DE122663C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE122663C DE122663C DENDAT122663D DE122663DA DE122663C DE 122663 C DE122663 C DE 122663C DE NDAT122663 D DENDAT122663 D DE NDAT122663D DE 122663D A DE122663D A DE 122663DA DE 122663 C DE122663 C DE 122663C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lead
- ores
- zinc
- ore
- metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained Effects 0.000 claims description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/06—Obtaining zinc by distilling in muffle furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE
Zinkerzen.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zur Verhüttung von zusammengesetzten
Schwefelerzen, welche als wesentliche Bestandteile Zink, Blei, Gold,
Silber und Schwefel enthalten, wie beispielsweise die Broken Hill Erze. Es giebt eine
Menge von Verfahren zum oxydirenden oder reducirenden Rösten von Erzen. Doch sind
in erster Reihe diese Verfahren ihrer hohen Ausführungskosten wegen mit Bezug auf ihre
gewerbliche Verwerthung meist unhaltbar und zweitens beziehen sie sich auf einfache Erze,
bei denen es sich nicht darum handelt, mehrere Metalle von einander zu trennen und auf gewerblichem
Wege getrennt zu gewinnen. Das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Verfahren ist ein zusammengesetztes
Verfahren, welches einzelne an und für sich bekannte Verfahren in einer bestimmten und
bisher ganz unbekannten Weise zusammenfafst, deren Ergebnifs eine technisch neue und sehr
wichtige Wirkung vorstellt. Wie in nachstehender Beschreibung genau erläutert wird,
sind die wesentlichsten Punkte des Verfahrens darin zu suchen, dafs die einzelnen Metalle
während des Verfahrens schon theils durch besondere Behandlung der Rohmaterialien,
theils durch besondere Aufeinanderfolge der Arbeitsweisen für ihre Trennung vorbereitet
werden.
Dieses Verfahren besteht in Folgendem:
Das Erz wird zunächst in zerkleinertem Zustande einer oxydirenden Röstung in einem Flammofen ausgesetzt, zu dem Zwecke, einen Meistbetrag von Metalloxyden und einen Mindestbetrag von Sulfaten zu erhalten. Die Schwefelgase, welche während der Röstung ausgeschieden werden, werden in bekannter Weise gesammelt und weiter verwendet. Die Praxis lehrt, dafs nach dieser ersten Röstung noch nicht alle vorhandenen Bleisulfide in Bleioxyde umgesetzt sind, und es ist demnach wichtig, zu einer weiteren Verminderung der Sulfate zu schreiten, was den nächsten Punkt des vorliegenden Verfahrens bildet. Zu diesem Ende werden, wenn erforderlich, die Erze mit einem Zusatz von Kohle, Kohlenklein oder anderen kohlenstoffhaltigen Materialien nach der ersten Röstung im Ofen selbst gemischt und zu einer neuerlichen Zersetzung der Sulfate wieder erhitzt. Dadurch wird ein grofser Procentsatz der Bleisulfide in Bleioxyde umgesetzt, während die Menge der- noch vorhandenen Bleisulfate, praktisch genommen, unwesentlich ist. Der Betrag des Kohlenstoffzusatzes richtet sich wesentlich nach der Zusammensetzung der Erze selbst, wird jedoch durchschnittlich lopCt. der Erzladung nicht übersteigen.
Das Erz wird zunächst in zerkleinertem Zustande einer oxydirenden Röstung in einem Flammofen ausgesetzt, zu dem Zwecke, einen Meistbetrag von Metalloxyden und einen Mindestbetrag von Sulfaten zu erhalten. Die Schwefelgase, welche während der Röstung ausgeschieden werden, werden in bekannter Weise gesammelt und weiter verwendet. Die Praxis lehrt, dafs nach dieser ersten Röstung noch nicht alle vorhandenen Bleisulfide in Bleioxyde umgesetzt sind, und es ist demnach wichtig, zu einer weiteren Verminderung der Sulfate zu schreiten, was den nächsten Punkt des vorliegenden Verfahrens bildet. Zu diesem Ende werden, wenn erforderlich, die Erze mit einem Zusatz von Kohle, Kohlenklein oder anderen kohlenstoffhaltigen Materialien nach der ersten Röstung im Ofen selbst gemischt und zu einer neuerlichen Zersetzung der Sulfate wieder erhitzt. Dadurch wird ein grofser Procentsatz der Bleisulfide in Bleioxyde umgesetzt, während die Menge der- noch vorhandenen Bleisulfate, praktisch genommen, unwesentlich ist. Der Betrag des Kohlenstoffzusatzes richtet sich wesentlich nach der Zusammensetzung der Erze selbst, wird jedoch durchschnittlich lopCt. der Erzladung nicht übersteigen.
Das so geröstete Erz wird hierauf dem Ofen entnommen und neuerdings mit Kohle oder
mit einer Mischung versetzt, welche beim Erhitzen einen Koks bildet, und in einer Retorte
oder einem Muffelofen bei Luftabschlufs auf die Destillationstemperatur von Zink erhitzt,
wobei eine Berührung der Erze mit den Flammen bezw. Gasen vermieden werden soll.
Das Endproduct dieses Verfahrens ist metalli-
•γ?
τ' ο
sches Zink und metallisches Blei, welche sich unter Entwickelung von Kohlenoxydgas als
freie Metalle abscheiden.
ZnO + C = Zn + CO
Pb O + C — Pb + C O.
Bei der hohen Temperatur im Ofen wird das Zink in Form von Dampf abgegeben und
in bekannter Weise in einer Vorlage oder dergl. condensirt. Blei, Gold, Silber oder
sonstige werthvolle Metalle bleiben in der Retorte zurück und können durch folgerichtige
Abschmelzung einzeln gewonnen werden.
Beim bisherigen Verfahren war man nicht in der Lage, das vorzeitige Abschmelzen des
Bleies zu verhindern, wodurch bekanntlich in erster Reihe die Retortenwände stark beschädigt
wurden, und . aufserdem durch die Gefahr der Bildung von Legirungen und Beeinflussung
der Reductionsmittel durch das geschmolzene Blei der Procefs höchst schwierig
auszuführen war. Um diesen schädlichen Einflufs des Bleies auf die Retortenwände hintanzuhalten,
ist es nothwendig, bituminöse Kohle in gewissem Ueberschufs der sonst zur Reduction
der Oxyde verwendeten Menge zu benutzen. Der Betrag derselben richtet sich dann selbstverständlich nach der Art der aufzuarbeitenden
Erze. Bituminöse Kohle hat die beste Neigung, beim Erhitzen zu koken und einen Schwamm zu bilden, in welchem
die Theilchen von metallischem Blei, Eisensilikate und andere schmelzbare Substanzen in
fein vertheiltem Zustande zurückgehalten werden, so dafs deren schädlicher Einflufs auf
die Wände der Retorte hintangehalten wird.
Zu diesem Zwecke werden die Erze nach der ersten Röstung mit kohlenstoffhaltigem
Material brikettirt, zu welchem Ende bituminöse Kohle, Holzkohle etc. in Verbindung
mit einem Bindemittel, wie Theer, Pech und dergl., zur Verwendung kommen. Auf diese
Weise ist das Reductionsmittel mit den Oxyden in innigere Berührung gebracht, als
dies bei der blofsen Mischung mit gepulvertem Erz der Fall sein kann. Ferner hat jeder
Kohlenziegel ein unabhängiges Destillationscentrum, wodurch das Zink vortheilhaft an
einer ,,raschen Verdampfung gehindert wird. Nach Abscheiden des Zinks durch Destillation
in der vorbeschriebenen Weise werden die Rückstände nach irgend einem der bekannten
Verfahren auf Blei, Gold, Silber und sonstige werthvolle Metalle weiter behandelt.
Wenn das zu behandelnde Erz als zu arm an Zink und Blei für dessen gewerbliche Aufarbeitung
angesehen wird, so kann die Anwendung dieses Verfahrens dennoch zu einem wirthschaftlichen Erfolg führen, wenn das Erz
vor der Zerkleinerung mit Bleiglanz oder Zinkblende oder durch Zusatz der beiden oder
aber durch Concentration bereichert wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Verhüttung von zusammengesetzten Schwefelerzen, insbesondere von bleireichen Zinkerzen, dadurch gekennzeichnet, dafs das Erz in zerkleinertem Zustande auf Metalloxyde vorgeröstet und hierauf zwecks feiner Vertheilung und Verhinderung des die Wände der Retorte schädigenden Abschmelzens der Metalle, hauptsächlich des Bleies, mit einer beim Erhitzen kokenden kohlenstoffhaltigen Substanz, vortheilhaft in Form von mit dem Erz hergestellten Briketts bei hoher Temperatur in Retorten oder dergl. reducirt wird, wobei das Zink durch Destillation abgeschieden wird, während das Blei und die übrigen Metalle in feiner Vertheilung in dem Koks zurückgehalten und in geeigneter Weise gewonnen werden.t/: ν
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE122663C true DE122663C (de) |
Family
ID=391569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT122663D Active DE122663C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE122663C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5596912A (en) * | 1993-08-12 | 1997-01-28 | Formica Technology, Inc. | Press plate having textured surface formed by simultaneous shot peening |
-
0
- DE DENDAT122663D patent/DE122663C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5596912A (en) * | 1993-08-12 | 1997-01-28 | Formica Technology, Inc. | Press plate having textured surface formed by simultaneous shot peening |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3334627A1 (de) | Salzroestverfahren fuer vanadiumerze in gegenwart von kohlenstoff | |
DE2336496C2 (de) | Verfahren zur Herstellung vorreduzierter Eisenoxid-Pellets mit niedrigem Schwefelgehalt | |
DE1583892B1 (de) | Verfahren zur Reduktion von nickelhaltigen Lateriterzen | |
DE122663C (de) | ||
DE3402356C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von nickelhaltigen und vanadiumhaltigen Ölverbrennungsrückständen | |
DE133688C (de) | ||
DE2118880C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines harten grobkörnigen Röstproduktes aus feinkörnigem Eisensulfidmaterial | |
DE589738C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Blei, Antimon oder Wismut | |
DE437891C (de) | Verfahren zur Scheidung Zink und Eisen enthaltender Pyrite in ihre Bestandteile | |
DE560020C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink aus Erzen durch Vor- und Sinterroestung und anschliessende Destillation | |
DE475735C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Metallen und Legierungen im elektrischen Ofen | |
DE672835C (de) | Herstellung von Schwefelkohlenstoff aus in der Hitze Schwefel abspaltenden Metallsulfiden und Kohle | |
DE120277C (de) | ||
DE2548029C3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Kupfer aus dieses enthaltende Schlacken | |
DE879545C (de) | Herstellung von Tantal- und Niobcarbiden | |
DE348008C (de) | Verfahren zur Abscheidung von Metallen aus Erzen u. dgl. | |
DE88272C (de) | ||
DE738056C (de) | Verfahren zur Verwertung von Sodaschlacke | |
DE111042C (de) | ||
AT160797B (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Kiesabbränden, insbesondere von Flotationskiesabbränden für die Verhüttung im Hochofen durch Herstellung von Formlingen. | |
DE104669C (de) | ||
DE551924C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus bituminoesen Erzen | |
US665744A (en) | Process of treating sulfid ores. | |
DE10716C (de) | Verfahren zur Darstellung von Gold und Silber aus schwefel-, antimon- und arsenhaltigen Erzen durch Glühen derselben im Wasserstoffstrom zur Sublimation von Arsen, Rösten des Schwefelkupfer und Antimonverbindungen enthaltenden Rückstandes, Ausziehen von Kupferoxyd und Kupfersulfat durch Schwefelsäure, des Antimons aus dem verbleibenden Rückstände durch Salzsäure und Extraktion des Silbers und Goldes aus dem Residuum auf nassem Wege (Sulfatisirung des Silbers, Amalgamation) oder auf trockenem Wege durch Verbleiung | |
DE490092C (de) | Gewinnung von Nickel- bzw. Nickel-Kupfer-Legierungen |