DE830314C - Ringwalzenpresse mit waagerechtem Formring - Google Patents

Description

• Ringwalzenpresse mit waagerechtem Formring Die zur Brikettierung von Rohbraunkohle, Torf, Zuckerrübenschnitzeln, Zuckerrohrabfällen oder ähnlichen Stoffen dienenden Ibingwalzenpressen haben im allgemeinen einen auf seiner Innenseite mit einer kreisförmigen Nut versehenen ,umlaufenden Formring, der auf einer waagerechten `'Felle angeordnet ist. In die Nut dieses ;Formninges greifen eine oder mehrere drehbare Preßwalzen ein, deren Achsen exzentrisch zur Achse des Formringes liegen. Bei den bekannten Bauarten derartiger Rirngwalzenpressen laufen also der Formring und die Preßwalzen in einer senkrechten Ebene um, und es ist d eshall) zur Lagerung der drehbaren Pressenteile ein besonderer Rahmen erforderlich, der den Aufbau der Presse verwickelt macht und das Auswechseln der einzelnen Teile, insbesondere des Formringes erschwert. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist bereits vorgeschlagen worden, die Hauptteile der Presse waagerecht anzuordnen, wobei der ;äußere Formring ztt einem waagerecht festliegenden Rahmen ausgebildet wurde. Beim Betrieb dieser Ringwalzenpresse laufen daher nur die Preßwalzen um, die in einem mit der Antriebswelle fest verbundenen gabelförmigen Träger drehbar gelagert sind. Die Preßwalzen führen infolge ihrer Reibung an dem die Formnut ausfüllenden Preßgut eine zusätzliche Drehung um ihre eigenen senkrechten Achsen aus. Diese waagerecht Liegenden Pressen haben zwar eine geringere Bauhöhe als die übliche Bauart mit waagerechten Achsen, es bist aber wegen der Ausbildung,des Formringes als ein mit dem Fundament fest verbundener Rahmen das Auswechseln des Formringes sowie der hoch beanspruchten Preßwalzen nur nach vollständiger Demontage der ganzen Presse möglich, was einen größeren Arbeits- und Zeitaufwand erfordert. Wegen Verwendung umlaufender Preßwalzen muß auch die Aufgabevorrichtung für das Preßgut sowie der Ausbrecher für die Preßlin:ge umlaufen, was einen ziemlich verwickelten Aufbau der Hilfsvorrichtungen ergibt. Auftretende Störungen und Schäden, wie sie im praktischen Betrieb unverineidlich sind, können daher nur nach längerer Betriebsunterbrechung und entsprechend größerem Produktionsausfall behoben werden.
• Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Ringwalzenpresse so auszubilden, daß alle Teile bei einfachster Gestaltung und geringster Bauhöhe unter kleinstem Arbeits- und Zeitaufwand ausgewechselt und etwaige Störungen ohne nennenswerten Produktionsausfall behoben werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch g.löst, daß der waagerecht liegende Formring lose auf dein waagerechten Antriebsrad gelagert und mit diesem nur durch Mitnehmer gekuppelt ist. Verbindungselemente wie Verschraubungen usw. zwischen dem Formring und dem .Antriebsrad sind Bierbei nicht verwendet, so daß der Formring beim Zusammenbau der Presse nur auf sein Antriebsrad gelegt zu werden braucht, wobei dessen Mitnehmer in entsprechende Ausnehmungen des .Formringes eingreifen. Der Zusammenbau bzw. das Auswechseln der Pressenteile .ist daher mit einem geringen Arbeitsaufwand möglich.
• Der Formring läuft mit seinem Antriebsrad um, während die zu seiner Achse exzentrischen senkrechten Achsen der drehbaren Preßwalzen in festen Trägern gelagert sind, :die auf dein Gestell der fresse abgestützt sind. Zum Ausgleich von Unregelmäßigkeiten .der Preßgutzufuhr sind die Achsen der Preßwalzen zweckmäßig in radialer Richtung frei vierschwenkbar. Der Träger für die Achsen der Preßwalzen steht vorteilhaft unter dem Einfluß eines Druckmittels, durch das die Preßwalzen in die Formnut .des umlaufenden Formringes gedrückt werden, um den gewünschten Preßdruck auf (las l'relägut zu erzielen. Es empfiehlt sich, die untere Seite der Formnut durch einen Tellerrang zu verbreitern, der die .untere Wand der Formnut nach innen verlängert und dadurch eine breite Auflagefläche für das PreBgut bildet, das von einem Bunker durch ein Zuführungsrohr vor jeder Preßwalze in die Formnut eingefüllt wird. In der Umlaufrichtung des Formringes hinter jeder Preßwalze wird zweckmäßigerweise ein Ausbrecher vorgesehen, um einen ungestörten Ablauf der fertigen Preßlinge zu sichern. Der Formring wird vorteilhaft .in einer waagerechten, durch die Mitte der Formnut gehenden Radialebene in zwei gleiche Hälften unterteilt, die durch Verbindungselemente, z. 13. achsparallele Schrauben, miteinander verbunden sind. Nach deren Lösen und Zurückziehen der t'reßwalzen aus der Formnut können die beiden Hälften des Formringes leicht ausgebaut oder ausgewechselt werden.
• Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in @Fig. i im Aufriß und Fig. 2 im Grundriß dargestellt.
• Der aus zwei gleichen Hälften 1 und 2 bestehende un d durch die axialen Schrauben 3 zusammengehaltene Formring ist waagerecht angeordnet. Er ruht lose auf .dem ,Antriebsrad 4, .in dessen Außenzahnkranz 5 das Antriebsritzel 6 eingreift. Das An-

  triebsrad 4 ist auf Tragrollen 7 abgestützt, die in

  dem Gestell 8 drehbar gelagert sind. Seine ra-d#iale

  Lage ist durch Führungsrollen 9 gesichert, die

  ebenfalls im Gestell 8 gelagert sind. An der Oh2r-

  seite des Antriebsrades .4 sind in glcicliniiißiger

  Verteilung axiale Mitnehnierzapfen io vorgesehen,

  die in entsprechende _\unehn@ungen des unteren

  Formringteiles 2 eingreifen. An dein oberen Rand

  des Antriebsrades .4 ist an der Iiinens-eite eine Ab-

  drehun.g i i angebracht, in die eine entsprechende

  Eindrehung des unteren Formringteiles 2 eingreift,

  wodurch dieser seine Zelitnierun,@ erll:ilr. In die von

  den beiden Forinringteilen i uii;l ? gebildete, finit

  verschleißfestem Futter t ausg .lcleidete Formnut

  13 greifen zwei 1'reßw alzeii i4 ein, deren Achsen

  15 parallel zur senkrechten Mittelachse des Form-

  ringes 1, 2 verlaufen un.l in eirein 1-a-er 16 bzw. 17

  geführt sind. Die beiden Lager i6 der in Fig. 1

  linken Preßwalze 14 sind an (lein Zylinder 18 je

  einer hvdraulisclien 1'lcss@ 1)efesti"t. .deren Kolben-

  stangen an den beiden 1_agern 1; i:r rechten Preß-

  walze 14 angreifen. Die beiden Zylinder 18 sind

  durch ein in der @Iittelachse liegendes senkrechtes

  Rohr ig miteinander verbunden und :in radialer

  Richtung waagerecht frei hew-eglich .gelagert. Zur

  Druckmittelzuführung dient die Leitu,11g 2o. Die

  beiden Eriden der seiikrecliten .\chsen 1,5 der beiden

  Preßwalzen i4 sind durch je eine Lasche 21 mite-iii-

  ander verbunden, die gleichzeitig zur

  des radialen Hubes dient. Die Achse 1 5 einer der

  beiden Preßwalzen 14, z. I3. der linken Preßwalze,

  endet oben und unten in eirein Zapfen 22 bzw. 23,

  an den eine Stange 24 angreift, durch die die Lager

  16 und 1; der beiden 1)ießw-alzeli 14 am Umlauf

  gehindert werden. Der Zalife11 23 des unteren Emdes

  der linken Preßwalzenachse 15 sowie ein an dem

  unteren Ende der rechten l'reßw alzenachse 13 an-

  gebrachter Zapfen 25 sind lose auf einem Ansatz

  26 des Gestells 8 abgestützt. Lin die radiale Beweg-

  lichkeit der beiden Preßwalzenachsen i_3 zu ermög-

  Iichen, sind die beiden :\nsitze 26 finit je einer

  waagerechten Gleitfläche 2,- versehen, auf der die

  beiden Zapfen 23 und 25 bei einer radialen Ver-

  schiebung der Lager 16 und 17 gleiten können. Zur

  Zuführung des Preßgutes, z. 13. Rohbraunkohle in

  die Formnut 13, ist in der Umlauf richtung des Form-

  ringes 1, 2 vor jeder Preßwalze 14 eine Auf.gabe-

  vorrichtung 28 vorgesehen, die an die Auslauf-

  öffnung 2t9 eines Bunkers angeschlossen ist. U m

  das Einfüllen des Preßg@utes in die Formnut 13 zu

  erleichterte, ,ist an der Innenseite des unteren Form-

  ringteiles 2 ein 'I'ellerrillg 3o angebracht, der in

  gleicher Höhe mit der unteren Begrenzungswand

  der Formnut 13 liegt und, diese nach innen ver-

  breitert. In der Umlaufrichtung des Formringes

  hinter jeder Preßwalze 14 ist ein Ausbrecher 31 an-

  gebracht, um die fertigen Preßlinge bzw. den Bri-

  kettstrang aus der Formnut loszulösen und einen

  ungestörten Ablauf der Erzeugnisse zu sichern.

  Der Formring 1, 2 ruht lose auf dem Antriebs-

  rad 4, dessen iMitnehmerzapfen io lediglich in ent-

  sprechende achsparallele Ausnehmungen des unte-

  ren Formringteiles 2 eingreifen, so daß der Form-

  rill; lx#ini Zusammenbau mir auf sein Antriebsrad .I

  gelegt zu werden braucht. Trotzdem wird durch die

  Mitnelnner eine einwandfreie Kraftübertragung

  von dein Antriebsrad 4 auf <den Formring 1, 2 ge-

  sichert. Das die l>ei(lün 1'reßwalzen 1d tragende

  System ist ebenfalls lose auf den beiden Ansätzen

  2() des Maschinengestells 8 abgestützt. Irgend-

  welche kahrnen oder sonstige zum Zusammenhalten

  der einzelnen Pres-senteile dienende Mittel sind nicht

  erforderlich, da schon durch das ,große Gewicht des

  Formringes ein einwandfreier Zusammenhalt der

  einzelnen Pressenteile erreicht wird. Beim Auf-

  treten von Störungen oder Schäden kann deshalb

  hach l.i>sen der Verbindungsschrauben 3 .der Form-

  ring 1, 2 von dem :\litri:ellsrad :I ala-eltobeii und au.s-

  l;gebaut werden, zu welchem Zweck lediglich die

  leid en 1'reßwalzen 14 so weit nach innen gezogen

  werden müssen. daß sie nicht mehr in die Formnut

  13 cinl;reifell. Das Auswechseln des Forinrinäes

  Oder der 1'reßwalzen oder beider Teile erfordert

  daher geringe "Zeit und ruft nur kurze Betriebs-

  unterbrechungen der Presse hervor, so daß beim

  .\n swe:chsell der 1'ressenteile nur wenig an Pro-

  duktion ausfällt.

  Auch hat die R,iiigw-alzenpresse gemäß der l:r-

  findun- einen überaus einfachen Aufbau bei ge-

  ringer Hauhöhe, und der Fortfall des bisher üb-

  lichen Rahmens ermöglicht neben einer Verringe-

  rung cler 13auli<'')lie eine bedeutende Ersparnis an

  Baukosten. Die Ringwalzenpresse gemäß der Erfin-

  dung ist daher vielseitig verwendbar und hat eine

  erhebliche praktische Bedeutung.

Claims (6)

1. P A T 1? \ T A \ 1 1' 1; (. (: 1i l#: i. Ringwalzenpresse mit waagerecht angeordnetem Formring, in dessen Formnut mehrere, vorzugsweise zwei Preßw^alzen eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß der Formring lose auf einem Antriebsrad gelagert ist, mit dein er lediglich durch .Mitnehmer verbunden ist.
2. 2. Ringwalzenpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, @daß die Mitneh-mer des Antriebsrades axial frei beweglich in entsprechende Ausnehmungen des Formringes eingreifen, der mit seiner Innenseite an einem lentrierrand des Antriebsrades anliegt.
3. 3. Ringwalz,enpresse nach Anspruch i, dudurch gekennzeichnet, daß die senkrechten .\clisen der @in den umlaufenden Formning eingreifenden Preßwal.zen am Umlauf um die Achse des Formringes gehindert und in radialer Richtung beweglich gelagert sind.
4. Ringw,alzenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerträger der senkrechten Achsen der Pref3yN@alzen durch eine mittels Druckmittel gesteuerte Einrichtung m,iteinander verbunden sind.
5. Ringwalzenpresse nach Anspruch, i, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite der unteren Formringhälfte :durch einen Tellerring verbreitert ist.
6. 6. Ringwalzenpres@se nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Formring aus zwei iai einer radnalen Mittelebene unterteilten gleichen Hälften besteht, die lösbar miteinander verbunden sind. Rin,gNvalzenpress.e nach Anspruch .4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerträger für die Achsen der Preßwalzendurch eine Einrichtung zur Begrenzung der radialen Beweglichkeit, z. 13. eine Lasche, miteinander verbunden sind. Ringwalzenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, @daß die Tragvorrichtung der Preßwalzen lose auf dem Masch-inen.gestell abgestützt ist.