DE83093C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE83093C DE83093C DENDAT83093D DE83093DA DE83093C DE 83093 C DE83093 C DE 83093C DE NDAT83093 D DENDAT83093 D DE NDAT83093D DE 83093D A DE83093D A DE 83093DA DE 83093 C DE83093 C DE 83093C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel
- parts
- manganese
- nickel
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
- C23C8/64—Carburising
- C23C8/66—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE 18: Eisenerzeugung.
Das vorliegende Verfahren betrifft eine Verbesserung
des Gemisches zur Herstellung von Stahl aus Eisen oder geringwerthigem Stahl nach dem unter Patent Nr. 5772g angegebenen
Cementirprocefs. Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, dafs dem unter Patent
Nr. 57729 beschriebenen Gemisch hauptsächlich Mangan- oder Nickeloxyd oder beides zugesetzt
wird und noch einige andere geringe Zusätze gemacht werden. Die unter Patent Nr. 57729
erwähnte Mischung besteht aus 80 bis 100 Theilen
Kohle (pulverisirte Holzkohle, Gaskoks oder dergleichen) und 5 bis 10 Theilen Kryolith,
welchem 10 bis 20 Theile gelöschter Kalk und 3 bis 10 Theile Harz oder Soda zugesetzt
werden.
Nach vorliegendem Verfahren wird hierzu noch Manganoxyd oder Nickeloxyd oder auch
beides zugesetzt, und zwar in einer Menge, die von dem verlangten Procentsatz des fertigen
Productes an Mangan oder Nickel abhängt. In manchen Fällen wird der Procentsatz an
Kryolith auf 15 oder mehr. Theile erhöht und eine kleine Menge Salz oder Salpeter
oder beides, sowie 5 bis 10 Theile pulverisirter Alaun zugesetzt.
Der Zusatz von Mangan- oder Nickeloxyd bewirkt, dafs sich dieses Metall (bezw. Metalle)
mit dem Eisen oder Stahl legirt, wodurch man nach der Behandlung einen Nickel- oder
Manganstahl gewinnt.
Das erhitzte Eisen nimmt eine gewisse Menge des metallischen Nickels oder Mangans aus dem
Oxyd auf, und dieses Metall legirt sich mit dem Eisen oder Stahl.
Das zur Verwendung gelangende Salz ist gewöhnliches Kochsalz (Chlornatrium).
Bei der Behandlung von Bessemer Stahl, anderem Stahl oder Schmiedeeisen kann die
Cementirmasse einfach aus Kohle, Kryolith und Manganoxyd oder Nickeloxyd (oder beiden)
bestehen, obwohl der Procefs durch Zusatz von Salz oder Salpeter, gelöschtem Kalk oder
Alaun befördert wird. Harz und Soda werden wie früher zugesetzt, wenn Gufseisen oder
hämmerbares Eisen zu behandeln ist, wenngleich es auch in diesem Falle nicht unbedingt
nöthig ist.
Um Bessemerstahl in guten Stahl umzuwandeln, wird zweckmäfsig folgende Zusammensetzung
gewählt:
90 Theile Kohle, ι ο Theile Kryolith, 20 Theile
eines Manganoxydes, 2 Theile Salz oder Salpeter (oder ein Theil von jedem), 10 Theile gelöschter
Kalk und 10 Theile gemahlener Alaun.
Soll Nickelstahl erzeugt werden, so tritt das Nickeloxyd an Stelle von Manganoxyd oder es
kann auch Nickeloxyd und Manganoxyd zugleich benutzt und der Procentsatz eines jeden
gröfser oder kleiner als angegeben - gewählt werden, da das Verhältnifs stets, wie schon
oben erwähnt, von dem gewünschten Procentsatz an Mangan oder Nickel abhängig ist, den
das fertige Product haben soll.
Das Verfahren wird in derselben Weise wie nach dem Patent Nr. 57729 ausgeführt, d. h.
die Metallstücke oder -Gegenstände werden mit der Cementirmasse in der Weise in einen
Cementirkasten gepackt, dafs jedes Metallstück von der Cementirmasse umgeben ist. Sobald
der Cementirkasten angefüllt ist, wird derselbe luftdicht verschlossen und dann in einem geeigneten
Ofen erhitzt. Hierbei wird die Temperatur bis auf ungefähr 810 bis 10900 C. gesteigert,
bis der Kasten hellrothglühend geworden ist; auf dieser Temperatur wird derselbe
ungefähr 7 Tage erhalten. Natürlich wechselt die Dauer der Behandlung je nach der Gröfse der zu behandelnden Metallstücke
: oder nach dem gewünschten Grade der Umwandlung. Die Dauer der Behandlung sowohl
als die Anzahl und das Verhältnifs der Bestandtheile
sind wesentlich bedingt durch die Uebung Und Erfahrung des mit dieser Arbeit betrauten
Arbeiters.
In manchen Fällen ist es zweckmäfsig, den Kasten kühl werden zu lassen, bevor man die
Metallstücke herausnimmt.
Manchmal kann auch das Verhältnifs von Salz und Salpeter erhöht und dasjenige von
Kryolith entsprechend vermindert werden. Wie in dem genannten Patent können auch andere
Fluorverbindungen, welche ähnliche Eigenschaften aufweisen, an Stelle des Kryoliths,
und andere Hydrate an Stelle des gelöschten Kalks gesetzt werden.
Es hat sich herausgestellt, dafs Bessemerstahl oder anderer geringwerthiger Stahl, der nach
vorliegendem Verfahren behandelt wird, einen Stahl liefert, der sich vorzugsweise zur Herstellung
von Panzerplatten und Geschossen eignet, da er bis zu einem hohen Grade gehärtet
werden kann und seine Herstellungskosten niedriger sind als diejenigen der gewöhnlichen
Nickelstahlplatten oder -Geschosse.
Durch wiederholte Versuche wurde ferner gefunden, dafs geringwerthiger Stahl oder
Eisen, nach diesem Verfahren behandelt, bei der Analyse einen bedeutenden Procentsatz an
Kohle, Mangan oder Nickel (oder an beiden, wenn die Oxyde beider benutzt werden) ergiebt.
Hierbei erhält man einen Stahl von aufserordentlicher Güte und einem Härtegrad, der einer hohen Temperatur, ohne dafs sich
der Gegenstand verzieht, Widerstand leistet. Infolge dessen eignet sich dieser Stahl auch
vortrefflich für Werkzeuge zur Bearbeitung von harten Gegenständen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Cementirpulver, welches neben Kohle und Kryolith Nickeloxyd enthält.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE83093C true DE83093C (de) |
Family
ID=355442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT83093D Active DE83093C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE83093C (de) |
-
0
- DE DENDAT83093D patent/DE83093C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2521440B2 (de) | Verfahren zur herstellung von mit magnesium behandeltem, kugelgraphit enthaltendem gusseisen und nachbehandlungsmittel hierfuer | |
| DE83093C (de) | ||
| DE2023446B2 (de) | Aluminium-Gußlegierung mit hoher Festigkeit | |
| DE2948883C3 (de) | Manganzusatz zu Magnesiumschmelzen | |
| AT136817B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wolframmetall. | |
| DE941490C (de) | Untereutektisches, graues Gusseisen | |
| DE764510C (de) | Durch Sintern oder Sintern und Eintraenken der Hilfsmetalle erzeugte harte Metallegierungen | |
| DE58804C (de) | Schmelzen von Eisen mit Zuschlägen | |
| DE3030109C2 (de) | Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen | |
| DE415264C (de) | Kohlenstoffhaltiges Zementiermittel | |
| DE867165C (de) | Nickel-Kupfer-Legierungen | |
| DE3000927C2 (de) | Entschwefelung von Eisenmetallen | |
| DE859063C (de) | Fluor enthaltender metallischer Werkstoff | |
| DE697436C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Gold-Beryllium-Legierungen | |
| DE646605C (de) | Verfahren zur Herstellung von Berylliumlegierungen | |
| DE709361C (de) | Verfahren zum Modifizieren von siliciumhaltigen Aluminiumlegierungen | |
| DE975100C (de) | Zusatzmittel fuer Gusseisen oder Stahl | |
| DE1250643C2 (de) | Verwendung einer gusseisenlegierung als werkstoff fuer gussbaustuecke mit lamellarer graphitausbildung, hoher zaehigkeit und hoher waermeleitfaehigkeit bzw. hoher verschleissfestigkeit im gusszustand | |
| DE78851C (de) | Verfahren zur Umwandlung von Gufseisen oder kohlenstoffarmem Stahl bezw. Schmiedeeisen in Stahl | |
| DE122663C (de) | ||
| DE738056C (de) | Verfahren zur Verwertung von Sodaschlacke | |
| DE506351C (de) | Verfahren zur Herstellung von titanfreiem Eisen oder Stahl | |
| DE319813C (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Verhuettung dienenden Zinkerzbriketts | |
| DE1806881C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zinn aus Zinnerzen und anderen zinnhaltigen Materialien | |
| DE319971C (de) | Verfahren zum Haerten von Eisen unter Verwendung eines titanhaltigen Haertepulvers |