DE832032C

DE832032C - Schmierfett

Info

Publication number: DE832032C
Application number: DEST168A
Authority: DE
Original assignee: Standard Oil Development Co
Current assignee: Standard Oil Development Co
Priority date: 1947-12-06
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1952-02-21
Also published as: US2453153A

Description

(WiGBL S. 175)

AUSGEGEBEN AM 21. FEBRUAR 1952

St i68 IVd/23c

Schmierfett

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Schmierfette, insl>esondere aus Mineralschmierölen, und vorzugsweise auf hochviskose Schmiermassen, die bestimmte Temperaturkonsisten'zeigenschaften haben.

Bisher sind¹ feste und halbfeste Schmierfette gewöhnlich unter Verwendung von. verschiedenen Metallseifen als Verdicker hergestellt worden, indem man sie entweder als Pseudolösungen oder als feine Dispersionen in die Mineralöle einverleibte. Diese Fettmassen neigen bei Erhitzung im allgemeinen zum Dünnwerden oder Schmelzen. Bei hohen Temperaturen haben solche Massen ein Schwellen der Seife in dem öl gezeigt, das ein beträchtliches Eindicken mit nicht vorher zu bestimmenden Viskositätsänderungen zur Folge hatte.

Diese Erscheinung wechselte mit verschiedenen Seifen, bis der Schmelzpunkt der Seife erreicht war. Bei diesem Punkt kam das Schmiermittel der Viskosität des ölbestandteiles nahe.

In Fettmassen bekannter Art, bei denen Seife als Verdicker verwandt wurde, wurde gewöhnlich gefunden, daß die scheinbare Viskosität von der Viskosität des Mineralöls abhängig war und daß die Konsistenz von der Menge und Art der Seife as ab'hing. Außerdem zeigte sich im allgemeinen, daß die Viskosität des Fettes mit zunehmendem Scherwert abnahm, und bei hohen Scherwerten näherte sich die Viskosität der des Grundmineralöl's, und zwar sogar bei mäßigen Temperaturen und mehr noch bei höheren. Es war bisher schwierig oder unmöglich, eine einzige Fettmasse herzustellen, die

zum Gebrauch über einen verhältnismäßig weiten Temperaturbereich geeignet gewesen wäre, und zwar wegen des nicht vorherzusagenden Viskositätsverhaltens. Dieses Problem war stets brennend, doch ist bis jetzt keine befriedigende Lösung vorgeschlagen worden.

Viele Jahre hindurch sind bestimmte Kohlenruße in Mineralöle und andere viskose ölige Materialien zu verschiedenen Zwecken eingeführt

ίο worden. Es hat sich gezeigt, daß für die meisten Zwecke die vorteilhaftesten Kohlenruße solche sind, die eine intensive Schwarzfärbung bei einem Minimum an dickender Wirkung verleihen. Druckerschwärzen, die im wesentlichen ölige Suspensionen von Kohlenruß sind, erfordern eine sehr intensive Farbe, so wie dies auch andere ähnliche Massen tun.

Durch die vorliegende Erfindung ist gefunden worden, daß Acetylenruß, welcher ein trübgräu-

ϊο liches Aussehen hat und daher für die obengenannten Verwendungszwecke ungeeignet ist, unerwartete und ausgesprochen dickende Eigenschaften in gereinigten Mineralschmierölen zeigt und besonders zur Herstellung von Schmierfettmassen geeignet ist, die ausgezeichnete Temperaturkonsistenzeigenschaften haben.

Erfindungsgemäß werden somit zu Schmierfetten aus Mineralschmierölen Zusätze von 3 bis 20 und vorzugsweise 9 bis 18 Gewichtsprozent Acetylenruß, berechnet auf das Schmierfett, zugefügt.

Bei der Herstellung von Schmierfett oder fettartigen Massen mit Acetylenruß können 3 bis 20 Gewichtsprozent Ruß verwendet werden. Besonders geeignete Fette werden durch Einführung von 5 bis 18 Gewichtsprozent von Acetylenruß in Mineralöle der Schmierölreihe hergestellt. Die Acetylenrußmengen, die zur Herstellung von Fettmassen einer gegebenen Beschaffenheit und Konsistenz erforderlich sind, sind viel kleiner als die Mengen, die bei Verwendung anderer Kohlenrußarten benötigt werden. So hat z. B. ein Fett, das nur 11 % Acetylenruß in Mineralöl enthält, die gleiche Konsistenz, d. h. den gleichen Eindringungswiderstand, wie eine Fettmasse, die mit 18% gewöhnlichem Ofenruß in demselben öl hergestellt ist. Außerdem zeigt das Fett auch andere überlegene Eigenschaften, wenn es mit Acetylenruß hergestellt wurde. In diesen Schmierfettmassen kann die Mineralölkomponente von einem paraffinischen, naphthenischen oder einem gemischten Rohstoff hergeleitet sein und kann eine Viskosität haben, die von der eines Leichtmineralöls von etwa 1,6⁰E/ 38,7° bis zu der eines schweren Zylinderöle mit einer Viskosität von etwa 28⁰ E/99⁰ reicht.

Die Zeichnung stellt einen graphischen Vergleich der Beziehung von Viskosität zu Temperatur zweier Massen dar, welche die gleiche Konsistenz (Eindringungswiderstand) bei 25⁰ haben. Die eine Masse, die mit A bezeichnet ist, ist nach der vorliegenden Erfindung hergestellt, während die andere mit B bezeichnete Masse eine solche bekannter Art ist. die im wesentlichen aus Natriumseife und Mineralöl besteht. Die verhältnismäßig gleichmäßigen Viskositätseigenschaften der Masse A über einen weiten Temperaturbereich sind klar ersichtlich.

Bei der Herstellung des Schmierfettes oder fettartiger Massen, die Acetylenruß und Mineralöle enthalten, hat Acetylenruß einen zusätzlichen praktischen Vorteil. Es ist nur notwendig, den Acetylenruß durch gewöhnliche Rührmittel in das öl einzumischen. Die so aus Acetylenruß und Mineralöl hergestellten Massen haben eine geschmeidige, zähflüssige Konsistenz und zeigen eine verhältnismäßig gleichmäßige Verteilung des Rußes innerhalb des Öles. Um Schmiermassen aus anderen Kohlenrußen herzustellen, z. B. aus Ofenruß, ist eine starke mechanische Durcharbeitung des Rußes in dem öl notwendig, wie z. B. ein Durchgang der Mischung durch eine Farbmühle. Weiterhin ist es fast oder ganz unmöglich, mit Massen, die aus diesen Rußen hergestellt sind, eine so gleichmäßige Verteilung des Rußes in dem öl zu erreichen, wie im Falle der Verwendung von Acetylenruß. Es hat sich gezeigt, daß Acetylenruß ein vorteilhafter Bestandteil für Schmiermassen auch deshalb ist, weil sich die Fettmasse von Händen und Kleidungsstücken verhältnismäßig leicht entfernen läßt. Im Gegensatz zum Ofenruß z. B., der eine intensive Farbe hat und sehr schwierig von der Haut und der Kleidung zu entfernen ist, hat der Acetylenruß somit einen wichtigen und praktischen Vorteil.

Beispiel 1

Bei der Herstellung einer Schmiermittelzusammensetzung aus 12 Gewichtsprozent Acetylenruß und 88 Gewichtsprozent eines naphthenischen Schmieröls mit einer Viskosität von 2,ii°E/99° wurde anfänglich ein kleiner Teil des Öles in einen üblichen Fettkessel gegeben, der mit seitlich schabenden Schaufeln ausgestattet war. Dann wurde der Acetylenruß hinzugefügt. Die Geschwindigkeit der Schaufeln wurde so geregelt, daß Verluste an der hinzugefügten Kohle vermieden wurden. Der Rest des Öls wurde in kleinen Portionen zu der in ständiger Bewegung befindlichen Masse hinzugefügt und nach und nach in die Mischung eingearbeitet, um ein Klumpigwerden des Rußes zu verhindern. Die so hergestellte Masse hatte eine geschmeidige, pastenförmige Konsistenz und ein festes fettartiges Aussehen, einen Eindringungswiderstand nach A.S.T.M. von 300 bei 25⁰ und zeigte unter den Versuchsbedingungen zur Feststellung des Tropfpunktes nach A.S.T.M. keinen Schmelzpunkt.

Für Vergleichszwecke wurde ein Natriumseifenfett hergestellt, das bei 25⁰ die gleiche Konsistenz hatte wie das obige Fett. Diese Masse wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt:

Rüböt 22%

Blättchenätznatron 4,75%

Natrium-Erdölsulfonate 0,5%

Mineralisches Schmieröl (Coastal oil

von i,7° E/99⁰) 71.75⁰/·

Phenyl-a-naphthylamin 1%

I'm dk'ses Fett herzustellen, wurden das Rüböl, die Natriumsulfonate und ein Drittel des Mineralöls in einen Fettkessel gegeben und auf 65,7° erhitzt. Dann wurde das Ätznatron als eine 3O%ige wäßrige Lösung vollständig hineingerührt und die Mischung auf 109⁰ erhitzt, bis das ganze Wasser im wesentlichen entfernt war. Der Rest des Mineralöls wurde hinzugefügt und die Temperatur auf 260° erhöht. Danach wurde die Wärmequelle entfernt und das Fett auf 135⁰ abgekühlt, wobei es durch die Schaufeln gerührt wurde. Dann wurde das Phenyl-a-naphthylamin hinzugegeben, und das Fett wurde durchgearbeitet und abgekühlt, bis seine Temperatur auf 93,1° gesunken war. Daraufhin wurde es filtriert und abgefüllt. Dieses Fett hatte einen Eindringungswiderstand von 300 nach A.S.T.M. und einen Tropfpunkt nach A.S.T.M. von 228⁰.

Wie oben gesagt, sind in der Zeichnung die beiden obenerwähnten Massen in bezug auf die Verschiedenheit ihrer scheinbaren Viskositäten in Abhängigkeit von der Temperatur bei konstantem Scherwert graphisch verglichen. Die Kurvet bezieht sich auf die Acetylenrußmasse des Beispiels i, und die Kurve B bezieht sich auf die oben beschriel >ene Natriumseifemmasse. In dieser graphischen Darstellung, die in halblogarithmischer Teilung aufgetragen ist, ist die scheinbare Viskosität in Poisen zur Temperatur in Beziehung gebracht. Die scheinbare Viskosität wurde mit Hilfe eines Druckviskosimeters gemessen.

Eine Prüfung der Kurven zeigt, daß oberhalb des Temperaturbereiches von 65,7° bis 172⁰ die scheinbare Vis'kosität der Fettmasse der vorliegenden Erfindung verhältnismäßig gleichmäßig ist und zwischen 15 und 10 Poisen schwankt, während die scheinbare Viskosität des Natriumseifenfettes über den gleichen Temperaturbereich von 38 auf einen Geringstwert von ungefähr 8 Poisen absinkt und dann zu einer Höhe von ungefähr 80 Poisen ansteigt.

Es wird angenommen, daß die scharfen Schwankungen in dem durch Seife verdickten Schmiermittel l>ei ansteigender Temperatur durch Lösung und Schwellung der Seife in öl verursacht werden, was eine Änderung in der Fettstruktur zur Folge hat, die wiederum ein plötzliches Ansteigen der scheinbaren Viskosität hervorruft. In der Masse der vorliegenden Erfindung finden mit steigender Temperatur keine sichtbaren Veränderungen in der Fettstru'ktur statt. So ist die Masse der vorliegenden Erfindung ein geschmeidiges gleichmäßiges Produkt mit guten Schmiereigenschaften. Veränderungen in der Fettstruktur von einer geschmeidigen Konsistenz zu einem faserigen, Fäden ziehenden Material, so wie es bei typischen mit Seife verdickten Fetten vorkommt, führen zu Schmierfehlern.

Beispiel 2

Ein weiteres Schmierfett wurde im allgemeinen ähnlich wie im Beispiel 1 hergestellt. In diesem Fall wurden 11 Gewichtsprozent Acetylenruß und 80/Gewichtsprozent eines naphthenischen Schmieröls mit einer Viskosität von 2,11° E/99⁰ gründlich miteinander vermischt. Die so hergestellte Masse hatte einen Eindringungswiderstand nach A.S.T.M. von 286 bei 25⁰ und zeigte unter den Versuchsbedingungen zur Feststellung des Tropfpunktes nach A.S.T.M. keinen Schmelzpunkt.

Beispie I3

i8°/o eines handelsüblichen Rußes wurden in das gleiche naphtheniische Schmieröl wie in Beispiel 2 verteilt. Beim Verteilen dieses Materials war es zur Erzielung eines höchsten Gütegrades notwendig, eine Farbmühle zu verwenden, wobei die Mischung mehrere Male durch die Mühle getrieben wurde. Die Masse hatte einen Eindringungswiderstand nach A.S.T.M. von 292 bei 25⁰, und es wurde kein Schmelzpunkt beobachtet.

Um die Oxydationsstabilität von mit Ofenruß bzw. mit Acetylenruß nach den Beispielen 2 und 3 gedickten Massen zu vergleichen, wurden Teile jedes dieser Produkte einer Oxyd'ationsprüfung nach Norma-Hoffmann Bomb unterworfen. Bei diesem Versuch wird die Masse unter einem Druck von 7,5 kg/cm² bei 99⁰ Sauerstoff ausgesetzt und die Zeit gemessen, die vergeht, bis der Sauerstoffdruck um 0,34 kg/cm² gefallen ist. Es wurden dabei die folgenden Ergebnisse gewonnen: ■,·>

Anzahl der Stunden, die ein Druckabfall

um 5 Pfund erforderte

Mineralisches Schmieröl (Coastal oil) . . 88 ~ Das gleiche öl + 11 %> Acetylenruß .... 662

Das gleiche öl +. 18% Ofenruß 30

Massen mit überlegenen Schmiereigentschaften können durch die Einverleibung eines Verdidkungsmittels in einer Menge zwischen 0,1 und 2 Gewichtsprozent in das durch Acetylenruß gedickte Fett hergestellt werden. Geeignete Verdickungsmittel sind Polyisobutylen, Kautschuk oder andere derartige lineare Kohlenwasserstoffpolymere. An Stelle von Stoffen von der Art der linearen Kohlenwasserstoffpolymerisate kann auch ein Esterpolymerisat,so z.B. ein Methacrylsäureesterpolymerisat oder ein Ester aus Dilinolsäure und einem mehrwertigen Alkohol, insbesondere Glykol, verwandt werden. Die Verwendung von Polybuten in Verbindung mit einem Methacrylsäureesterpolymerisat ist l)esonders vorteilhaft. Diese Verdickungsmittel werden gewöhnlich in das Fett eingeführt, indem man eine ÖHösung der Verdickungsmittel dem Fett ,-^ zugibt und gründlich durchmischt. Kautschuklatex oder gequollener Gummi mit oder ohne einen Sta- iao bilisator oder Oxydationsverhinderer oder eine öllösung von natürlichem oder synthetischem Kautschuk kann auch Verwendung finden. Die züge- _ui, setzten Polymerisate haben im allgemeinen geringe Wirkung auf die Konsistenz, aber sie verleihen den 1*5 Schmiermitteln Haftfähigkeit und die Eigenschaft

des Fadenziehens, was besonders bei solchen Schmiermitteln erwünscht ist, die bei hin und her gehenden oder anderen in ihrem Arbeitsgang Stoßen ausgesetzten Maschinen Verwendung finden. Diese polymeren Stoffe tragen auch dazu bei, ein Ausfließen oder Uiriherspritzen des Schmiermittels bei derartigen, Stoßen ausgesetzten Maschinen zu verhindern. *

Man hat auch gefunden, daß für hohe Temperaturen und Hochdruckschmierzwecke besonders vorteilhafte Schmiermittel hergestellt werden können, indem man Mineralöle, Acetylenruß und Höchstdruckzusatzstoffe entweder der öllöslichen oder der ölunlöslichen Art miteinander in Verbindung bringt. Wenn beispielsweise 5 bis 15 Gewichtsprozent Acetylenruß mit einem Mineralöl gemischt werden, um eine fettartige Struktur zu erhalten, können 0,5 bis 10% irgendeines ölunlöslichen Zusatzstoffes für hohe Temperatur und Höchstdruck, wie z. B. Phosphorsesquisulfid, pulverisiertes Blei, freier Schwefel, Zinlkoxyd, Titanoxyd und Graphit eingeführt werden, wodurch man dann Schmiermittel erhäl't, die für Höchstdruck besonders geeignet sind. Zur Erläuterung sei in dieser Hinsicht folgendes Beispiel gegeben. Kautschuk oder andere polymere Verdickungsmittel können, wie oben ausgeführt, hinzugefügt werden.

Beispiel 4

8 Gewichtsteile Acetylenruß wurden mit 92 Gewichtsteilen eines mit Dampf raffinierten Zylinderöls mittelkontinentaler Herkunft von 5,17° E/99⁰ (Schmiermittel A) gemischt. Der Acetylenkohlenruß wurde in dem Mineralöl durch einfaches Mischen in einem Fettkessel dispergiert, um eine geschmeidige, 'halbflüssige Masse zu erhalten. Zu dieser Mischung wurden 2% einer Lösung, die 6°/o hochmolekularen (Molekulargewicht 60000 bis 100000) Polyisobutylene in Mineralöl und 0,5 °/o fein gepulvertes Phosphorsesquisulfid (P₄S₃) enthielt, zugefügt und in dem Fettkessel gründlich durchgemischt. Das sich ergebende Produkt (Schmiermittel B) war ein 'halbflüssiges, fädenziehendes, zähflüssiges, haftfähiges Produkt. Dieses Produkt hatte einen kleinen aber bestimmten Verformungswert und war unter geringen Scherbeanspruchungen flüssig. Bei Fortfall der Beanspruchung setzte sich das Produkt in eine nichtflüssige Masse um. Unter den Bedingungen des Almen Test wurden folgende Werte erhalten:

Schmier mittel	Almen Test allmähliche Belastung in kg	Zustand des Zapfens	Stoßbelastung in einem bestimmten Augenblick in kg	Zustand des Zapfens
A B	1814 6804	Abscherungen Ausgezeichnet wie bisher	907 6804	Abscherungen Ausgezeichnet wie bisher

Unter den öl'löslichen Höchstdruckzusatzstoffen sind Bleioleat und Bleinaphthenat die am häufigsten verwendeten, und zwar gewöhnlich in Mengen zwischen 5 und 20 Gewichtsprozent. Um eine verhältnismäßig große Belastungsfähigkeit zu erzielen, 'können solche anderen Höchstdruckzusatzmittel, wie sul'furiertes, chloriertes oder sulfocbloriertes Mineralöl, Chlor enthaltende Sulfide, Polysulfide, Xanthogenate, Mercaptane, sulfuriertes oder sulfochloriertes Schmieröl, Ester, Olefine, Diolefine, chlorierte Wachse oder chlorierte aromatische Kohlenwasserstoffe und Amine mit den Mineralöl -Acetylenruß - Schmierfetten vermischt werden.

In diesen Massen werden die Höchstdruckzusatzstoffe direkt mit dem Acetylenruß und dem Mineralöl gemischt. Wenn die Mineralöle mit Seifen gedickt sind, ist andererseits gewöhnlich eine Vorbehandlung der chemisch aktiven Verbindüngen, die als Höchstd'ruckzusatzstoffe verwandt werden, notwendig, um die chemische Reaktion zwischen dem Zusatzstoff und dem Seifenbestandteil zu vermindern. So sind' die Höchstdruckzusatzstoffe, wie z. B. freier Schwefel, Phosphorsesquisulfid und Molybdänsulfid, in kleineren Konzentrationen bei Schmierfetten aus Mineralölen und Acetylenruß wirksamer als bei Schmierfetten aus Mineralölen und Seifen.

Als zusätzliche Beispiele der Erfindung seien folgende angeführt: ·

Beispiel 5

16 Gewichtsteile Acetylenruß wurden mit 84 Teilen eines hochwertigen paraffinbasischen Schmieröls mit einer Viskosität von ungefähr. 2,38° E/99^{0 un}d einem \⁷iskositätsindex von 103 vermischt. Das resultierende Fett war von ausgezeichneter Beschaffenheit, gegen ölabscheidung beständig und von fester Konsistenz.

110 Beispiel 6

Für einen Vergleich zwischen Acetylenruß und gewöhnlichem Ofenruß wurden τ 6 Gewichtsteile Ofenruß mit 84 Teilen eines hochwertigen, leicht gefärbten, mäßig fließenden naphthenischen Öls mit einer Viskosität von ungefähr 2,11° E/99⁰ und einem Viskositätsindex von 39 vermischt. Das resultierende Fett war von guter Beschaffenheit und von so weicher Konsistenz, daß es nach iotägigem Lagern eine deutliche Neigung zu ölabsonderung zeigte.

Beispiel· 7

Für einen allgemeinen Vergleich zwischen Graphit und Acetylenruß wurden 16 Gewichtsteile Graphit zu 84 Gewichtsteilen eines Schmieröls, das

mit dem aus Beispiel 6 identisch ist,gegeben. Durch das Mischen wurde eine Suspension erhalten, aber der Graphit setzte sich schnell von dem öl ab und hinterließ in wenigen Minuten die oberen ³/₄ des Volumens als ein im wesentlichen klarflüssiges öl und im unteren Viertel einen dicken Niederschlag aus Graphit. Die Masse hatte keine fettartige Struktur oder Beschaffenheit, obgleich die frisch gemischte Masse ganz dick war.

Beispiel 8

Um die Brauchbarkeit von Acetylenruß als Verdicker in ölen anderen als mineralbasischen Ursprungs festzustellen, wurden i6 Gewichtsteile Acetylenruß zu 84 Teilen Ricinusöl gegeben und kräftig damit vermischt. Die sich ergebende Masse war ein weiches, aber geschmeidiges und gleichmäßiges Fett von gutem Aussehen und guter physikalischer Stabilität. Auch nach 3otätigem Stehen trat keine wahrnehmbare Dlabsonderung ein. Das Fett war jedoch beträchtlich weicher als das des Beispiels 5, das die gleiche Menge Acetylenruß enthielt.

Beispiel 9

8 Gewichtsteile Acetylenruß wurden mit 92 Teilen eines sehr leichten Schmieröls, das weitgehend als Transformatorenöl gebraucht wird, vermischt. Es handelte sich um ein hochraffiniertes, langsamfließendes öl mit einer Viskosität von nur 1,78° E/ 38⁰ und einer Viskosität von ungefähr 1,25° E/99⁰. Es hatte einen Viskositätsindex von 64. Die sich ergebende Fettmasse war von ausgezeichneter fester Beschaffenheit und Konsistenz und zeigte keine Neigung zu ölabsonderung.

Beispiel 10

8 Gewichtsteile Acetylenruß wurden mit 92 Gewichtsteilen eines leicht gefärbten, mineralbasisehen Schmieröls der gleichen hohen Qualität wie in Beispiel 6 und 7 verwandt (2,11° E/99⁰), ^ver" mischt. Das sich ergebende Fett war von guter Konsistenz, ziemlich weich, aber von ausgezeichneter Beschaffenheit und zeigte nach iotägiger Lagerung eine sehr geringe Neigung zu öl·- absonderung.

Beispiel 11

5 Gewichtsteile Acetylenruß wurden mit 95 Gewichtsteilen eines gleichartigen Leichttransformatorenöls, wie im Beispiel 9 angegeben (1,78° E/38⁰ und 1,25° E/99⁰), vermischt. Das sich ergebende Fett war ganz weich, aber von ausgesprochen fettartiger Struktur und guter Beschaffenheit. Etwas ölabsonderung wurde nach iotägiger Lagerung beobachtet.

Beispiel 12

5 Gewichtsteile Acetylenruß wurden mit 95 Teilen eines Leichtschmieröls gleich demjenigen nach den Beispielen 6, 7 und 10 (2,11° E/99⁰) vermischt.

Das erhaltene Produkt hatte eine ausgesprochen fettartige Struktur, war aber sehr weich und von halbfester Konsistenz. Es zeigte jedoch nach iotägiger Lagerung eine kleine Neigung zu ölabsonderung.

Beispiel 13

3 Gewichtsteile Acetylenruß wurden mit 97 Teilen des gleichen Schmieröls, wie in den Beispielen 6, 7, 10 und 12 (2,11° E/99⁰) beschrieben, vermischt. Das erhaltene Produkt war ein sehr dünnes Schmiermittel, bei gewöhnlichen Raumtemperaturen ganz flüssig, hatte aber eine gleichmäßige Beschaffenheit und ein fettartiges Aussehen. Das öl zeigte keine sichtbare Neigung, sich von dem Acetylenruß zu trennen, noch schlug sich der Acetylenruß nieder, obgleich die Masse ganz flüssig war. in dieser Hinsicht war der Unterschied gegenüber der mit Graphit gedickten Masse des Beispiels 7 und gleicherweise der mit Ofenruß gedickten Masse des Beispiels 6, die eine erkennbare ölabsonderung zeigten, bemerkenswert.

Auf Grund der vorstehenden Beispiele scheint es klar zu sein, daß Acetylenruß als das massebildende und fettartige Struktur verleihende Mittel in verschiedenen Mineralölen über einen weiten Konzentrationsbereich verwandt werden kann. Die öle können auch in bezug auf die Viskosität weitgehend verschieden sein. Für Fette von ausgesprochen fester Konsistenz scheint das Minimum an Bedarf an Acetylenruß bei 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmasse, zu liegen. Das Maximum ist nicht genau bestimmt worden, aber es scheint, daß gewöhnlich in Fetten nicht mehr als 20% Acetylenruß, bezogen auf die Gesamtmasse, benötigt werden. Das Öl, das vorzugsweise mineralbasisches öl ist, aber auch vegetabilisches oder anderes öl von vergleichbarer Viskosität und vergleichbarem Viskositätsindex oder eine Mischung davon mit Mineralöl sein kann, sollte eine Viskosität von wenigstens etwa i,6° E/38⁰ oder etwa 1,25° E/99⁰ haben und kann, falls es erforderlich ist, bis zu 28⁰ E/99⁰ aufweisen. In jedem Fall, wo ein wahres Fett oder eine fettartige Masse erwünscht ist, sollte die Menge an Acetylenruß unter Berücksichtigung der Viskosität und des Viskositätsindex des Öles abgestimmt werden, um für eine genügende Dickung zu sorgen, damit im Schmiermittel eine bestimmte Struktur oder Beschaffenheit hervorgerufen wird¹, no

Solche Zusatzstoffe, wie die Metallsulfonate, Metallphenolate und die metallischen Derivate von Phenolsulfiden oder von organischen Thiophosphaten oder die Reaktionsprodukte von Phosphorsulfiden mit Metall sulfonaten, Metallphenolaten, Metallphenolsulfiden und ähnliche können auch verwandt werden. Auch solche zusätzlichen Agenden, wie elementarer Schwefel, Phosphorsulfide, Mercaptane, Mercaptide, Sulfide, Disulfide, Xanthogenate, Salze der Carbamidsäure, Polysulfide, Xanthogenatpol'ysulfide, deren Metallderivate usw. können in kleineren Mengen verwandt werden. Diese verschiedenen zusätzlichen Stoffe können mit Korrosionsverhitiderern, wie z. B. Aminokondemsationsprodukten, Aminen, Alkanolaminen, Ammo- ias niumbasen oder Ammoniumverbindungen oder

Metallseifen, benutzt werden. Oxydationsverhinderer, wie z. B. Phenyl-o-naphthyl-amin und Ditert.-butyl-p-kresol, können auch Verwendung finden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Schmierfette, insbesondere aus Mineralschmierölen, gekennzeichnet durch einen Zusatz ■von 3 bis 20, vorzugsweise 9 bis 18 Gewichtsprozent Aoetylenruß, berechnet auf das Schmierfett.

2. Schmierfette nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen weiteren Zusatz von 1 bis 6, insbesondere 0,1 bis 2 Gewichtsprozent an liinearen, hochmolekularen, öllöslichen polymeren Stoffen, vorzugsweise Polybutylen und polymerisierte Ester, z. B.. Polymethacrylat, berechnet auf das Mineralschmieröl.

3. Schmierfette nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen weiteren Zusatz von etwa 0,5 bis 10 Gewichtsprozent eines ölunlöslichen Phophorsulfids, vorzugsweise Phosphorsesquisulfid.

4. Schmierfett nach Anspruch 1, bestehend aus einem mineralischen öl mit einer Viskosität von etwa i,6° E/37,8⁰ bis etwa 28⁰ E/99⁰¹ und einer zwischen etwa 5 und etwa 20 Gewichtsprozent liegenden Acetylenrußmenge, die ausreichend ist, um dem öl eine fettartige Konsistenz und Beschaffenheit zu verleihen.

5. Schmierfett nach Anspruch 2 bestehend aus einem mineralischen öl mit einer Viskosität zwischen i,6° E/37,8⁰ und 2,8° E/99⁰, 5 ^b;s 20% Acetylenruß und 2% einer 6%>igen Lösung eines linearen, hochmolekularen, öllöslichen, polymeren Stoffes.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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