DE853161C - Verfahren zur Gewinnung von Jod und Kalisalzen aus Hochofenflugstaub - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Jod und Kalisalzen aus HochofenflugstaubInfo
- Publication number
- DE853161C DE853161C DEM4125D DEM0004125D DE853161C DE 853161 C DE853161 C DE 853161C DE M4125 D DEM4125 D DE M4125D DE M0004125 D DEM0004125 D DE M0004125D DE 853161 C DE853161 C DE 853161C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iodine
- water
- blast furnace
- fly ash
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 239000011630 iodine Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 14
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KIHFFINCXFGABP-UHFFFAOYSA-N Cl.[I] Chemical compound Cl.[I] KIHFFINCXFGABP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- NHSCRWJPZDNMBU-UHFFFAOYSA-L dipotassium carbonic acid carbonate Chemical compound [K+].[K+].OC([O-])=O.OC([O-])=O NHSCRWJPZDNMBU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical class [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/13—Iodine; Hydrogen iodide
- C01B7/14—Iodine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Gewinnung von Jod und Kalisalzen aus Hochofenflugstaub Es ist bekannt, daß der Hochofenflugstaub, der bei der Trockenreinigung des Hochofengichtgases anfällt, geringe Jodgehalte und beträchtliche Mengen an Kaliumcarbonat und Kaliumchlorid mit sich führt. Über eine Ausnutzung dieser wichtigen Rohstoffe ist bisher nur bekanntgeworden, daß in einem Fall durch Auslaugen des Flugstaubes mit Wasser und durch fraktionierte Kristallisation lediglich Kalisalze und in einem zweiten Fall lediglich Jod gewonnen wurden.
- Gegenstand der Erfindung ist demgegenüber ein Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Jod und Kalisalzen aus dem Hochofenflugstaub.
- Zur Gewinnung des Jods aus Hochofenflugstaub würde es naheliegen, die gleichen Verfahren anzuwenden, wie sie bei der Jodgewinnung aus jodhaltigen Wässern allgemein üblich sind, wobei das Jod aus diesen Wässern entweder mit Silbernitrat gefällt oder nach vorherigem Ansäuern der Lösung und nach Zusatz eines Oxydationsmittels an Stärke oder Aktivkohle gebunden wird.
- Die Weiterverarbeitung des sehr stark verunreinigten Silbersalzes, der jodstärkeverbindung oder der mit Jod beladenen Aktivkohle erfolgt in einem weiteren bekannten Arbeitsgang. Eine andere bekannte Möglichkeit, den jodhaltigen Wässern das Jod zu entziehen, besteht in der Behandlung mit einem flüssigen, mit Wasser nicht mischbaren Stoff, der ein hohes Lösungsvermögen für freies Jod besitzt, wie beispielsweise Petroleum. Auch in diesem Fall muß das chemisch gebundene Jod nach vorherigem Ansäuern der Lösung durch Oxydationsmittel zum elementaren Jod entbunden werden. Bei der Jodgewinnung aus jodarmen Wässern kommt dem Aktivkohleverfahren die größte Bedeutung zu.
- Die einfache Übertragung dieses bekannten Verfahrens auf die Jodgewinnung aus schwach jodhältigen Lösungen; wie sie durch Auslaugen des Hochofenflugstaubes mit Wasser gewonnen werden können, stößt aber auf eine Reihe von Schwierigkeiten. Die Verarbeitung der Lösung wird einmal durch das Vorkommen weiterer wasserlöslicher Verbindungen im Flugstaub" besonders von Silicaten, Cyaniden, Rhodaniden, Ferrocyaniden sowie organischer Stoffe erheblich gestört. Da diese Stoffe in immer wechselnden Mengen im Flugstaub angetroffen werden, würde weiterhin die Arbeitsweise den Konzentrationen entsprechend ständigen Änderungen unterliegen. Schließlich wäre aber die Jodgewinnung aus Flugstaub auf die bereits bekannte Art von vornherein unwirtschaftlich, da der Jodgehalt im Flugstaub sehr niedrig, und zwar meist bei nur etwa 0,025 bis 0,0350/0 liegt. Die obengenannten Beimengungen des Flugstaubes beeinflussen aber auch die Kaligewinnung im ungünstigen Sinn.. Hier wirkt besonders das im Flugstaub ebenfalls vorhandene Fluor störend, da es den Reinigungsprozeß bei der Kristallisation der Kalisalze außerordentlich erschwert.
- Das Verfahren nach der Erfindung vermeidet die genannten Schwierigkeiten bei der gleichzeitigen Gewinnung von Kalisalzen und Jod aus Flugstaub durch folgende einfache und neue :Arbeitsweise: Zur Entfernung der die Gewinnung von Kali und Jod störenden organischen und anorganischen Stoffe wird erfindungsgemäß eine oxydierende Glühbehandlung bei 50o bis 75o°, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 60o bis 700°, angewendet. Dieser Behandlung wird der Flugstaub im Anlieferungszustand unterworfen und dann mit Wasser ausgelaugt. Da aber das Glühen des sehr leichten Flugstaubes an der Luft verschiedene Schwierigkeiten mit sich bringt, ist es zweckmäßig, den Flugstaub erst auszulaugen und die aus der Lauge durch Eindampfen erhaltenen Rohsalze bei den vorstehend angegebenen Temperaturen zu glühen bzw. zu schmelzen. Überraschenderweise läßt sich aus den so behandelten Salzen nach vorherigem Ansäuern durch Oxydieren das Jod, das in den Salzen erheblich angereichert ist, ohne Schwierigkeit in Freiheit setzen und durch einfache Destillation restlos gewinnen. Durch die Glühbehandlung werden die störenden Stoffe verbrannt bzw. zersetzt, so daß ihr Einfluß auf die Jodgewinnung ausgeschaltet wird, gleichgültig, in welchen Mengen sie vorher vertreten waren. Auch für die Kaligewinnung ist die Glühbehandlung von überragendem Vorteil. Insbesondere wird dabei auch das ursprünglich in erheblicher Menge vorhandene Kaliumferrocyanid unter Bildung von Fe2O3 und K20 zersetzt. Durch die erfindungsgemäße oxydierende Glühbehandlung werden also alle die Jod-und die Kaliumgewinnung störenden Beimengungen beseitigt, mit Ausnahme des Fluors, das, wie oben erwähnt, die Gewinnung eines reinen Kaliumchlorids unmöglich macht.
- Es wurde nun festgestellt, daß das Fluor durch Calciumchlorid ausgefällt werden kann, wobei jedoch darauf zu achten ist, daß die Kalium-Carbonat-Kohlensäure nicht vollständig durch das zugegebene Calciumchlorid abgebunden wird. Durch diese Maßnahme wird eine Verunreinigung der Alkalisalze vermieden, so daß nach Abfiltrieren der Calciumcarbonat- und -fluoridfällung nur noch Kalium und Natrium als Kationen im Filtrat vorliegen. Diese so gereinigte Lösung, welche Kalium, Natrium, , Chlor und Jod ohne störende Beimengungen enthält, wird jetzt zur Gewinnung des Jods mit Salzsäure angesäuert, mit einem Oxydationsmittel, z. B. Fe C13, versetzt und das Jod abdestilliert. In der zurückbleibenden Lösung wird das Kation des vorher zugegebenen Oxydationsmittels mit Kalilauge gefällt oder später durch Waschen der Alkalien mit starker Salzsäure oder gesättigter Kaliumchloridlösung entfernt.
- Für eine erfolgreiche Durchführung des . Verfahrens sind noch Menge und Temperatur sowie die Einwirkungsdauer des zum Auslaugen erforderlichen Wassers von Bedeutung. Bekanntlich steigt bei jedem Auslaugverfahren die Ausbeute des auslaugfähigen Anteils mit der Menge des verwendeten Lösungsmittels, seiner Temperatur und seiner Einwirkungsdauer, wobei durch Steigerung jedes der drei Faktoren die beiden anderen herabgesetzt werden können. Die wirtschaftlich günstigsten Bedingungen werden je nach den vorliegenden Verhältnissen schwanken, können aber an Hand einiger Versuche jeweils leicht festgestellt werden. Als Beispiel sei angegeben, daß bei Anwendung der zehnfachen Wassermenge bei Siedetemperatur und bei einer Einwirkungsdauer von 2 Stunden eine völlige Auslaugung erzielt wurde.
- Die Arbeitsweise des neuen Verfahrens sei an folgendem Beispiel erläutert: Vorhanden sind iooo kg Hochofenflugstaub mit einem Jodgehalt von 0,04% und einem wasserlöslichen Anteil von 25%. Durch vollständiges Auslaugen dieses Flugstaubes mit Wasser werden 25o kg Rohsalz gewonnen, die einer Glühbehandlung bei - 700° unterworfen werden. Das geglühte Rohsalz wird bis auf einen geringen unlöslichen Rückstand, der aus Fe203 besteht, mit Wasser in Lösung gebracht und diese Lösung ohne vorherige Filtration entsprechend ihrem CO."-Gehalt so weit mit Calciumchlorid versetzt, daß noch ein geringer Überschuß an'C03' vorhanden ist. Der von vornherein unlösliche Rückstand und die durch Calciumchlorid hervorgerufene Fällung werden anschließend abfiltriert, die klare Lösung mit Salzsäure angesäuert, dann mit Eisenchlorid versetzt und das Jod durch Destillation ausgetrieben. Der Jodgehalt des Rohsalzes wird hierbei restlos erfaßt und beträgt etwa 340 g. Anschließend wird das Eisen des zugegebenen Fe C13 durch Fällung mit Kalilauge aus der jodfreien Lösung abgetrennt, die Lösung mit Salzsäure neutralisiert und eingedampft. Durch einmaligeKristallisationerhält man 175kgKaliumchlorid (Reinheitsgrad - 98,5°/o), während aus der Mutterlauge durch nochmalige Kristallisation weitere 13 kg Kaliumchlorid gewonnen werden. Durch einfaches Umkristallisieren läßt sich der Reinheitsgrad noch weiter erhöhen.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: L. Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Kalisalzen und Jod aus Hochofenflugstaub, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensstufen: a) der Flugstaub wird mit Wasser ausgelaugt, und die durch Eindampfen der Lauge erhaltenen Rohsalze werden bei 5oo bis 75o°, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 6oo und 700°, geglüht bzw. geschmolzen und darauf in Wasser gelöst, b) die erhaltene Lauge wird, ohne daß ein Abfiltern des unlöslichenRückstandes notwendig ist, so weit mit Calciumchlorid versetzt, daß noch ein geringer Überschuß an CO." vorhanden ist, und darauf vom Niederschlag abgefiltert, c) die klare Lösung wird; mit Salzsäure angesäuert, mit einem Oxydationsmittel, beispielsweise Fe C13, oxydiert und daraus das Jod durch Destillation bei Siedetemperatur gewonnen, d) aus der jodfreien Lösung wird das Eisen mit Kalilauge gefällt und abfiltriert, die Lösung selbst wird mit Salzsäure neutralisiert und eingedampft, e) aus den in Wasser gelösten Alkalichloriden wird das Kaliumchlorid durch ein- oder mehrmalige Kristallisation abgetrennt.
- 2. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch L, dadurch gekennzeichnet, daß als Verfahrensstufe a der Flugstaub im Anlieferungszustand bei den angegebenen Temperaturen geglüht und mit Wasser ausgelaugt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM4125D DE853161C (de) | 1941-11-23 | 1941-11-23 | Verfahren zur Gewinnung von Jod und Kalisalzen aus Hochofenflugstaub |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM4125D DE853161C (de) | 1941-11-23 | 1941-11-23 | Verfahren zur Gewinnung von Jod und Kalisalzen aus Hochofenflugstaub |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE853161C true DE853161C (de) | 1952-10-23 |
Family
ID=7292530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM4125D Expired DE853161C (de) | 1941-11-23 | 1941-11-23 | Verfahren zur Gewinnung von Jod und Kalisalzen aus Hochofenflugstaub |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE853161C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3732331A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-04-13 | Hoelter Heinz | Verfahren zur erzeugung von jod und brom aus abfallstoffen der stromerzeugung |
-
1941
- 1941-11-23 DE DEM4125D patent/DE853161C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3732331A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-04-13 | Hoelter Heinz | Verfahren zur erzeugung von jod und brom aus abfallstoffen der stromerzeugung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2917905A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von rutil | |
| DE853161C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Jod und Kalisalzen aus Hochofenflugstaub | |
| DE2118623C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Magnesiumchloridlösungen | |
| DE69400984T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Eisen und Mangan aus Säure-Zinksalz-Lösungen | |
| DE1467342A1 (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von Nickel | |
| DE616987C (de) | ||
| EP0184690B1 (de) | Verfahren zur Entarsenierung von phosphorsauren Lösungen | |
| DE307085C (de) | ||
| DE510750C (de) | Verarbeitung arsenhaltiger Materialien, insbesondere solcher, die Arsen und Kadmium enthalten | |
| DE363092C (de) | Verfahren zur Reinigung von Zinklaugen fuer die Lithoponherstellung | |
| DE680547C (de) | Entfernung von Arsen und Phosphor aus Wolfram- und Molybdaenlauge | |
| DE517748C (de) | Verfahren zur Gewinnung der wertvollen Bestandteile von chlorierend geroesteten Kiesabbraenden durch Auslaugen | |
| DE665101C (de) | Verfahren zur Abscheidung von Osmium aus dieses als Tetroxyd, gegebenenfalls neben Ruthenium, enthaltenden waessrigen Loesungen | |
| DE532782C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus Schwefel enthaltenden Produkten | |
| DE392049C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Farbstoffes | |
| DE112018C (de) | ||
| DE490304C (de) | Extraktion von Blei aus komplexen Bleisulfiderzen und -aufbereitungsprodukten | |
| DE730293C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung salpetersaeurehaltiger Zellstoffablaugen | |
| DE3343541C2 (de) | Verfahren zur getrennten Gewinnung von Metallchloriden aus komplexen Kupfer-Erzen | |
| DE475284C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bleiverbindungen aus Erzen, Huettenprodukten, Abfaellen der chemischen Industrie u. dgl. | |
| DE585544C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kupfer aus beim stufenweisen Auslaugen von chlorierend geroesteten Kiesabbraenden gewonnenen Loesungen | |
| DE736456C (de) | Verfahren zur Reinigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse nach dem Amalgamverfahren | |
| DE339211C (de) | Verfahren zum Aufschliessen von Ton, Tonschiefer, Mergel, Kaolin, Halloysit, Bauxit und Laterit oder aehnlichen Verbindungen | |
| DE578402C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung der Zinnverbindungen aus den bei der Seidenerschwerung anfallenden Phosphatbaedern | |
| DE839639C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung waessriger, zinkchloridhaltiger Abfalloesungen der Celluloseveresterung |