabe in größtmöglicher Nähe der Achse I die Ritzelachse 6 mit den Lagern 7 und 8 angeordnet, die an leiden Enden die Ritzel g und io trägt. Ritzel g wälzt auf einem am Lager 5 befestigten Zahnkranz i I, Ritzel io auf einem auf der Nabe 3c des Haspels sitzenden Zahnkranz 12 ab. Diese Anhaltevorrichtung des Haspels gegenüber dem Winder ist ohne großen technischen Aufwand zu erstellen, läuft unbedingt sicher und störungsfrei und ermöglicht vor allem jede beliebige Geschwindigkeit des Wickelvorganges, wobei ahne jede Unfallgefahr der aufgewickelte Draht vom stillstehenden Haspel abgenommen werden kann.
Der Antrieb der Wickelvorrichtung erfolgt mittels der Welle 15 über das Schneckenrad 16.
Das Wickeln des einer Oberflächenbehandlung unterzogenen, z. B. eines verzinkten Drahtes geht nun in der Weise vor sich, daß der aus dem Zinkbad ankommende Draht über eine Führungsrolle in die zentrisch durchbohrte Achse I bei ja eintritt, sie schlupffrei bei lb verläßt und über die Rollen 13 und 14 auf den Haspel 3 läuft. Durch diese Art der Drahtführung wird jede Reibung des Drahtes sowohl in der Achse I als auch auf seinem weiteren Weg bis zum Haspe13 vermieden, so daß Oberflächenbeschädigungen des Drahtes nicht auftreten können, ein Vorteil, der für alle oberflächenbehandelten Drähte von außerordentlicher Bedeutung ist. -

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Wickelvorrichtung mit stillstehendem Haspel für Verzinkereien u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß auf einer gemeinsamen Achse (I) ein Winder (2) fest und ein Haspel (3) drehbar aufgebaut sind und daß zur Erzielung des Stillstandes des Haspels bei umlaufendem Winder auf der Nabe des Winders eine Ritzelachse (6) in Lagern (7 und 8) eingebaut ist, die an beiden Enden Ritzel (9 und io) trägt, von denen das eine Ritzel (9) auf einem am Lager (5) der Achse (I) angeordneten Zahnkranz (I I) das andere Ritzel (I o) auf einem auf der Nabe (3c) des Haspels (3) vorgesehenen Zahnkranz (I2) abwälzt.
2. Wickelvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuführung des Drahtes die Winderachse (I) mit einer zentrisch angeordneten Längsbohrung (ja-Ib) versehen und daß eine am Winder befestigte Führungsrolle (I3) in die Achse (I) eingelassen, während eine zweite Führungsrolle (I4) am Außenrand des Winders angeordnet ist.