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Mantel für Behälter aus Papier od. dgl. und Verfahren zu seiner Herstellung
I)ie Erfindung l>ezieht sich auf einen schlauchförmigen SIantel für Behälter
aus Papier, Pappe, Karton od. dgl., in denen die Verschlußteile derart eingesetzt
werden, daß die nach außen gerichteten Zargen der Verschlußteile sich gegen den
inneren Behältermantelrand legen bzw. diesen U-förmig umfassen.
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Bei der Herstellung von luftdichten Behältern der vorbeschriebenen
krt, die im wesentlichen zur Aufnahme von Gütern in pulveriger, körniger oder stückiger
Form Verwendung finden, gelangten bisher mehrschichtige oder mit Kunststoffen imprägnierte
Werkstoffe zur Anwendung, um den an sie gestellten Anforderungen in bezug auf Wasserdampfundurchlässigkeit
zu entsprechen.
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Diese teureii Werkstoffe verursachten in Verbindung mit umfangreichem
Material- und Arbeitsaufwand hohe Gestehungskosten, die ihrerseits in einem ungünstigLil
Verhältnis zu weniger wertvollen Füllgüwrn standen und damit ihre Anwendung unwirtschaftlich
machten.
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Durch die vorliegende Erfindung wird die Voraussetzung geschaffen,
einen luft- und wasserdampfdichten Behälter herzustellen, der unter Ausschaltung
der vorerwähnten Nachteile geeignet ist, den Inhalt ausreichend vor äußeren Einflüssen
zu schützen. Das Erfindungsmerkmal ist insbesondere in dem auf an sich bekannte
Weise vorbereiteten schlauchförmigen Behältermantel zu sehen, der in seiner flach
liegenden schlauchförmigen Gestalt derart mit einem Imprägniermittel, beispielsweise
Paraffin, versehen wird, daß entlang der die obere und untere Öffnung begrenzenden
Kanten des Behältermantels ein imprägniermittelfreier Streifen verbleibt. Diese
Maßnahme ermöglicht eine innige, absolut dichte Verbindung zwischen den im weiteren
Herstellungsgang einzusetzenden Verschlußteilen und den oberen und unteren Behältermantel-
kauten,
die von den Zargen der Verschlußteile U-förmig umfaßt und mit diesen verpreßt werden.
l)as auf die Verschlußteile aufgebrachte Bindemittel vorzugsweise ein thermoplastischer
Obere zug. stellt auf diese Weise eine unmittelbare Verbindung zwischen Verschlußteilzarge
und Behältermantelkante her, ohne daß eine dazwischenliegende Paraffinschicht die
für eine haltbare Verbindung erforderliche Verfilzung des Materials verhindert.
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\N'eiter entspricht es der Erfindung, daß der imprägniermittelfreie
Streifen etwas schmaler ist als der heim geschlossenen Behälter außen liegende Schenkel
der die Behältermantelkanten U-förmig umfassenden Zargen, so daß ein schmaler Streifen
des Paraffinauftrages von den außen liegenden Schellkeln der Verschlußteilzarge
überlappt wird.
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Beim anschließenden Verpreßvorgang wird dieses in Wirkungsbereich
der erhitzten Preßwerkzeuge befidliche Imprägniermaterial aus dem Bereich der Überlappung
herausgepreßt und bildet so eine zusätzliche Dichtung entlang der die Versc:hlußteile
l>egrenzenden Schnittkante.
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I)as zur imprägnierung des Behältermantels angewandte Verfahren kennzeichnet
sic'h erfindungsgemäß dadurch, daß der Auftrag des Imprägniermittels auf dem flach
liegenden, bereits zum Schlauch geklebten Behältermantel erfolgt und daß der Behältermantel
die Imprägniervorrichtung und die sich anschließenden Abpreß- und Glättwalzen derart
durchläuft, daß die durch die Längsnaht des Behältermantels gebildete Schnittkante
des außen liegenden Behältermantelteiles der Bewegungsrichtung des 13ehältermantels
abgekehrt ist.
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I)urch dieses Verfahren wird das durch die Auftragswalzen im Überfluß
aufgetragene und durch die sich der Imprägniervorrichtung anschließenden Abpreßwlazen
abgepreßte Imprägniermittel in die Längsnaht des Behältermantels gedrückt und bildet
hier zwischen der Schnittkante des außen liegenden Behältermantelteiles und der
Oberfläche des Be-Hältermantels eine Imprägniermittelanhäufung, die ebenfalls eine
zusätzliche Dichtung und Verstärkung der Längsnaht des schlauchförmigen Behältermaiitels
darstellt.
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Der Erfindungsgegenstand sowie das Verfahren zu seiner Herstellung
wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel beschrieben.
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Abb. 1 zeigt einen imprägnierten Behältermantel; Abb. 2 veranschaulicht
den Durchgang des Behältermantels durch die Imprägniervorrichtung; Abb. 3 zeigt
einen Schnitt durch die Längsnaht des Behältermantels; Abb. 4 zeigt die Verschlußzarge
vor dem Verpressen mit dem Behältermantelrand; Abb. 5 stellt die fertige Verschlußteilverbindung
dar; Abb. 6 zeigt den fertigen Behälter; Abb. 7 ist eine schematische l)arstellung
der Imprägniervorrichtung; Abb. 8 ist eine Draufsicht von Abb. 7, 1 )er in Abb.
1 mit 1 l>ezeichnete schlauchförmige Behältermantel wird in der in Abb. 7 und
8 dargestellten imprägn iervorrichtung mit einem Im-Prägniermittelüberzug 2 versehen,
und zwar in einer Breitenausdehnung, die entlang der Behältermantelkanten 3 einen
imprägniermittelfreienStreifen beläßt. Diese freien Streifen 4 sind erfindungsgemäß
etwas schmaler als die außen liegenden Schenkel 5 der Zargen der Verschlußteile
6, so daß, wie aus den Abb. 4 und 5 ersichtlich, beim Verpressen der Verschlußteilzargen
der schmale in den Anlagebereich des Schenkels 5 hineinragende Imprägniermittelstreifen
unter der Wirkung der er-'hitzten Preßverkzeuge 7 und 8 aus diesem Bereich herausgepreßt
wird und, wie aus Abb. 5 ersichtlich, zu einer Verdickung 9 des Imprägniermittelauftrages
entlang der Schnittkanten 10 des Verschlußteiles 6 und damit zu einer zusätzlichen
Dichtung der Verbindung zwischen Behältermantel und Verschlußteil führt.
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Der Durchlauf des Behältermantels durch die Imprägniervorrichtung
17 und der Auftrag des Imprägniermittels 18 erfolgt in an sich bekannter Weise.
L)ie der Imprägniervorrichtung I7 nachgeschalteten Abpreßwalzen 20 pressen, wie
besonders aus Abb. 2 hervorgeht, das im Überfluß aufgetragene Imprägniermittel I8
von der Oberfläche des Behältermantels 1 ab, wobei sich erfindungsgemäß eine Imprägniermittelanhäufung
II (Abb.3) entlang der Schnittkante 12 des außen liegenden Behältermantelteiles
bildet. Es ist vorteilhaft, die die spätere Behälterkante bildende Rillinie 13 in
einem gewissen Abstand von der Schnittkante 12 verlaufen zu lassen, um leim späteren
Aufrichten des Behältermantels eine Beschädigung der Imprägniermittelanhäufung 11
zu vermeiden.
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Der Arbeitsvorgang und die Wirkungsweise der Imprägniervorrichtung
ist folgende: Die zu imprägnierenden, schlauchformig zusammengelegten Behältermäntel
1 befinden sich in dem Stapel 14 und werden einzeln durch den Ausscliieber 15 von
der Unterseite des Stapels abgeschoben. Das Vorzugswalzenpaar I6 erfaßt den Behältermantel
und führt ihn zwischen die Auftragswalzen 17, von denen die untere als Schöpfwalze
in den mit Imprägniermittel 18 gefüllten Behälter 19 taucht.
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Nach Durchlauf durch die Auftragswalzen 17 gelangt der beiderseits
mit Imprägniermittel versehene Behältermantel im weiteren Verlauf zwischen die Abpreßwalzen
20, die in vorbeschriebener Weise das ül>erschüssige Imprägniermittel abpressen
und dabei die gewünschte Imprägniermittelanhäufung an der Längsnaht des Behältermantels
bewirken.
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Die Glättwalzen 21 kalandrieren anschließend die Außenseiten des Behältermantels
und legen sie auf eine Transportvorrichtung 22, die die Behältermäntel der weiteren
Verarbeitung zuführt.