DE853545C - Verfahren zur Herstellung von Fraesern fuer Werkzeugmaschinen - Google Patents

Description

• Bisher waren die bekannten, auf Fräsmaschinen benutzten Fräser aus dem vollen herausgearbeitet, d. h. aus einem runden Stahlstab oder einer Rolle geeigneter Qualität mit Abmessungen, die größer als die Außenmaße des fertigen Werkzeuges sind. Diese Rohlinge werden auf das Profil abgedreht, worauf die Zähne eingeschnitten werden.
• Hierdurch ergibt sich eine Vergeudung von Werkstoff, eine komplizierte Bearbeitung und eine schlechte Ausnutzung des Metalls, dessen Fasern geschnitten werden, wobei die Verhüttungsfehler bestehenbleiben.
• Die vorliegende Erfindung gestattet, diesen Übelständen abzuhelfen.
• Nachstehend sind mehrere Beispiele der Ausübung des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
• Abb. i zeigt eine Vorderansicht eines Fräsers; Abb.2 zeigt im Schnitt einen Fräser, dessen Zähne symmetrisch abwechselnd nach rechts und nach links versetzt sind; Abb.3 zeigt im Schnitt einen Fräser, dessen Zähne nur nach einer Seite versetzt sind; Abb.4 zeigt im Schnitt einen Fräser, dessen Zähne nur nach einer Seite versetzt sind, wobei die Zähne abwechselnd auf verschiedene Durchmesser abgebogen sind. .
• Für die Herstellung der dargestellten Fräser geht man folgendermaßen vor: man geht von einer flachen Scheibe aus einem geeigneten Werkstoff aus, an deren Umfang hierauf in deren Eben liegende Zähne ausgeschnitten werden. Die Scheibe bzw. die Zähne haben hierbei ein geringeres Dickenmaß, als es dem Querschnittsprofil des herzustellenden Fräsers entspricht.
• Die so vorbearbeiteten Fräser werden dann be.i Schmiedetemperatur seitlich aus der Scheibenebene entsprechend der gewünschten Schnittbreite bzw. Profilform des Fräsers herausgepreßt.
• Die in der auf Abb. i dargestellten Weise aua der runden Scheibe ausgeschnittene Verzahnung kann abwechselnd nach verschiedenen Seiten aus der Scheibenebene herausgepreßt werden, um den auf Abb. 2 dargestellten Räumfräser zu erhalten, oder nach einer einzigen Seite gebogen herausgepreßt werden, um den auf Abb.3 dargestellten Topffräser 'herzustellen. Dieser letztere kann auch das auf Abb. 4 dargestellte Profil aufweisen, wobei dann die Zähne abwechselnd verschieden stark abgebogen werden, so daß die äußeren bzw. inneren Flanken jeder Zahnreihe verschieden weit entfernt von der Scheibenachse verlaufen.
• Diese Fräser besitzen gegenüber den abgedrehten und aus dem vollen herausgefrästen Fräsern folgende Vorzüge: i,. Ersparnis an Metall und Bearbeitung, wodurch eine erhebliche Senkung des Gestehungspreises erzielt wird; 2. Schmieden des Metalls, was die Widerstandsfähigkeit bei der Arbeit steigert; 3. Oberflächenverfestigung, welche die Härte und somit die Schnitthaltigkeit erhöht: 4. Möglichkeit eines guten Spanabflusses in allen Richtungen, was wichtig ist bei der Abnahme von großen Metallmassen mit großer Geschwindigkeit, insbesondere für die Bearbeitung von Leichtmetallen.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Fräsern für Werkzeugmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräserzähne aus einer flachen Rundscheibe ausgeschnitten und alsdann bei Schmiedetemperatur seitlich aus der Scheibenebene entsprechend der gewünschten Schnittbreite bzw. Profilform des Fräsers herausgepreßt werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i zur Herstellung eines Räumfräsers, dadurch gekennzeichnet, daß die am Umfang der Scheibe ausgeschnittenen Zähne abwechselnd nach verschiedenen Seiten aus der Scheibenebene herausgepreßt werden (Abb.2).
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Topffräsers, dadurch gekennzeichnet, daß die am Umfang der Scheibe ausgeschnittenen Zähne nach einer einzigen Seite gebogen herausgepreßt werden (Abb. 3).
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne abwechselnd verschieden stark abgebogen werden, so daß die äußeren bzw. inneren Flanken jeder Zahnreihe verschieden weit entfernt von der Scheibenachse verlaufen (Abb.4).